A. 如何检测压缩空气的油含量和水含量
如何检测压缩空气的油含量和水含量
压缩空气油水分离器，用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到初步净化。一般使用压力0.1Mpa-2.5Mpa。其工作原理是：当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来。对常见的撞击式和环形回转式油水分离器来说，压缩空气自入口进入分离器壳体后，气流先受隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转。这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部，定期打开底部阀门即可排出油滴水滴。经初步净化的空气从出口送往储气罐。
油水分离器是由外壳、分离器、滤芯、排污部件等组成。当含有大量油和水固体杂质的压缩空气进入分离器后，沿其内壁旋而下，所产生的离心作用，使油水从汽流中析出并沿壁向下流到油水分离器底部，然后再由滤芯进行精过滤。因滤芯采用的是粗、细、超细三种纤维滤材折叠而成，具有很高的过滤效率（可达98%以上）并且阻力小，气体通过滤芯时，由于滤芯的阻挡，惯性碰撞以及分子间的范德华力，静电吸引力和真空吸力而被牢牢的粘附在滤材纤维上，并逐渐增大变成液滴，在重力作用下滴入分离器底部。由排污阀排出。
需要注意的几点：
1.装置要正确安装，并要有资质的操作工按照操作指南进行调试和维护，才能使其安全运行；
2.安装维修时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害，对人体造成伤害，危险还包括：关闭了保护装置和通气管道或者报警系统。确保隔离阀关闭，避免系统的冲击；
3.压力：维护维修时要考虑油水分离器管道中是否有介质，要确保压力介质已被隔离并且安全气道已通向大气，以通过安装排空阀来解决，即使压力表指示为零也不要认为系统以排空；
4.温度：关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位接近常温，避免烫伤。；
5.处置：产品可再循环。处理得当不会引起生态问题。
B. 生活污水配制
每个的分子量除以总分子量即可
磷酸二氢钾分子量136.09
P 元素相对原子质量：内30.97
钾 ,相对原子质量为容39.0983.
磷和钾含量分别是22.75%、28.72%
在工业中计算时主含量（以KH2PO4计）≥% 99.12
故1gKH2PO4中含0.2275g TP.
C. 废水中油的测定，1.有哪些方法异同点和适用条件
一．方法原理
重量法（CJ/T51-2004）的原理：以硫酸酸化样品,用石油醚从样品提取油类,蒸发去除石油醚,再称其重量.
红外光度法（GB/T16488-1996）的原理：用四氯化碳萃取水中的油类物质,测定总萃取物,然后将萃取液用硅酸镁吸附,经脱除动植物油等极性物质后,测定石油类.总萃取物和石油类的含量均由波数分别为2930 cm-1（CH2基团中C—H键的伸缩振动）、2960 cm-1（CH3基团中的C—H键的伸缩振动）和3030 cm-1（芳香环中C—H键的伸缩振动）谱带处的吸光度A2930、A2960、A3030进行计算.动植物油的含量按总萃取物与石油类含量之差计算.
从以上两种方法的原理中可看出,重量法测定的是酸化样品中可被石油醚萃取的、且在试验过程中不挥发的物质总量.在溶剂去除过程中,部分轻质油随之挥发,会有明显损失.又由于石油醚对油有选择性的溶解,石油类中的较重组分中可能含有不为溶剂萃取的物质.因此用石油醚萃取的重量法测定油类物质往往不彻底,测定结果偏低.而且重量法测定的只是水中可被石油醚萃取的物质总量,不能准确测出样品中石油类和动植物油的含量.红外光度法不受油品成分结构的影响,在红外吸收光谱中,不但考虑了亚甲基CH2基团中C—H键,甲基CH3基团中C—H键,还考虑了芳香环中的C—H键,因此测定油类物质比较完全.而且用此方法萃取时用的是四氯化碳溶剂,此溶剂只含有C—Cl键,因此不会影响上述三种C—H键的红外吸收.用此方法可以准确地测定出石油类和动植物油.由此可见,红外光度法比重量法更适合水中油类物质的分析测定,这也是分析方法的一种进步.
二．方法的适用范围及排放标准
重量法（CJ/T51-2004）只适用于测定城市污水中的油,适用范围狭窄.而红外光度法（GB/T16488-1996）适用于地表水、地下水、生活污水、工业废水中石油类和动植物油的测定.另外在环境监测中还可用于餐饮业的厨房油烟的测定,适用范围相当广泛.在中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中,将红外光度法作为检测油类物质的标准方法.在中华人民共和国城镇建设行业标准《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）中,分别将重量法和红外光度法作为检测油类物质的标准方法.
