顽疾废水超标排放印染企业

① 印染废水的排放标准

印染废水的排放标准为《纺织染整工业水污染物排放标准》（ 4287-1992)。
第一类：能在环境或动植物体内积蓄，对人体健康产生长远影响的有害物质，最高允许排放浓度列表5-4。
第二类：其长远影响小于第一类的有害物质，最高允许排放浓度列表5-5。
表5-4 序号 有害物质名称 最高允许排放浓度（毫克/升） 1 汞及其无机化合物 0．05（按Hg计） 2 镉及其无机化合物 0．1（按Cd计） 3 六价铬化合物 0．5（按Cr6+计） 4 砷及其无机化合物 0．5（按As计） 5 铅及其无机化合物 1．0（按Pb计） 表5-5 序号 有害物质或项目名称 最高允许排放浓度 1 PH 6-9 2 悬浮物（水力排灰、洗煤水等） 500毫克/升 3 生物需氧量（5天20℃ 毫克/升 4 化学需氧量（重铬酸钾法） 100毫克/升 5 硫化物 1毫克/升 6 挥发性酚 0．5毫克/升 7 氰化物（以CN-计） 0．5毫克/升 8 有机磷 0．5毫克/升 9 石油类 10毫克/升 10 铜及其化合物 1毫克/升（按Cu计） 11 锌及其化合物 5毫克/升（按ZN计） 12 氟的无机化合物 10毫克/升（按F计） 13 硝基苯类 5毫克/升 14 苯胺类 3毫/升

② 印染厂如何解决环境污染

纺织印染行业一直是我国的污染大户，每年所产生的废水和废气量都很大，废气处理设备厂家，所产生的废气的主要成分有：大量的烟尘、有机化合物和油等成分。
林森建议采用前置生物酶喷淋洗涤塔预处理，后段加装光催化氧化过滤系统，能有效地除尘除异味并清除臭味。这样全面整合各种废气处理先进技术，彻底改变了以往印染厂、印染车间单纯采用活性炭等比较单一的废气处理做法，除味和净化废气针对性更强。
具体工艺流程是：废气经管道收集后进入洗涤塔，其主要作用是除去粉尘与大的漆物颗粒，同时有一定的物理溶解和掩盖作用。喷淋塔中的循环水与循环水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。
废气经喷淋洗涤塔处理后再进入光氢离子塔，光氢离子塔内部结构为光氢离子催化氧化装置。光氢离子催化氧化装置能产生大量的活性基团，漆物等与其中的活性自由基团发生化学反应，被分解为无害气体与水。
该废气处理方案不仅处理效率高，能有效去除污染物，各处理后即可达标排放，废气处理设备风阻小，运行维护费用低，是很合理的废气处理方案。

