碳废水

㈠ 碳排放目标

法律分析：碳排放目标为：在2030年左右CO2排放达到峰值且将努力早日达峰，单位GDP二氧化碳排放比2005年下降60%－65%。其中，煤、石油等化石能源要在2030年之前达到峰值。

法律依据：《中华人民共和国环境保护法》

第四十条 国家促进清洁生产和资源循环利用。

国务院有关部门和地方各级人民政府应当采取措施，推广清洁能源的生产和使用。

企业应当优先使用清洁能源，采用资源利用率高、污染物排放量少的工艺、设备以及废弃物综合利用技术和污染物无害化处理技术，减少污染物的产生。

第四十二条 排放污染物的企业事业单位和其他生产经营者，应当采取措施，防治在生产建设或者其他活动中产生的废气、废水、废渣、医疗废物、粉尘、恶臭气体、放射性物质以及噪声、振动、光辐射、电磁辐射等对环境的污染和危害。

排放污染物的企业事业单位，应当建立环境保护责任制度，明确单位负责人和相关人员的责任。

重点排污单位应当按照国家有关规定和监测规范安装使用监测设备，保证监测设备正常运行，保存原始监测记录。

严禁通过暗管、渗井、渗坑、灌注或者篡改、伪造监测数据，或者不正常运行防治污染设施等逃避监管的方式违法排放污染物。

㈡ 炼金废水处理不当会有什么处罚

难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法
发布时间：2018-4-28 17:58:30 中国污水处理工程网
摘要
本发明公开了一种对高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法，该方法主要采用了脱盐预处理、两段分置蒸发、生化处理等工艺流程。此工艺处理过程采用成熟可靠的技术，具有安全高效、无二次污染，兼具回收有价物料、资源综合利用、成本可控的特点，处理水质达到了一级排放标准与水回用标准。本发明将几种处理技术相结合具有显著的增益效果，突破了原有处理工艺与现有处理方法的技术瓶颈，有效解决了高盐复杂废水难降解的问题，具有良好的环保与经济效益。
权利要求书
1.一种含高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法，包括如下步骤：
1)原水混合：将冶炼生产过程产生的酸洗废液、电解贫液、开路输碳、洗碳废水混合， 使混合废水pH值控制在2-5，将混合后产生的沉淀过滤，滤渣压滤、干化后填埋， 滤液进入处理步骤2);
2)对步骤1)处理后液投加氢氧化钠，调节pH6～11，并投加生物絮凝剂20～500ppm与 碳酸钠500～2000ppm;搅拌反应10～90min、过滤，滤渣焚烧填埋或者回收有价金属， 滤液进入处理步骤3);
3)将步骤2)上清液输送至一段汽提环节，提供一初始加热源，将液相体系的温度提升 至60～80℃，同时投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5;汽提装置容器底部设 曝气装置，外接空压机，控制气液体积比为2000～4000：1;在上述条件下曝气1～4h;
4)将步骤3)处理后液进行二段蒸发，采用单效或者二效蒸发实现盐水分离;蒸发产生 的蒸汽返回至步骤3)作为热交换加热源，取代初始加热源;蒸汽通过热交换持续将 步骤3)的上清液液相体系的温度提升至60～80℃，通过热交换后的蒸汽冷凝进入步 骤5)生化处理环节;蒸发之后的浓缩液冷却，得到无机盐结晶，冷却上清液与步骤 3)处理后液混合循环返回二段蒸发;
5)根据氨氮的含量，按C:N:P=100:4-6:0.5-1.5的比例投加生物营养源，污泥浓度控制在 2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1;以成熟的硝化污泥作为菌源，对氨氮进行 同步硝化反硝化处理。
2.根据权利要求1所述的一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法，其特 征在于：所述的黄金冶炼厂废水，盐度TDS=5～30wt%、[NH3-N]=3000～30000mg·L-1， COD=100～1000mg·L-1。
3.根据权利要求1所述的一种含高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法， 其特征在于：步骤1)采用过滤精度为0.5μm的陶瓷滤板过滤。
4.根据权利要求1所述的一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法，其特 征在于：步骤5)的生化法处理过程以成熟的硝化污泥作为菌源，以葡萄糖作为微生物碳源， 采用序批式处理方法。
5.根据权利要求1所述的一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法，其特 征在于：步骤5)通过曝气装置的分布在反应容器内实现微生物对氨氮的同步硝化反硝化。
说明书
一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法