用不同的方法测定油类物质,其排放标准也不同.排放标准见下表1.
表1排放标准
排放标准编号 污染物
排放标准值（mg/L）
CJ 3082-1999
油脂
100
矿物油类
20
GB8978-1996
污染物
一级标准
二级标准
三级标准
石油类
10
10
30
动植物油
20
20
100
D. 污水中的含油量，都用什么分析方法
含油废水主要来自于石油，石化，钢铁，焦化，煤气站，机械加工回等工业部门。废水中的油污答染物，除了至少为1.1重量焦油的相对密度，小于1油物质的废水中的相对密度的其余部分通常是三种状态。 （1）浮动油滴尺寸大于100微米，从废水中容易地分离。 （2）分散的油。间10液滴直径100μm左右，肯浮在水面上。 （3）乳化油，液滴尺寸小于10微米，容易从废水分离。由于在工业部门中含油污水的浓度差排出大，如在炼油过程中产生的废水，中石油大约为1501000mg / L时，焦化约500废水焦油含量为800mg到/ L，废水排放气体站高达2000的焦油含量为3000mg / L。因此，含油废水处理的应先用隔油，浮油或重油回收，60％的处理效率，以80％的油在水中的约100至200毫克/ L，废水的乳化油和分散油更难以治疗，应该防止或减轻乳化。一种方法是要注意减少油浪费在制造过程中的乳化;第二，在此过程中，以最小化的次数，泵提升的废水，以免增加乳化程度。处理方法常用的浮选法和破乳。
E. 人工污水配置
1.1项目污水特殊性
该污水处理厂主要来源于普通生活污水、少量工业废水组成的综合废水，达标排放的污水经过超滤、RO处理后回用，产生5000m3/d的RO浓水。浓水COD约150mg/L，TN约为70mg/l，氨氮基本没有，TP约为6mg/L，电导率约为10000us/cm，属于高盐度有机废水。其特点是盐度高，微生物培养困难；TN高，基本上为硝态氮；COD低，可生化性较差；是一种高盐、高氮、低B/C、低C/N的有机废水，严重缺乏碳源。其处理主要目标是除去TN和COD，使其达到国家一级A排放标准要求。
1.2 LEVAPOR- MBBR工艺
LEVAPOR- MBBR工艺是20世纪90年代由德国提出的污水处理系统新工艺，2009年后传入我国，主要用于城镇污水处理厂提标、扩容改造；高浓度、难降解有机废水处理和污水系统深度处理等3大领域。其原理是通过向生物反应池投加一定量的悬浮载体，使活性污泥系统生物量大大提高，而悬浮载体同时还具有活性污泥的高传质混合特征（不同于常规的接触氧化填料），大大提高系统容积负荷率、同时载体上吸附大量硝化菌群，形成特有的硝化生物膜，解决冬季低温氨氮超标问题和活性污泥反应中硝化和脱磷的矛盾； LEVAPOR载体独有的溶解氧梯度，使其具有同步硝化反硝化和短程硝化反硝化能力，节省碳源，实现低碳氮比条件下生物脱氮。
其特点是聚氨酯载体内含有30%的粉末活性炭，使其比表面积高达20000m2/m3以上，因此其生物挂膜快，生物膜量高达120g/m3以上，载体投配量仅为15%。特别可贵的， LEVAPOR载体独特结构和活性炭成分，使其具有溶氧梯度特征，通过MBBR改造使好氧生物反应池轻松获得同步硝化反硝化和短程硝化反硝化能力，能在低碳氮比条件下实现部分生物脱氮，节省大量碳源和运行费用。
2.中试目标
本项目中试目标是：通过中试，明确LEVAPOR载体生物挂膜特征；通过中试，确定LEVAPOR载体在缺氧条件下，对反硝化脱氮和水解效率的影响；了解LEVAPOR-MBBR工艺的生物脱氮能力，特别是好氧池中载体的同步硝化反硝化和短程硝化反硝化能力，以找到在高盐、低碳源的原水条件下，能有效节省碳源的生物脱氮工艺，为本项目工程设计提供依据。
3. 试验方法
中试设备的设计基本按原有工艺停留时间设计，反应池设计为2个，内置搅拌泵和微孔曝气系统，可以进行缺氧反硝化和好氧生物氧化，一个为投加15% LEVAPOR生物膜载体（体积比）， 一个为对照池，仅做活性污泥试验。
F. 污水综合排放标准 稀释的方法
污水综合排放标准稀释的方法：用20ML的容量瓶，取4ML污水，16ML蒸馏水，就是5倍了
城市污水对水体的污染最显著的是耗氧性。污水带来的有机物使水中溶解氧下降，低于4毫克/升左右时，大多数鱼类的生活和自然生态系统的平衡均受到影响。所以，水体的溶解氧一般应维持在4毫克/升以上。废水经过生物处理后再排放水体时，常常能够使水体水的溶解氧符合要求，但是如果受水水体是水流潺_的湖泊、河口或海湾，往往会促成水体的富营养化，降低水质和影响自然生态系统的平衡，这是废水中的含氮和磷的化合物造成的。
