含硫和氨废水

A. 含硫含氨废水显碱性为什么叫酸性水

该水在自然条件下会发生氧化反应，最终硫转化为硫酸，氨转化为硝酸。所以该水最终表现为酸性。

B. 合成氨生产有什么气体，废水，固体污染物产生

合成氨生产主要的污染物有

污水：含氰污水，含氨污水，含硫污水。

废气：含硫化氢气体，造气吹风气，一氧化碳气体，二氧化碳气体

固体废物：煤灰，煤渣，铜液渣。

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程。现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。

合成氨工业在20世纪初期形成，开始用氨作火炸药工业的原料，为战争服务，第一次世界大战结束后，转向为农业、工业服务。随着科学技术的发展，对氨的需要量日益增长。

主要用途

氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位，其中约有80%氨用来生产化学肥料，20%为其它化工产品的原料。氨主要用于制造氮肥和复合肥料，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的1/2。

硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。

液氨常用作制冷剂，贮运商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。

此外，为保证制造厂内合成氨和氨加工车间之间的供需平衡，防止因短期事故而停产，需设置液氨库。液氨库根据容量大小不同，有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、槽车运、卡车运。

C. 含硫污水属于危险废物吗

污水不属于危险废物，国家发布的危险废物名录中就没有“废水”。但是用桶包装后偷排可以按偷排危险废物处理。

单纯的讲硫是危险化学品，含硫的废水必须进过处理，经过处理达标才能排放。

D. 氨水脱硫废水需要处理吗

需要处理。原因如下：
1、氨法脱硫废水中除了含有大量的氯离子，还含有大量的氨氮。这种废水绝不允许不做处理直接排放。
2、废水不做处理，其内部高浓度的氯离子，会对脱硫系统运行，对硫酸铵的出料有较大影响。

E. 我在一家化工企业上班，里面含有硫化氢和氨氮，为什么从车间排出来的含硫污水是绿色的

若是氢硫酸部分被空气氧化成硫，而污水中有可能混有的重金属阳离子（如镍）和氨反应生成蓝色物质，接下来，很简单：黄+蓝=绿~

F. 含硫废水处理

物理沉淀法适用于高浓度含硫废水，因为单质硫是不溶解于水的。生物法就是富集硫杆菌，能将硫转化为硫酸盐。

G. 氨法脱硫的关键数据

明晟环保:化肥装置氨源及其在氨法脱硫上的使用特点

1液氨

液氨运输及储存便利,通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水,溶于水后形成碱性溶液。液氨(气氨)管理要求高。用于脱硫时,其管道及相应的贮槽应按压力等级设计并有防爆措施。但因其含量高运输成本低,液氨是长距离外购脱硫剂的首选方案。

2 氨水

氨水为无色透明的液体,是不燃烧、无危险的液体。

2.1稀氨水

稀氨水一般由废氨水提浓或液氨稀释而来,质量相对较好,可以直接使用。

2.2废氨水

化肥企业废氨水来源:

1)合成氨系统废氨水来源

铜洗再生工序产生的含氨废水;回收塔用软水或稀氨水回收下来的氨水,脱除有机硫过程中产生的低压变换冷凝液和含氨废水等。

2 )氮肥(氨加工)废氨水来源

(NH4)2·CO3生产废水主要是尾气洗涤塔产生的含氨废水;尿素生产废水主要是蒸馏和蒸发工序的解吸液和冷凝液即含氨废水;NH4NO3生产废水主要是真空蒸发工序生产的含氨废水。

目前,化肥企业的含氨废水一般送尿素解吸或新增氨回收塔进行提浓回收。进行回收需要增加能耗和操作费用。

废氨水浓度一般较低,高的一般也不超过5%,所以当用废氨水脱硫时要注意装置的水平衡,水过量时须搭配使用高浓度的氨。

3 .NH4HCO3

一般是由氨与二氧化碳化合而成,曾是氮肥的主要品种,目前仍是中小氮肥厂重要产品。

NH4HCO3可分解为氨与二氧化碳,可作为脱硫剂。在使用碳铵作脱硫剂时,需配置将碳铵溶解的装置然后将碳铵泵入脱硫系统。因碳铵在脱硫过程中有气体二氧化碳生成,所以碳铵的加入点要有防泡沫措施。

4. 尿素

尿素用液氨和二氧化碳为原料合成尿素。尿素在水的作用下分解成氨和二氧化碳,可以作脱硫剂使用。

尿素做脱硫剂也需配置溶解装置。然后将溶液泵入脱硫系统。同样其水解过程中有气体二氧化碳生成,所以其加入点也应要有防泡沫措施。

5 化肥企业使用氨法烟气脱硫的优势

化肥企业特别是氮肥厂皆有上述的含氨脱硫剂,采用氨法技术进行锅炉烟气脱硫,可直接利用氨甚至废氨水回收烟气中的SO2制成(NH4)2SO4肥料,在厂内即可实现废物的综合利用,以废治废、变废为宝。