技术领域
本发明涉及了一种对含高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法，属于环 保水处理领域。
背景技术
在黄金精炼的解吸、电积、提纯的工艺过程中产生了以高盐度、污染物成分复杂、直接 生物降解可行性几乎等于零为特征的难处理废水，行业废水排放标准要求水回用率≥80%，在 循环回用的过程中盐度不断累积，其含盐量TDS≥8wt%。一方面，高盐度的存在，提高了废 水的渗透压与粘度，降低了氧化剂在废水中的扩散系数;另一方面，废水中含有稳定的金属 络合物，常规氧化剂的氧化电位无法对其进行直接分解，是此类废水难处理的主要原因。
某黄金冶炼厂原有处理工艺为“碱中和+硫化沉铜+碱氯法除氨氮”，该方法在初期可以降 解氨氮与COD，实现废水的达标排放，一段时间后随着盐度累积，处理效果不断下降，同时 产生了大量废气、废渣等二次污染。
经查新，现有文献与专利中针对高盐废水的主要处理方法有：(1)生化法：筛选、培养 嗜盐菌实现生化处理，同时施加各种生物强化方法;(2)高压膜分离组合工艺;(3)疏水性 膜蒸发工艺;(4)高级氧化方法，如电化学氧化法、催化氧化方法。但以上方法各有不足之 处。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术高盐废水难处理的缺陷，提供一种高盐、氨氮和难处理 的黄金冶炼厂废水的处理方法，本发明方法包括如下步骤：
一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)原水混合：将冶炼生产过程产生的酸洗废液、电解贫液、开路输碳、洗碳等废水混 合，使废水水质稳定，并将pH值控制在2-5，将混合后产生的沉淀过滤，滤渣压滤、干化后 填埋，滤液进入步骤2);
(2)对步骤(1)处理后液投加氢氧化钠，调节pH6～11，并投加复合生物絮凝剂 20～500ppm与碳酸钠500～2000ppm;搅拌反应10～80min、过滤，滤渣焚烧填埋或者回收有价 金属，滤液进入步骤3);
(3)将步骤(2)上清液输送至一段汽提环节，提供一初始加热源，将液相体系的温度 提升至60～80℃，同时投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5;汽提装置容器底部设曝气 装置，外接空压机，控制气液体积比为(2000～4000)：1;在上述条件下曝气1～4h;
(4)将步骤(3)处理后液进行二段蒸发，采用单效或者二效蒸发实现盐水分离;蒸发 产生的蒸汽返回至步骤3)作为热交换加热源，取代初始加热源;蒸汽通过热交换持续将步 骤3)的上清液液相体系的温度提升至60～80℃，通过热交换后的蒸汽冷凝进入步骤5)生化 处理环节;蒸发之后的浓缩液冷却结晶，冷却上清液与步骤(3)处理后液混合循环返回二段 蒸发;
(5)根据氨氮的含量，按C:N:P=100:4-6:0.5-1.5的比例投加生物营养源，污泥浓度控制 在2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1;以成熟的硝化污泥作为菌源，对氨氮进行同步 硝化反硝化处理。
所述的难降解的黄金冶炼厂废水，主要特征为高盐度(盐度TDS≥8wt%)、高氨氮 ([NH3-N]=3000～30000mg·L-1，)、COD=300～1000mg·L-1，难生物降解。
所述的混凝剂为下列之一：以各类表面具有絮凝活性的细菌、霉菌、放线菌、球菌、酵 母菌等微生物中的一种或多种为原料制得的两性生物絮凝剂，与现有的无机混凝剂、人工合 成的高分子絮凝剂相比，具有环保、可自然降解、无二次污染的优点。
步骤(5)生化处理优选以成熟的硝化污泥作为菌源，以液态葡萄糖作为微生物碳源，采 用序批式处理的方法。
步骤(5)优选采用SBR运行方式，通过曝气装置的合理分布在反应容器内实现微生物 对氨氮的同步硝化反硝化。
本发明针对高盐度、高难降解的黄金冶炼厂废水开发出一套工艺成熟可靠、过程简单、 成本可控、行之有效的工艺流程。
步骤(1)中，原水混合有调节水质的作用，在本发明中所针对的黄金冶炼厂废水尤其是 不可缺少的一环。其中提纯废液是pH≤1极端酸性废水;电解废水是pH≥12的极端碱性废水， 混合废水pH值为2-5(优选为3～4)，采用优选采用滤精度为0.5μm的陶瓷滤板或者同等精 度其它过滤设备对沉淀渣进行分离，泥饼直接外运填埋或者制砖，滤液进入预处理环节。
步骤(2)中，对步骤(1)处理后液投加生物絮凝剂(20～500ppm)、氢氧化钠(调节pH6～11)。 按比例投加碳酸钠(500～2000ppm)，可以利用原水中含有的钙离子，生成的CaCO3沉淀。一 方面可以脱除硬度，另一方面可以作为生物絮凝剂的助凝剂，在生物絮凝剂等电点附近实现 快速沉降。滤渣过滤后可焚烧填埋或者回收有价金属。经过此步骤的处理，原水硬度≤50mg/L， 重金属脱除率≥80%，对氨氮去除率为10～20%，COD的去除率为20～50%。