③ 哪些地区实施印染行业水污染物特别排放限值

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国海洋环境保护法》《国务院关于落实科学发展观、加强环境保护的决定》等法律、法规和《国务院关于编制全国主体功能区规划的意见》，保护环境，防治污染，促进制浆造纸工业生产工艺和污染治理技术的进步，制定本标准。
本标准规定了制浆造纸工业企业水污染物排放限值、监测和监控要求。为促进区域经济与环境协调发展，推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，引导工业生产工艺和污染治理技术的发展方向，本标准规定了水污染物特别排放限值。
制浆造纸工业企业排放大气污染物（含恶臭污染物）、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。
本标准首次发布于 1983 年，1992 年第一次修订，2001 年第二次修订。 此次修订主要内容：
1、根据落实国家环境保护规划、履行国际公约和环境保护管理和执法工作的需要，调整了排放标准体系，增加了控制排放的污染物项目，提高了污染物排放控制要求；
2、规定了污染物排放监控要求和水污染物排放基准排水量； 3、将可吸附有机卤素指标调整为强制执行项目。
自本标准实施之日起，《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544－2001）《关于修订〈造纸工业水污染物排放标准〉的公告》（环发[2003]152 号）废止。 本标准由环境保护部科技标准司组织制订。
本标准由山东省环境保护局、山东省环境规划研究院、环境保护部环境标准研究所、山东省环境保护科学研究设计院等单位起草。
本标准环境保护部 2008 年 4 月 29 日批准。 本标准自 2008 年 8 月 1 日起实施。 本标准由环境保护部解释。 1 适用范围
本标准规定了制浆造纸企业或生产设施水污染物排放限值。 本标准适用于现有制浆造纸企业或生产设施的水污染物排放管理。
本标准适用于对制浆造纸工业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的水污染物排放管理。
本标准适用于法律允许的污染物排放行为。新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国放射性污染防治法》《中华人民共和国环境影响评价法》等法律、法规、规章的相关规定执行。
本标准规定的水污染物排放控制要求适用于企业向环境水体的排放行为。 企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，有毒污染物可吸附有机卤素
（AOX）、二恶英在本标准规定的监控位置执行相应的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护主管部门备案；城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相关排放标准要求。
建设项目拟向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，由建设单位和城镇污水处理厂按前款的规定执行。 2 规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件或其中的条款。 GB/T 6920-1986 水质pH 值的测定 玻璃电极法 GB/T 7478-1987 水质 铵的测定 蒸馏和滴定法 GB/T 7479-1987 水质 铵的测定 纳氏试剂比色法 GB/T 7481-1987 水质 铵的测定 水杨酸分光光度法
GB/T 7488-1987 水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定 稀释与接种法
GB/T 11893-1989 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法
GB/T 11894-1989 水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法 GB/T 11901-1989 水质 悬浮物的测定 重量法 GB/T 11903-1989 水质 色度的测定 稀释倍数法 GB/T 11914-1989 水质化学需氧量的测定 重铬酸盐法 HJ/T 77-2001 水质 可吸附有机卤素（AOX）的测定 微库仑法
GB/T 15959-1995水质 多氯代二苯并二恶英和多氯代二苯并呋喃的测定 同位素稀释高分辨毛细管气相色谱／高分辨质谱法
HJ/T 83-2001 水质 可吸附有机卤素（AOX）的测定 离子色谱法 HJ/T 195-2005 水质 氨氮的测定 气相分子吸收光谱法 HJ/T 199-2005 水质 总氮的测定 气相分子吸收光谱法
《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第 28 号） 《环境监测管理办法》（国家环境保护总局令第 39 号） 3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1制浆造纸企业指以植物（木材、其他植物）或废纸等为原料生产纸浆，及（或）以纸浆为原料生产纸张、纸板等产品的企业或生产设施。 3.2现有企业
指本标准实施之日前已建成投产或环境影响评价文件已通过审批的制浆造纸企业。

④ 印染废水COD高应该怎么处理

对高COD值高色度印染废水的处理方法，其方法包括以下步骤：①将以含70％弱酸性的染料印染废回水，用含Cl↓〔2〕的废答H↓〔2〕SO↓〔4〕进行调节，使pH为3～5，然后进入微电解池反应系统；②出水用NaClO进行调节，调至无Fe↑〔＋＋〕存在，加NaOH至pH≈6，然后加阴离子聚丙烯酰胺使Fe（OH）↓〔3〕聚胶、沉淀；③上层清液进入用载有纳米级TiO↓〔2〕的活性炭催化O↓〔3〕氧化反应系统，出水用NaHSO↓〔3〕去除O↓〔3〕；④然后进入生化反应系统，即可达如下标排放指标。有益效果是该方法用载纳米TiO↓〔2〕活性炭催化臭氧氧化，使臭氧对该类印染废水色度（2500－5000倍）的去除率从40％提高至100％；COD（1000－4000mg／L）从10％左右提高至60－90％。从而，解决了高色度高COD值难降解的印染废水的处理难题。

⑤ 印染废水处理,如何做到达标

印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位内和第四位，是容我国重点污染行业之一。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用、实现零排放已经成为这一目标的关键。
采用“预处理+臭氧氧化+生化+多介质过滤+活性炭过滤+超滤+反渗透”的处理工艺可以达到回用水要求，处理中产生的高含盐废水采用“DTRO+机械蒸汽压缩蒸发(MVR)”工艺可以实现零排放的目标。
1、采用“臭氧氧化+生化处理”可以有效去除水中的COD，降低后续膜系统的污染；
2、采用“多介质+活性炭+超滤”作为反渗透的预处理，保证了反渗透的进水水质，保证了系统的安全稳定运行；
3、采用抗污染的反渗透元件，有效的延长了膜的使用寿命，降低运行成本，保证产水质量。
希望能帮到您！

