Ⅰ 电镀废水处理方法有哪些
1.物理法：微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。
2.化学法：向废水中投加药剂，使其中的有毒物质转化成为无毒物质或毒性大为降低的沉淀物。
3.中和沉淀法：如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀物。
4.氧化法：如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。
5.还原法：如含铬废水用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁加石灰处理,使Cr6+还原成毒性低的Cr3+，并形成氢氧化铬沉淀。
6.钡盐法：如含铬废水用钡盐处理，使铬酸根成为铬酸钡沉淀。
7.铁氧体法：电镀废水经过处理产生氢氧化铁或其他重金属氢氧化物沉淀，通过氧化反应使重金属转入强磁性的铁氧体结晶中。此法可用于含铬废水的处理。 化学法设备简单，投资较少，应用较广。但常留下污泥需要进一步处理，而且电镀废水分散，污泥不易集中处理和利用。
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Ⅱ 电镀厂污水是如何处理的
电镀废水分为预处理废水、含氰废水、含铬废水、混排废水、其它废水回。一般预处理废水含答油，采用气浮等进行处理后可以直接排放；含氰废水通过二级氧化达到去除氰化物的效果，处理后与其它废水进行混合；含铬废水通过加入还原剂进行还原，进行pH调整，将其污染物沉淀后与其它废水进行混合；混排废水先进行除氰，后进行除铬，然后与其它废水进行混合；最后的混合废水加入混凝剂、絮凝剂并进行pH调整或进入生化处理系统，达标排放。希望万川环保对你有所帮助。
Ⅲ 电镀废水如何处理
电镀工厂（或车间复）排出的废水和制废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根阴离子形式存在（如CrO厈等）,有的则以复杂的络合阴离子形式存在【如Au(CN)娱、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一种废水中常含有一种以上的有害成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。此外，一般镀液中常含有机添加剂。
Ⅳ 您好！您知道小型电镀污水处理设备需要多少钱
这个不是个定数，每个设备来自每个厂家或者经销商价格都不是一致的。一个设备的价格由你的处理量大小等不同因素来决定。还是建议您实地考察一下。
Ⅳ 电镀厂污水怎么处理，工业废水怎么处理
环保专家东莞水视界认为一个好的工厂，需要持续发展的工厂在环保方面一定要重视！电镀厂污水、工业废水废气都要处理健康之后排放。技术方面也比较讲究，不能随便。
东莞水视界环保科技是一家集纯水设备生产、工程设计、售后服务于一体的综合水处理设备生产厂家和项目承包商，拥有多年工业纯水设备、超纯水设备生产经验，已为数千个工业企业提供了纯水设备、去离子水设备、超纯水设备、反渗透水处理设备和软化水处理的技术服务。涉及生活给水净化水处理、地下水软化水处理过滤、工业纯水处理、工业污水回用处理、工业一体化废水处理设备、锅炉软化水设备、工厂净水设备、纯水机、大型净水设备等多个领域。
Ⅵ 电镀中水回用设备要怎么做工艺流程是怎么样的多少钱一套
1、电复镀废水的成分非常制复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大 的废水类别。电镀中水回用设备是指电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系 统，通常系统由超滤装置，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成。
2、电镀中水回用设备的工艺流程如下：
原水→废水提升泵→废水池→增压泵→絮凝加药系统→石英砂过滤器→活性碳过滤器→还原剂加 药装置→保安过滤器→UF超滤水处理装置→超滤水箱→阻垢加药装置→精密过滤器→高压泵→反 渗透系统→水箱→供水泵→用水点
3、
至于费用建议找做中水回用设备的公司了解一下，像东莞秦泰盛实业有限公司等，出几套方案对比一下。
Ⅶ 电镀废水处理
电镀废水药剂处理方法
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
1 电镀重金属废水治理技术的现状
针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。（3）溶剂萃取分离法。（4）吸附法。（5）膜分离技术。（6）离子交换法。（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。
2 传统电镀废水处理方法的弊端
目前电镀废水的处理方法一般采用物化法之分流—综合两段处理。前段处理多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。后段处理综合水，基本上是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM），具体操作是：把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃传统的处理工艺，存在许多严重的理论与实践上的错误：1、前处理三支污水的划分，不符合生产实际，因为不论那支水中都是你中有我、我中有你，只不过是铬水以铬为主、氰水以氰为主、铜镍锌三合水以3元素居多。这些实际情况，我们是在废水处理的实践中发现的，几乎所有企业的电镀废水都是如此。我们询问过电镀厂的有关人员，其实他们能把这一现象的成因说得非常清楚，奇怪的是污水管理部门竟把分流—综合两段处理作为不能违反的规范性模式。由于第二段处理的污水中各种污染物都存在，怎么可能用简单的处理药剂和方法就可使终端水达标排放呢？