步骤(3)中，将步骤(2)上清液输送至一段汽提环节，此工艺步骤的热源除初始热源 外，之后都来至步骤(4)二段蒸发的蒸汽，通过热交换将液相体系的温度提升至60～80℃， 同时投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5左右。汽提装置容器底部设曝气装置，外接 空压机，控制气液体积比为(2000～4000):1。在上述条件下曝气1～4h，直至氨氮氮大部分挥 发，再通过外接吸收装置对挥发氨氮进行吸收，所使用的吸收液优选为20～50wt%的硫酸。在 此过程中，水分的损失率约为1～3wt%，但对盐分的析出基本无影响。步骤(3)对氨氮去除 率为95～98%。剩余的[NH3-H]为50～200mg/l。在氨氮的汽提过程中，pH不断下降至7～9。
步骤(4)中，将步骤(3)处理后液进行二段蒸发。采用单效或者二效蒸发实现盐水分 离。对于≥8wt%的高盐废水，蒸发分离的水回收率可达到90～95%，通过热交换后冷凝进入生 化处理环节。浓缩液冷却上清液与步骤(3)处理后液混合循环返回二段蒸发。步骤(3)与 步骤(4)实现了氨氮去除、盐水分离的分段处理，同时有效的提高了热能的利用效率。步骤 4)出水水质[NH3-H]为30～150mg/l，COD≤50mg/L，电导率≤100μs.cm-1，后续处理方法优选 常规生化法处理。
步骤(5)中，根据氨氮的含量，按C:N:P=100:5:1的比例投加生物营养源，污泥浓度控 制在2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1。根据原水量较小、间歇排放的特点，以成熟 的硝化污泥作为菌源，采用SBR运行方式，通过曝气装置的合理分布可以在反应容器内实现 微生物对氨氮的同步硝化反硝化。采用该方法微生物驯化、繁殖迅速，启动时间仅需16～24 小时。营养源无需每日投加，待系统稳定后，根据运行情况定期按比例投加少量葡萄糖作为 碳源即可。此步骤水力停留时间HRT仅需3～5小时。生化处理后液[NH3-N]≤5mg·L-1， COD≤20mg·L-1，出水水质达到污水综合排放一级标准与中水回用标准，投资省，运行费用低。
本发明技术方案与背景技术方法的主要区别在于：
(1)处理对象为TDS≥8wt%的超高盐度废水，水质含盐率变化较大，对微生物的生长抑 制较明显。有中试结果表明生化法处理短期可能有效，但水质一旦发生变化(盐度变化 ≥2wt%)，微生物无法适应渗透压的变化而失去降解活性。另一方面，高浓度无机盐带来的渗 透压对污染物具有“包裹覆盖”作用，导致以各类形式发生的氧化剂出现传质受阻的现象。
(2)高压膜组合工艺不适用于TDS≥8wt%的情况，否则会出现产水回收率偏低，能耗偏 高的情况。
(3)疏水性膜蒸发工艺在一定的条件与前提下可以实现氨氮、盐的分离。例如专利CN 102295378采用内压式中空纤维膜，在酸性条件下，冷凝侧抽真空的方式实现无机盐的提浓、 冷却、结晶后回收。但从内容上看出该方法或仅适用于初始含盐≤5wt%以下的废水。这种方 式存在的主要问题是在更高的初始高盐度环境下，水分的渗透蒸发使废水局部过饱和而形成 结晶，导致中空纤维膜内侧堵塞，同时必须定期排浓来解决膜表面浓差极化带来的渗透通量 下降的问题，这也是该方法的处理量维持在一个较低水平的原因。本发明与该专利不同之处 在于：氨氮不是以直接在废水中形成结晶沉淀，而是先从废水中分离，然后在新的液相环境 中源源不断地形成不饱和溶质体系，具有更为连续的可操作性。再例如CN1546393A使用高 浓度硫酸铵吸收膜另一侧的废水中的氨，实现了废水中氨氮的达标排放，但该发明内容未考 虑到高盐度环境对氨氮传质系数的影响，也没有说明该方法在高盐环境下对氨氮的脱除效果。
(4)高盐度废水含有电解质，故采用电化学氧化的方法直接氧化与间接氧化是理论可行 的，直接氧化生成的OH·具有高氧化电位，可以氧化废水中几乎所有还原性污染物质，但是 OH·发生数量少、存在时间短、使用成本高成为了限制其推广的技术瓶颈，另外，Cl2逸出带 来一些安全问题。其余的高级氧化法也存在各种问题而仅限于实验室研究阶段，工业应用较 为少见。
综上所述，本发明提供的联合处理方法解决了现有技术瓶颈与不足之处，能够切实有效 的处理各类高含盐废水，尤其是针对含盐浓度范围为8～25wt%的超高盐度废水与无机盐饱和 废水，实现重金属、COD、NH3-N等污染物的提标处理。
与背景中所述几种技术相比较，本发明技术对废水水质限制要求低，对各类高盐废水更 具普遍适应性。例如，当废水中不含氨氮时，一段汽提可作为多效蒸发中的一环继续工作， 设备不闲置，使用率高。
本发明的优点还在于：与"前置生化法+蒸发”路线为代表的技术相比，本发明技术无需进 行启动时间长的嗜盐菌提取与培养，避免了运行条件复杂、维护要求严格的高盐生化处理， 仅通过低含泥量、低能耗、底成本的常规生化法即可实现废水达标处理。与“蒸发+后置生化 法”的类似技术相比较，本发明通过“一段汽提+二段蒸发”两段分置优化，提高了热能的利用 效率，去除了95%以上的氨氮并资源化，再进行盐水分离，大幅降低了后续生化法的投资与 处理成本。