⑥ 怎么样进行废水处理工程运行中cod超标的情况分析

污水中的COD反应了水中还原性物质污染的程度，若含量越高 ，则在水中消耗溶解氧就越多，使水缺氧，造成水中大量动植物因缺氧而死亡，同时厌氧菌大量繁殖，加速水质恶化。
随着国家对环境保护的重视程度越来越高，尤其是2015年1月《新环保法》的实施，对企业的污废水中的排放浓度监管力度逐渐加强。广州漓源环保技术有限公司自成立以来，已经承接了200多项污水及废气处理工程和技术服务项目对于废水COD超标我公司拥有完整的处理技术。公司不断开拓创新，奉客户为上帝、以技术为核心、视质量和信誉为生命，竭诚提供性价比至高的作品和无微不至的售后服务，赢得了众多客户的认可与好评。
一、企业自身生产原因造
1）企业扩大生产，污废水水量增加
随着企业的发展，企业逐渐加大生产能力，污废水的的水量逐渐增加。如食品加工企业、印染企业等。污水处理处理负荷过大，出水浓度超标。
2）生产工艺改变，废水水质浓度改变
随着企业对生产工艺的升级改造，污废水的浓度增加，可生化性降低。特别是化工企业，污废水处理难度加大。污水处理处理负荷过大，出水浓度超标，甚至污水站生化系统恶化崩溃。
3）员工职业素养，无组织的排放污废水
员工在生产过程中，由于没有按照规范操作，造成成品不合格，直接把不合格的产品用水冲至下水道，造成污废水的污染浓度成倍增加，给污水处理系统带来冲击，出水浓度超标，生化系统恶化崩溃。
二、污水操作工的操作要求控制
污水操作工对污水处理系统工艺，运行参数，设备特点的认识不足，不能保证污水处理系统正常运行。
1)PH值的原因
PH如进水PH值过高或过低，絮凝沉淀效果不好，生化系统微生物不适应，造成出水超标。特别PH值过低，厌氧微生物容易造成酸化，造成厌氧系统崩溃。
2）厌氧生化系统温度过低。
迄今大多数厌氧废水处理系统在中温30-40℃范围运行，在此范围温度每升高1℃，厌氧反应速度约升高30-50%。温度低于15℃，厌氧微生物的活性接近休眠状态。废水处理处理工艺缺陷
三、 废水设计工程师对企业污废水的成分认识不足或设计经验不足，造成废水处理工艺设计缺陷，不能满足污废水的处理能力。
1）废水运行的负荷超过设计负荷，造成出水COD超标。
2）由于设计的经验不足，造成设备选型错误。如风机选型错误，风量过大，好氧池溶解氧过高，好氧系统污泥会自身氧化，处理能力下降，处理效果变差，出水变混浊；风量过小，好氧池溶解氧偏低，不能满足好氧池微生物的生长，出水COD浓度超标。
四、解决办法
为了应对污水COD排放超标，应从如下办法解决：
1、加强生产企业管理，提高生产员工操作技能及职业素养问题，减少非正常废水产生。
2、加强污水站操作工的技能培训，提高对污水处理系统的认识。
3、对于污废水水量增加超过污水设计负荷的，建议增建污水处理站。
4、对于改变生产工艺，造成污水浓度升高或可生化性降低的企业，可以考虑废水先经过有效的预处理降低 COD，提高污废水的生化性再进生化系统。
5、对于废水出水超标不多的企业，可以在现有出水增加中性氧化床来降低出水COD，使之达标排放。