2、许多专门论述中都会提到，氰水要分开处理是因为氰在酸液中会生成毒性极强的HCN（氰酸），它的挥发势必造成人的中毒。这在理论上是成立的，确实要十分注意。不过，我们发现多数氰水本身就是pH<6的液体,如果要挥发就可能在车间,而不会流到污水池再挥发。再说氰酸本身是液体，只不过是挥发温度低（26℃），那么外界温度<26℃时就不存在挥发问题了。
3、人工强制以超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中，这有不科学之处：
（1）从化学反应原理上说，勿论在什么样的酸碱度条件下，都有个反应平衡，也就是说永远都不可达到水中不存在一定数量的重金属。
（2）不同的重金属形成氢氧化物的最佳酸碱度（pH值）不尽相同，对某种重金属最适合的pH值范围，对另一些金属可能已是重新溶解的pH值条件。
（3）由于二段处理是超碱除重金，最后的排放水也必然超碱，这就势必要在排放口向水中加酸，以求pH值达到排放标准。加酸的结果，那些尚未沉淀的微细的氢氧化物迅速发生分解，重金属又回到水中。
(4)、由于分流—汇合两道污水处理，工程装置自然就比较复杂，从而造成工程建设投资大、时间长。
3 矿物法处理电镀废水
3.1矿物法的概念
矿物法是采用以纯天然矿物为原料，经过一定特殊工艺该性加工生产而成的专利产品天然矿物污水治理和矿粉，在再辅加某些助剂对电镀废水进行混合处理的一种方法。
3.2矿物法的主要作用机理
由于该方法主要采用的是纯天然的矿物为主体原料，其所具有的特性有离子交换性、吸附性、化学转化性、催化性等。
3.3矿物法的主要优势
该方法的主要优势如下：
1、彻底改变长期以来分流处理的传统工艺，把铬水、氰水、综合水等混合起来进行处理，纠正了分流处理所存在的某些严重错误，弥补了传统工艺所存在的弊端。
2、经一段处理即可完全解决问题，改变了传统的两段处理模式。
3、由于上述两点，污水处理的工程装置大大简化，基建投资和工程建设时间大幅度减少。
4、传统的处理方法，从理论上分析是不可能达标的，大量的实践也证明了该工艺的确不能达到排放标准。若用矿物法处理电镀废水，从原理和实用上都表明了可以稳定地达标排放。
5、传统工艺处理电镀废水的药剂费用，主要被用于烧碱中和酸水，一般情况处理一吨
污水烧碱费就要10~15元，加上其他药剂，总药剂费多在15元以上。诚然，如果只求把废水澄清，那费用就很难有个标准了。应用矿物法，前提是达标排放。处理一吨废水药剂费大约4~8元之间。
3.4 电镀废水处理流程示意图
3.4.1电镀废水处理流程示意图1 （间歇式电镀废水处理流程）
电镀废水处理流程示意图2 （连续式电镀废水处理流程）
3.4.2 流程说明
从车间出来的各种类型的废水在同一调节池进行混合调节，然后泵入第一反应池，还原剂用硫酸亚铁或其他还原剂均可，其用量比分流处理少1/3~1/2，具体用量视水质情况而定，反应完成后进入第二反应池，加矿物污水治理剂和矿粉（一部分起中和作用，可以节约大部分的碱，另外有去除重金属的作用）综合反应，可将废水的pH调节到5~6，该阶段一般要求不少于20min，再进入第三反应池，用碱将废水的pH调节到8~8.5，同时加入漂白水等氧化剂破氰，最后经沉淀池沉淀后排放。
4 结论
经过长时间来的研究和实践，以及对理论上的探讨，结合目前的实际，我们在对各种工艺进行完全的比较（包括药剂的性价比、工程建设的投资、运营及管理等）之后，认为采用矿物法处理电镀可以保证出水的水质达到国家一级排放标准。
电镀废水处理药剂图片
东莞市渝泽水处理科技有限公司
渝泽水处理有限公司是一家与华南地区多家重点大学环境工程系共同研究及开发为一体高新技术企业。污水处理技术开发、制造、营销和服务为一体的高技实体，专业致力于水环保领域的工程设计、设备安装、项目运营、根据不同客户废水水质状况，自主研究开发不同处理药剂，使其废水达标排放、业务领域及到生活小区环境规划、工业废水、尤其针对工业上难降解难处理废水进行处理、工业生产用水处理，生活污水处理及其它行业废水处理及水回用。专业从事电镀废水处理、除油除腊废水处理及回用、电镀废水处理不达标改造工程、废水处理及回用、重金属回收及水回用；光电行业生产用超纯水、锅炉用软化水、循环冷却水；线路板行业废水处理及回用水工程
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Ⅷ 哪种电镀含镍废水处理设备操作简单
电镀含镍废水处理设备主要适用于各种大、中、小型电镀线中使用，同时可依据需要处理的废水水质状况和回用水的水质要求采用膜处理技术和离子交换吸附技术，将废水中的各种离子和水分子分离，水直接回用于漂洗水槽循环再利用。
二、电镀含镍废水处理设备相关参数及使用方法
1、具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。
2、线路板、电镀厂废水75%—95%回收。
3、含镍电镀废水回收水质稳定在50us/cm以下。
4、在工业区在限水或缺水时，可用此回收设备保证生产。
5、厂方扩大生产，不需增加镍电镀废水设备和排放量。
6、全自动连续式系统适合大流量的废水回收。
7、回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。
8、电镀含镍废水处理系统寿命长故障率低，维护方便。
三、电镀含镍废水处理设备特点
1、电镀含镍废水的处理方法彻底改变电镀漂洗废水的处理方法，经处理后的水可以直接回到漂洗槽再利用，金属离子浓缩后加入电镀槽再利用。本技术属于槽边漂洗废水零排放技术;设备运转实行自动控制，使用寿命长,运行费用低。
2、设备占地面积小，适合电镀行业工况条件，并可按客户需求另行设计挂壁式或其他形式。
3、该技术可完全分离漂洗废水中的金属离子，并能将废水中的金属离子浓缩到30倍以上。
4、设备运行时噪声低无任何污染，完全符合清洁电镀零排放要求。
5、在线监控漂洗槽的水质，提高产品质量;彻底改变镀件的水印、水垢、光洁度和亮度。
6、投资回收率快,可以节水93%以上，降低排污水费，创造经济效益。
7、不需要投任何化学药剂、处理效果好、运行费用低。
8、镍电镀废水处理设备操作简单，易自动化管理。
9、含镍电镀废水处理回收利用金属离子和水，减少水消耗量和废水零排放，具有明显的经济效益。