㈢ 顾夏声的主要成就

长期从事教学和科研工作。发展处理高浓度有机废水的理论，提出对升流式厌氧污泥层（UASB）反应器处理啤酒等废水的新工艺，研究成果被列入“国家科技成果重点推广计划”和“国家环境保护最佳实用技术”，提出的二相UASB工艺对于处理含硫酸盐废水的发展前景以及废水经酸化后，用自养型硫细菌进行生物脱硫，然后进行甲烷发酵和硫回收的新工艺，是对含高硫酸盐有机废水治理技术的重大突破。在国内外首次提出UASB反应器内厌氧颗粒污泥的结构模型和颗粒污泥形成机理的“晶核生长”学说，由此找出了培养颗粒污泥的优化条件和关键技术。
他在工程方面的主要成就表现在以下4个方面：
1：主持和指导有机废水厌氧生物处理技术研究，成果达到国际先进水平。顾夏声主持的“城乡有机废水厌氧生物处理机理及高效厌氧反应器研究”课题以及他指导的国家“七五”科技攻关项目“高浓度有机废水的厌氧生物处理技术”，对升流式厌氧污泥层(UASB)反应器的理论与实践，对其微生物学特性及工程应用等进行了系统研究，在国内外首次提出厌氧颗粒污泥的结构模型及形成的“晶核生长”学说，由此找到了培养颗粒污泥的优化条件和关键技术，为其后进行的中试和生产性UASB反应器内颗粒污泥的培养提供了理论指导和技术依据。在此基础上开发的UASB反应器处理啤酒等废水新工艺，达到国际先进水平。这些成果被列入“国家科技成果重点推广计划”和“国家环境保护最佳实用技术”，已应用于多个污水处理工程，其中北京啤酒厂污水处理系统是中国规模较大的常温UASB生产性装置，被列为国家环保局示范工程。
2：主持“硫酸盐还原作用对厌氧消化的影响与控制”研究项目，使含高硫酸盐有机废水治理技术获重大突破。造纸、味精、脂肪酸、糖蜜等生产废水的有机物浓度高，由于含有大量硫酸盐，严重妨碍厌氧消化技术的应用，成为世界各国废水处理研究的重要课题之一。顾夏声与同事们分析研究了“酸化”状态下的微生物生态及控制“酸化”的措施，提出了二相UASB工艺对于处理含硫酸盐废水的发展前景，并提出废水经酸化后，用自养型硫细菌进行生物脱硫，然后进行甲烷发酵和硫回收的新工艺，使该类废水的处理技术获得重大突破。
3：参与和指导难降解有机污染物的可生化性和处理工艺研究，提出经济有效的处理途径。顾夏生研究了厌氧—缺氧—好氧系统处理焦化废水过程中微生物分布和有机物迁移转化规律，并进行了新型硝化—反硝化系统的研究，将焦化废水生物处理推向了一个新高度；对染料废水中的各种主要化合物进行了较系统深入的好氧和厌氧降解性能及机理的研究，为去除这些物质提供了理论基础，所获得的用生物转盘处理染色废水的研究成果已用于工程设计之中。
4：参与氧化塘处理废水的科技攻关，对氧化塘中碳、氮、磷的转移规律进行了深入讨论，在废水生物脱磷方面的研究成果具有重要的理论意义。 夏声学术造诣深，治学严谨，热爱教育这一神圣的事业。在任教60余年中，他始终坚持“要教好工科的书必须理论联系工程实际”,讲课坚持做到“深入浅出，少而精，条理清晰”。顾夏声为中国市政工程和环境工程培养了一大批学术带头人和专家，有的已经成为中国工程院院士。