⑦ 环保对印染厂有何具体要求

纺织印染行业遭遇最严环保管控，2017年10月1号起实施印染新规
今年以来，纺织行业遭遇最严重的“环保杀”，整治重点也放在了印染这个偏“化工”的行业。为了进一步规范印染行业管理，加快行业结构调整和转型升级，工业和信息化部对《印染行业准入条件(2010年修订版)》(工消费〔2010〕第93号公告)和《印染企业准入公告管理暂行办法》(工信部消费〔2012〕40号)两份行业规范文件进行了修订，形成并印发了《印染行业规范条件(2017版)》和《印染企业规范公告管理暂行办法》。两新版文件自2017年10月1日起实施，两旧版文件同时废止。
印染行业规范条件部分内容(2017版)
禁止使用达不到环保要求的设备
印染企业要采用技术先进、节能环保的设备，主要工艺参数实现在线检测和自动控制。禁止使用国家明确规定的淘汰类落后生产工艺和设备，禁止使用达不到节能环保要求的二手设备。
产品质量合格率达到95%以上
印染企业要开发生产低消耗、低污染绿色产品，鼓励采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有知识产权、高附加值的纺织产品。产品质量要符合国家或行业标准要求，产品合格率达到95%以上。
印染企业应实行三级用能、用水计量管理，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系统。
能耗和新鲜水取水量的要求
印染企业单位产品能耗和新鲜水取水量要达到规定要求。
纺织行业遭遇最严重“环保杀”，十一起实施印染新规
企业水重复利用率达到40%以上
印染废水应自行处理或接入集中废水处理设施，并加强废水处理及运行中的水质分析和监控，废水排放实行在线监控，实现稳定达标排放。依法办理排污许可证，并严格按证排放污染物。
印染企业要按照环境友好和资源综合利用的原则，选择采用可生物降解(或易回收)浆料的坯布。使用生态环保型、高上染率染料和高性能助剂。企业水重复利用率达到40%以上。
规定中主要围绕“环保”一词，对印染行业的技术、设备、管理等都有了新要求，那么这些对印染行业又产生了什么影响呢?
染料价格三连涨带动染费上调
印染企业要开发生产低消耗、低污染绿色产品，首先需要采用生态环保型、高上染率染料和高性能助剂。
而对印染价格影响最大的是染料的价格，今年染料价格调价多次，对染费的影响颇大。以全球最大的染料浙江龙盛的分散黑为例，因为环保督查问题，分散染料的价格调整多次。7月27日价格已从原来的2400元/吨，涨至2600元/吨。8月3日，分散黑ECT300%再次上调报价至30元/公斤。9月4日起，分散黑ECT300%出厂报价45000元/吨，较8月24日上调5000元/吨，涨幅12.5%。因此，自八月以来，各大印染厂纷纷对染费进行了提价，如化纤类上调0.10元/米，棉类上调0.20元/米，罗缎上调0.10元/米。染费的上调，使得下游企业纷纷哀叹，有人戏称：这年头除了空气没有涨价，什么都在涨!
产能缩减导致交期延长
印染厂若存在不能达到环保要求的设备将淘汰，因此产能将缩减。然而“金九银十”正是订单最多的时期，产能的缩减将直接影响订单的出货速度。印染企业开工不稳定，导致很多订单交期无法保证。然而，由于一些小印染厂产能缩减迫使下游企业转移订单，那些环保设施齐全的企业订单异常火爆。由于订单的暴增，交期也比平常延长，大部分差不多在20天左右。
转型升级成“拦路虎”
今年，整个纺织行业都面临转型升级问题，那么行业内所有大中小企业未来何去何从，都决定在自身手中。
印染企业需要采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有知识产权、高附加值的纺织产品。这一条要求直接影响了印染企业自身转型升级问题。印染业的废水处理问题是重中之重，企业要自行处理或接入集中废水处理设施，必须购买先进的废水处理设备。另外，产品合格率达到95%以上。
要想产品质量提高，也必须淘汰旧设备，更换新的染缸等设备。即使配备了最先进的设备，印染行业的竞争压力仍旧存在，因此研发也是必不可少的一条转型道路。而这些要求对于那些中小企业来说，很难做到，因此很可能将被淘汰。
市场正式进入传统的“旺季”，核价的増多，定单也陆续多了起来，高密细薄织物，也有所启动，个别品种大量走货，不是断货就是价格吃紧。正常生产的染厂还是很忙的，但开工不稳定，交期大大延长，环保后遗症逐步体现。交期急的订单不敢冒然答应交货日期，订单交期无法保证。产能缩减，订单却在不断增多，那么必定带来部分染厂坯布爆仓的情况。随着十一假期的临近，终端客户催货比较急，不少订单都想在假期前交货。因此，近阶段，印染厂都在全力赶货，想把8月缩减的产能在旺季补回来。
在环保高压倒逼下，很多业内厂家表示，可以肯定旺季断货已成定局!不少印染企业淘汰落后产能，已经到达了生死存亡的关键。印染业未来的整改之路任重而道远.

⑧ 印染废水处理工艺

印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中：

1．混凝法
混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。常用的混凝剂有碱式氯化铝、聚合硫酸铁等。混凝法对去除COD和色度都有较好的效果。
混凝法设置在生物处理前时，混凝剂投加量较大，污泥量大，易使处理成本提高，并增大污泥处理与最终处理的难度。混凝法的COD去除率一般为30%～60%，BOD5去除率一般为20%～50%。
作为废水的深度处理，混凝法设置在生物处理构筑物之后，具有操作运行灵活的优点。当进水浓度较低，生化运行效果好时，可以不加混凝剂，以节约成本；当采用生物接触氧化法时，可以考虑不设二次沉淀池，让生物处理构筑物的出水直接进入混凝处理设施。在印染废水处理中，多数是将混凝法设置在生物处理之后。其COD去除率一般为15%～40%。
当原废水污染物浓度低，仅用混凝法已能达到排放标准时，可考虑只设置混凝法处理设施。