另外,氨法脱硫属化工技术,化肥企业的操作人员和管理人员容易掌握。

H. 含硫废水密闭静置氨氮和硫化物会降低吗

近年来，厌氧生物处理技术因其剩余污泥量少、节能、资源化程度高，成为国内外高浓度有机废水处理技术的发展趋势。用厌氧生物法取代目前制革废水普遍采用的好氧生物法对于降低产品成本、提高污水处理深度具有经济和环境的双重效益。但是，制革废水中高浓度的硫化物、硫酸盐对厌氧微生物的毒性抑制，使得这一技术在处理制革废水时受到诸多限制。此外，制革废水氨氮的达标排放也一直是困扰生化法的一项难题。 本课题针对这一问题，重点分析了低浓度氨氮废水亚硝化过程的影响因素，为SHARON反应器在制革废水中的应用进行了尝试性的探索。此外，研究了硫化物在厌氧污泥中的分布，废水中硫化物的毒性效应及其脱除机制，并结合UASB反应器的运行特点，微生物的特性分布、种群组成、生长变化规律等，探讨了UASB处理含硫有机废水的有效途径，为制革废水厌氧生物处理提供理论和实践依据，研究主要结果为： (1)低氨氮、低碱度废水快速实现亚硝化过程的控制因素为：进水碱度、pH值和FA．等。出水的pH值可以通过控制反应器内部的碱度来进行调节。控制进水碱度在113.1mg/L～269.7mg/L，HRT为48h，其亚硝酸累积率可达到67.15％，可完全实现低氨氮的亚硝化，其出水再经反硝化则氨氮有望达标。 (2)硫化钠对污泥产甲烷活性抑制作用主要有2个原因，硫化钠浓度低于120mgS/L时，产甲烷活性抑制主要由pH增加引起，超过120mgS/L后，抑制作用主要由液相中高浓度的硫化物引起；随着硫化物加入量的增加，液相硫化物浓度、污泥吸附量及H<,2>S逸出量均显著增加，而H<,2>S逸出量在160mgS/L时达到最大，污泥吸附趋于饱和： (3)pH对硫化物的逸出具有复杂的影响：pH酸性时，污泥产甲烷活性严重受抑可使气提效果不佳而限制H<,2>S的逸出速率，pH增加，污泥活性增加与H<,2>S释放量有明显对应趋势，pH>8后，液相中游离的H<,2>S逐渐减少，H<,2>S逸出受到抑制，大量的S<'2->集存于液相中，污泥对硫化物的吸附趋于饱和状态；温度升高，有利于污泥吸附的硫化物向液相中转移和H<,2>S逸出，35℃后，硫化物对产甲烷活性抑制变化不大。 (4)气提作用有助于水体中H<,2>S的脱除，硫化物浓度较高时利于硫脱除；进水流量、pH的升高，不利于H<,2>S的脱除；污泥吸附也随之增大。在进水pH稳定在6前提下，气提对硫化物的脱除效果最好。 (5)两相UASB反应器40d运行稳定后，两反应器底部的微生物活性均好于项部，产酸相中产酸菌大量富集，相分离较成功。整个运行中，进水有机负荷从 3.6KgCOD/(m<'3>·d)增至17.41KgCOD/(m<'3>·d)，COD去除率稳定在80％左右。 (6)稳定运行时，进水COD和硫化物浓度分别为3000～4500mg/L和80～120mgS/L左右，pH9～10，系统运行参数为：进水流量1.0L/h左右，脱硫装置气提流量为30～35L/h。经系统处理后，总的COD去除率达到90％以上，出水COD浓度维持在300 mg/L，出水硫化物浓度均在10mg/L以内。 通过研究证明，含硫有机废水通过一级UASB+气提+二级UASB的组合工艺能有效的达到去除目的，同时也为制革工业废水中硫的回收和资源化利用提供了一个可行的途径。而含氮废水经前期处理后的低氨氮废水经亚硝化+反硝化工艺为制革废水的达标排放确立了新的方向。
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I. 怎么处理污水中高硫化物和高氨氮的

硫化物如果增加预曝气还是不能有很好的效果，你可以在前面加点铁离子版混凝剂，先预沉下，权在曝气；
高氨氮具体是多少？
ASBR能接受的氨氮浓度也就在300mg/l下，一是设计上的问题；二是操作上的问题；
在这里也只能简单的说，加大污泥回流，增加SBR的混合搅拌时间，看看有没有效果。

J. 气提技术求助：谁能给我一些关于石化行业除硫除氨（硫离子S2-和氨氮混合污水）的气提污水处理工艺的参数

这个是含硫碱渣更贴切些，实在理解不了水质偏酸性

不能用普通废水的处理思路，有专门的处理工艺。