火力发电厂废水利用率

Ⅰ 火力发电厂排放的废水有什么特点

不同类型的来发电厂排百放自的废水会有不同。大型火力发电厂排放的循环水基本是达标的，水温稍高于度正常水温，可能会含有一些油类漂浮物和问煤灰。有些发电厂煤灰含酸量较高，中和不到位，排放是会带有酸性。答当然还会有意外污染。

Ⅱ 煤电站会产生多少废水

每月能产生基本上20万吨废水。

如果是智慧矿山，采矿，矿内运输，提升，矿山地面运输高度智能化，只有很少的管理人员，矿山生活污水一天不超过100方。

燃煤电厂要在五年内全部安装烟气在线监测装置，促进电力结构调整和清洁电力发展。国家将修订现行的二氧化硫排放标准，促进新建燃煤的电厂二氧化硫控制，推动现有电厂脱硫。

煤电厂简介

燃煤电厂也称火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温，高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的。

Ⅲ 一般发电厂的水的重复利用率是多少

发电厂的水是不断的循环使用的，尤其是发电厂热力系统的水是一直重复循环的，如果机组不停是无数次的在循环。
但是产生的废水重复利用率稍低一些，因为要有一少部分浓缩排放的。

Ⅳ 火电厂工艺及污水处理方法

火力发电厂污水产生有工业废水、生活污水、含煤废水、酸碱废水几类，具体根据分类来进行处理方法的选择，工艺也不一样

Ⅳ 油气田的环境监测包括哪些内容，油气田的污染有哪些特点

一个油气田，小的只有几个平方千米（像我国最老的油田之一玉门油田），大的有几千平方千米（像我国最大的大庆油田），而且集中了许多油气田的大油气区（像俄罗斯的西西伯利亚油气区）往往有上万平方千米。在这些区域内，每日每时进行的勘探、钻井、采油、石油天然气的集输、石油天然气炼制加工等作业，随时都会污染周围的环境。这样，就需要考虑：油气田会产生哪些环境污染？油气田的环境污染有哪些特点？
首先，油气田产生的环境污染或要进行监测的内容大体上包括：
（1）各种生产作业过程中的环境问题，例如在勘探过程中进行地震勘测，往往要在作业区进行人工爆炸；在钻井过程中要破坏地表、排放钻井液、钻屑；在对井下地层性质进行测定（测井）时往往要使用有强烈辐射作用的中子源、伽马源等。这些问题可以归结为对整个油气田所进行的全部生产作业过程的监控，即对作业设备所在区域和作业对环境影响的监控。
（2）油气田在生产过程中气体（井口和集输管线泄漏的天然气等油田伴生气、石油炼制加工的尾气等）的排放。
（3）油气田生产过程中废水或废液的排放，主要是井口和管线泄漏油、落地油、采油和洗井的污水、钻井液等。油气田废水和废液中主要的污染物是含油污染物。
（4）油气田生产过程中排放的固体污染物，例如钻井的钻屑，废弃的钻井、采油机械设备，油气田上各种工厂的固体垃圾等。
（5）油气田上由于工业生产产生的噪声污染、放射性污染的平均和瞬时水平。
（6）发生井喷、大量漏油和其他严重污染事故的现场认定和处理情况。
油气田的环境污染的特点首先是污染源分布广阔、分散，在一个油田上往往有成千上万口井，每口井都可能是污染源。另外，在油气田上，有勘探、钻井、采油、油气集输、炼制加工等多种工业过程，这些星罗棋布的作业点也都可能是污染源。
如果与燃煤的火力发电厂的污染物排放的连续性相比，油气田的污染物排放往往是“随意”的，例如，钻井液和污水的排放只是在钻井作业期间发生；采油污水的排放也是间歇的，即隔一段时间集中排放一次。油气田的污染物有的是生产过程中正常产生的，如采油污水、炼油装置的尾气等。但同时也有大量的污染物排放是由于事故所致，例如，井喷和输油管线的泄漏。
石油工业是耗水量大的部门，因此废水、废液的排放量巨大。像大庆这样的大油田一年仅在采油作业上就用水十几亿吨；我国的炼油企业平均每加工1吨原油要消耗3.41吨水，每年加工1亿多吨原油就要用水3～4亿吨。但是，我国石油工业的废水利用率还是相当高的，大庆油田的采油污水处理后几乎全部回注入地下。石油化工企业污水回收利用率已经在30%以上，预计2005年能达到60%。

Ⅵ 一般火力发电站得效率

一般为热电联产，供热折算后的效率。百分之六十到百分之七十为热电联产。

火力发电厂的生产过程概括起来就是通过高温燃烧把燃料的化学能转变成热能，从而将火加热成具有一定压力温度的蒸汽，然后把热能转化为机械能，通过发电机的电磁感应将机械能转化为电能，在火电机组的热力系统中，汽轮机旁路系统已成为中间再热机组热力系统中的一个重要组成部分。

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注意事项：

火力发电系统内的辅助系统的工艺流程的控制多为顺序控制和开关量控制两种。随着改革的深入以及国家对节能减排要求的逐步提高，该行业在生产过程中降低资源损耗和提高效益已成为各企业的管理最终目标。

因此对类似企业辅助车间的自动控制水平也提出了更高的要求，近年来大型火电企业的辅助系统均已由PLC控制系统代替了原来的继电控制器，并且随着科技的进步采用PLC控制系统不仅可以单独控制某个工艺流程，并且可以通过信息模块与通信总线连接来协调全厂生产工作。