顾夏声在60余年教学生涯中，始终坚持“要教好工科的书必须理论联系工程实际”，为我国市政工程和环境工程培养了一大批学术带头人和高级专家，包括我国自己培养的第一位环境工程博士。他曾任建设部高校给水排水及环境工程教材编审委员会主任和国家教委环境工程类专业教材委员会主任委员，组织研究明确了环境工程专业的学科归属、专业内容、培养目标等，制定了教学计划和各课程基本要求，组织编写系统教材，为环境工程、市政工程教育事业做出重大贡献。曾获北京市高教系统“教书育人”先进工作者、全国环境教育先进个人等称号。他长期从事有机废水厌氧生物处理技术研究，对升流式厌氧污泥床（UASB）反应器的理论与实践及其微生物学特性和工程应用进行了系统研究，先后获国家科学技术委员会三等奖、国家教委科技进步一等奖、北京市科技成果奖、全国环保科技成果奖等。
顾夏声一贯重视教材建设。他本人或带领年轻教师编写了多本高质量的教材，并随时把新的研究成果纳入教材，给学生以最新的知识。如他与李献文等合编的《水处理微生物学基础》曾三次再版，受到师生们的好评。他同时担任建设部高校给水排水及环境工程教材编审委员会主任和国家教委环境工程类专业教材委员会主任委员。在有关部门的领导下，他与其他委员一起，就环境工程专业的学科归属、专业内容、培养目标等问题进行了多次研究讨论，明确了该专业的定位及培养目标，制定了教学计划和各课程的基本要求，编写教材18种，使环境工程专业有了比较系统、基本成套的试用教材，为环境工程、市政工程教育事业做出了重大贡献。改革开放以来，顾夏声培养出了中国第一位环境工程博士。他对研究生严格要求、精心培养；强调学生知识结构的合理性、适应性，尤其注意充实其基础知识和拓宽其知识面；要求学生把书本知识应用到工程实际，同时以实际工作的经验充实理论。顾夏声言传身教，培养的博士生业务素质好、思想觉悟高，多数已成为各个单位的业务骨干。 学生：清华大学环境系教授、中国第一位环境工程博士张晓健 如顾夏声与李献文等合编的《水处理微生物学基础》曾两次再版
顾夏声编写过十八种教材，获教委和建设部优秀教材奖。他提出UASB反应器处理啤酒等废水的新工艺，被列入“国家科技成果重点计划”和“国家环境保护最佳实用技术”。长期从事给水排水和环境工程的教学与研究。撰有论文《中国水污染控制技术与展望》、《生物接触氧化法动力学模型》，主编《水处理工程》、《废水生物处理数学模型》。
60年代中期，该讲义得到学校的认同，并在校内进行铅印作为教学材料下发。后建设部教材会讨论决定正式编写《水处理微生物学》，但后期编著工作因文化大革命而停止了。文革结束后，随着教材指导委员会的恢复，全国进行课程改革，正式将“水处理微生物学”作为一门独立课程在各高校环境工程专业开设。《水处理微生物学》最大的特点就是紧密结合专业，深入浅出地说明最基本的微生物作用于污水处理的运转，比如通过观察原生动物在污水处理中的变化来看污泥膨胀的问题等。后随着科学理论和水处理技术的发展，第二、三版在内容上均有所增添。
顾先生1949年回国后即受聘到国立唐山工学院任教，后调至北京大学、清华大学任教，致力于给排水工程和环境工程的研究和教学，其中《水处理微生物学》是他和李献文先生等人合编的专业基础教材，该教材填补了中国在环境工程领域尤其是污水处理微生物教材的空白。《水处理微生物学》教材自1980年出版以来，曾3次修订，《水处理微生物》（第三版）于2006年再次修订，形成第四版——《水处理生物学》。
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40杨洋、左剑恶、卜德华、顾夏声，好氧颗粒污泥亚硝化工艺的启动与运行特性研究，环境科学，2007，28（11）。
41顾夏声，胡洪营等，水处理生物学，第四版，中国建筑工业出版社，2006。