G. 隔油池的标准急
隔油池（oil separator）是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物。石油工业和石油化学工业在生产过程中排出含大量油品的废水；煤的焦化和气化工业排出含高浓度焦油的废水；毛纺工业和肉品工业等排出含有较多油脂的废水。这些含油废水如排入水体会造成污染，灌溉农田会堵塞土壤孔隙，有害作物生长。
隔油池的标准
1、食堂及餐厅的含油污水，应经除油装置后方许排入污水管道。
2、污水流量应按设计秒流量计算。
3、含食用油污水在池内的流速不得大于0.005m/s。
4、含食用油污水在池水的停留时间为2~10min。
5、人工除油的隔油池内存油部分的容积不得小于该池有效容积的25%。
6、隔油池应设活动盖板。进水管应考虑有清通的可能。
7、隔油池出水管管底至池底的深度，不得小于0.6m。
H. 污水处理油的处理方法
本发明涉及污水处理领域，尤其是涉及一种含油污水处理方法。本发明提供的含油污水处理方法是将含油污水注入集水罐并曝气;曝气后的含油污水进行磁化处理;磁化后的含油污水中添加破乳剂进行破乳;对经过加药的水进行混合反应;释放混合后产生的絮凝产物;将释放过絮凝产物的水进行过滤得到最终处理好的净水。本发明提供的含油污水处理方法，通过在经过磁化后再进行破乳处理，之后才进行过滤，进而能够彻底解决了滤料板结的问题，同时提高了过滤精度和除油效果，节省了能耗和水耗，使污水中的油可以不被分解而排出系统，使污水中的油能够进行再次利用，提高了资源利用率。
摘要附图
权利要求书
1.一种含油污水处理方法，其特征在于，将含油污水注入集水罐并曝气;曝气后的含油污水进行磁化处理;磁化后的含油污水中添加破乳剂进行破乳;对经过加药的水进行混合反应;释放混合后产生的絮凝产物;将释放过絮凝产物的水进行过滤得到最终处理好的净水。
2.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，对释放过絮凝产物的水进行过滤时，使用微滤罐进行过滤。
3.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，对释放过絮凝产物的水进行的过滤为至少两次。
4.根据权利要求3所述的含油污水处理方法，其特征在于，在释放混合后产生的絮凝产物后，通过提升泵将水位提高，以便于进行多次过滤操作。
5.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，对经过加药的水进行混合反应的容器为超声波混合罐。
6.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，在破乳后，先使用PAC将水中的胶体进行絮凝后，再使用PAM将反应后的细小繁花进行团聚，之后再进行混合。
7.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，在经过加药的水进行混合反应后，先使用PAC将水中的胶体进行絮凝后，再使用PAM将反应后的细小繁花进行团聚，之后再进行释放混合后产生的絮凝产物。
8.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，在含油污水进入到集气罐之前先进行强氧化处理。
9.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，在释放混合后产生的絮凝产物的同时，在水中进行曝气。
10.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，对含油污水进行磁化处理在管道型磁化器中进行。
说明书
一种含油污水处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，尤其是涉及一种含油污水处理方法。
背景技术
含油污水的范围包括了油田污水处理，也包括了油田用于回灌到地下保持地层压力的回注水处理。相比之下，回注水处理技术要求最高，而且处理的目的是将原油与水进行有效分离，同时对悬浮物的去除要求也最高。