2．化学氧化法
纺织印染废水的特征之一是带有较深的颜色。主要由残留在废水中的染料所造成。此外，有些悬浮物、浆料和助剂也能产生颜色。废水脱色就是去除废水中上述显色有机物。印染废水经生物法或混凝法处理后，随BOD和部分悬浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情况下，生物法的脱色率较低，仅为40%～50%。混凝法的脱色率稍高，但因染料品种和混凝剂的不同而有很大的差别，脱色率在50%～90%之间。因此，采用上述方法处理后，出水仍有较深的颜色，对排放和回用都很不利。为此，必须进一步进行脱色处理。常用的脱色处理法有氧化法和吸附法两种。氧化脱色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三种。
化学氧化法一般作为深度处理设施，设置在工艺流程的最后一级。主要的目的是去除色度，同时也降低部分COD。经化学氧化法处理后，色度可降到50倍以下，COD去除率较低，一般仅5%～15%。

3．电解法
借助于外加电流的作用产生化学反应，把电能转化成化学能的过程称电解。利用电解的化学反应，使废水的有害杂质转化而被去除的方法称为废水电解处理法，简称电解法。
电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水，近年来才开始用于处理纺织印染废水的治理，但尚缺乏成熟的经验。研究表明，电解法的脱色效果显著，对某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染废水，脱色率可达90%以上，对酸性染料废水脱色率达70%以上。电解法对于处理小水量的印染废水，具有设备简单、管理方便和效果较好的特点。固定床电解法在工程上也有应用，取得了较好的效果。其缺点是耗电较大、电极消耗较多，不适宜在水量较大时采用。电解法一般作为深度处理，设置在生物处理之后。其COD去除率为20%～50%，色度可以降到50倍以下。
当原废水浓度低，仅用电解法已能达到排放标准时，可考虑只设置电解法处理设施。仅用电解法处理时，COD去除率为40%～75%。

4．活性炭吸附法
活性炭吸附技术在国内用于医药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。70年代开始用于工业废水处理。生产实践表明，活性炭对水中微量有机污染物具有卓越的吸附性，它对纺织印染、染料化工、食品加工和有机化工等工业废水都有良好的吸附效果。一般情况下，对废水中以BOD、COD等综合指标表示的有机物，如合成染料、表面性剂、酚类、苯类、有机氯、农药和石油化工产品等，都有独特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成为工业废水二级或三级处理的主要方法之一。

吸附是一种物质附着在另一种物质表面上的过程。吸附是一种界面现象，其与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动能力有两种，一种是溶剂水对疏水物质的排斥力，另一种是固体对溶质的亲和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结果。活性炭的比表面积和孔隙结构直接影响其吸附能力，在选择活性炭时，应根据废水的水质通过试验确定。对印染废水宜选择过渡孔发达的炭种。此外，灰分也有影响，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附质分子的大小与炭孔隙直径愈接近，愈容易被吸附；吸附质浓度对活性炭吸附量也有影响。在一定浓度范围内，吸附量是随吸附质浓度的增大而增加的。另外，水温和pH值也有影响。吸附量随水温的升高而减少，随pH值的降低而增大。故低水温、低pH值有利于活性炭的吸附。

⑨ 印染废水排放标准

法律分析：除了国家的污水综合排放标准外（GB 8978-1996），纺织印染行业也有纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-1992），该标准对各类纺织印染产品均采用同一标准。

法律依据：《中华人民共和国环境保护法》

第五条 环境保护坚持保护优先、预防为主、综合治理、公众参与、损害担责的原则。

第六条 一切单位和个人都有保护环境的义务。

地方各级人民政府应当对本行政区域的环境质量负责。

企业事业单位和其他生产经营者应当防止、减少环境污染和生态破坏，对所造成的损害依法承担责任。

公民应当增强环境保护意识，采取低碳、节俭的生活方式，自觉履行环境保护义务。

⑩ 印染厂废水总氮超标怎么解决

楼主您好，我来为您来解答下，如源果总氮超标的话，需要检测总氮中哪种氮存在超标现象（氨氮、有机氮、硝态氮、亚硝态氮）。

超标现象之一：氨氮超标，说明好氧硝化系统存在问题，这时候需要检测和核算系统中的碱度、溶解氧、停留时间是否合理，调整后再进行下一步分析。这是第一步。

超标现象之二：硝态氮超标，这中情况说明反硝化存在问题，需要核算系统的回流量，碳源是否合理（新尔特研究的反硝化菌碳氮比是5:1才能良好进行，5是碳源，1是硝态氮和亚硝态氮，不是其它的总氮，否则不准确）。

超标现象之三：有机氮超标，一般有两种原因，一是该有机氮非常稳定，难以破解，而是生化系统存在严重问题，不能把有机氮分解开来。

楼主，涉及到技术点和工况较多，因此需要具体问题具体分析，有需要可以联系，希望对您有帮助。

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