㈣ 含碳黑废水一般有什么方法和工艺方法处理的

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混凝-气浮法
工艺流程:原水先经格栅进行简单的物理处理以去除漂浮物、悬浮物及大颗粒杂回质，而后流入集水答池中，经加药、搅拌再提升至斜板沉淀池，沉淀后的上清液进入气浮池，经气浮处理后出水一部分通过回流泵送入溶气罐中(进管前需加入一定量的压缩空气)，其余部分直接外排。溶气回流水经溶气罐、减压阀进入气浮池。刮渣设备刮出的气浮浮渣及沉淀池沉淀的污泥一起进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥通过真空压滤机脱水制成泥饼回收再利用，压滤液回流至集水池。
2油团聚法
在炭黑废水中加入定量中性油(煤油、重油、汽油等)，在一定搅拌速度下搅拌一定时间，静置澄清分层后分离出炭黑，对分离出的炭黑抽滤，用一定量的四氯化碳洗涤滤饼，经过滤干燥后即得到固体炭黑产品。

㈤ 氯化物测定试验中，用马弗炉灼烧后，检测不出氯离子了，为什么 高浓度的兰碳废水

马弗炉设的是多少度啊

㈥ 竹材碳化废水如何处理

主要污染物有哪些？如COD、BOD、TP、NH3-N、色度等。答案来自环保通。需要达到的处理效果是怎么样的。竹材炭化废水COD较高，一般都会过万，有用微电解+压滤+生化工艺。

㈦ 含碳黑废水一般有什么方法和工艺方法处理的

1 混凝-气浮法
工艺流程：原水先经格栅进行简单的物理处理以去除漂浮物、回悬浮物及大颗粒答杂质，而后流入集水池中，经加药、搅拌再提升至斜板沉淀池，沉淀后的上清液进入气浮池，经气浮处理后出水一部分通过回流泵送入溶气罐中（进管前需加入一定量的压缩空气），其余部分直接外排。溶气回流水经溶气罐、减压阀进入气浮池。刮渣设备刮出的气浮浮渣及沉淀池沉淀的污泥一起进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥通过真空压滤机脱水制成泥饼回收再利用，压滤液回流至集水池。
2油团聚法
在炭黑废水中加入定量中性油（煤油、重油、汽油等），在一定搅拌速度下搅拌一定时间，静置澄清分层后分离出炭黑，对分离出的炭黑抽滤，用一定量的四氯化碳洗涤滤饼，经过滤干燥后即得到固体炭黑产品。