传统的油田回注水处理一般采用的工艺为：
1、来水-聚合氯化铝-沉降-核桃壳-一级石英砂-出水
2、来水-聚合氯化铝-沉降-核桃壳-一级石英砂-二级石英砂-出水
3、来水-生化-超滤膜
4、来水-预处理-陶瓷膜
聚合氯化铝的作用在于凝聚溶解性胶体和细小悬浮物，核桃壳的作用在于吸附油，石英砂过滤的作用在于滤出悬浮物，一般过滤精度大于10μm。
传统的油田回注水处理一般采用的工艺存在的问题是：
1、仅仅添加聚合氯化铝或相类似的通用性药剂，对于去除水中溶解性胶体类物质作用有限，其原因在于很多含油污水里面含有不同离子型胶体，通用药剂对此没有作用或作用有限。
2、采用核桃壳吸附油工艺具有普遍性，也确实可以起到很大作用。但是对于油田污水，因为所含油为原油，非常粘，类似铺设马路的沥青。因此很容易将核桃壳粘连在一起，用水很难清洗，后来人们采用添加各种除油剂进行脱附，以期希望恢复吸附原油的能力，而事实上很难做到这一点，也就是没有长期稳定吸附油的能力，反冲洗效果有限，原油粘连核桃壳是老大难问题。
3、石英砂过滤是水处理行业普遍应用的设备，已经有近百年的历史，因其结构简单价格便宜而延续至今，但是石英砂过滤也不是万能的，在油田使用中已经普遍表现为不适应，具体为：
反冲洗水量大，一般为产水量的20%左右;反冲洗耗电大，例如直径3米的石英砂过滤罐，反洗水泵一般为55KW;反洗效果有限，流量逐渐衰减;滤料板结粘连，使得过滤功能逐渐失效;过滤精度低，一般高于10微米，过滤出水悬浮物指标大于10mg/L，难以达到油田中后期普遍希望的高指标，既出水悬浮物5mg/L，粒径中值2微米的要求，更难以达到出水悬浮物1mg/L，粒径中值1微米的要求。
来水-生化-超滤膜工艺可以达到回注水最高标准，存在的问题是生化耗能较高，实际上是用耗电催生微生物，然后用微生物分解油，这样得不偿失，因为电和油都是能源，因此而造成很大浪费，特别是超滤膜的寿命有限，一般为2-3年，这样就需要不断的重复投资。
来水-预处理-陶瓷膜工艺也可以达到回注水最高标准，但是致命的缺陷是流量衰减太快，一般在6个月左右流量会衰减50%左右，投资和运行费用昂贵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含油污水处理方法，以解决现有技术中存在的技术问题。
本发明提供的含油污水处理方法，将含油污水注入集水罐并曝气;曝气后的含油污水进行磁化处理;磁化后的含油污水中添加破乳剂进行破乳;对经过加药的水进行混合反应;释放混合后产生的絮凝产物;将释放过絮凝产物的水进行过滤得到最终处理好的净水。
进一步的，对释放过絮凝产物的水进行过滤时，使用微滤罐进行过滤。
进一步的，对释放过絮凝产物的水进行的过滤为至少两次。
进一步的，在释放混合后产生的絮凝产物后，通过提升泵将水位提高，以便于进行多次过滤操作。
进一步的，对经过加药的水进行混合反应的容器为超声波混合罐。
进一步的，在破乳后，先使用PAC将水中的胶体进行絮凝后，再使用PAM将反应后的细小繁花进行团聚，之后再进行混合。
进一步的，在经过加药的水进行混合反应后，先使用PAC将水中的胶体进行絮凝后，再使用PAM将反应后的细小繁花进行团聚，之后再进行释放混合后产生的絮凝产物。
进一步的，在含油污水进入到集气罐之前先进行强氧化处理。
进一步的，在释放混合后产生的絮凝产物的同时，在水中进行曝气。
进一步的，对含油污水进行磁化处理在管道型磁化器中进行。
本发明提供的含油污水处理方法，通过在经过磁化后再进行破乳处理，之后才进行过滤，进而能够彻底解决了滤料板结的问题，同时提高了过滤精度和除油效果，节省了能耗和水耗，使污水中的油可以不被分解而排出系统，使污水中的油能够进行再次利用，提高了资源利用率。
I. 标生活污水处理厂化验室的标准溶液和试剂的配制方法,参考文献.
详见国家环境保护总局编制，中国环境科学出版社出版的《水和废水监测分析方法》版(第四版)及其增补版。
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J. 目前测含油污水中含油量的最先进的方法是什么
重量法是城市污水中检测油类的常用方法，而红外光度法是国家标准所采用的方法，该方法不受油品成分结构的限制，比前者有更广泛的适用性和较高的准确度。