1. 华菱钢铁对环境有哪些影响
华菱钢铁2008年度社会责任报告（环境部分）
公司坚持科学发展观，推行清洁生产，加大环保投入，项目建设严格执行环境影响评价和环保“三同时”制度，强化环境管理，实现工业“三废”的减量化、资源化和无害化，厂区与人居环境逐步改善，主要环保指标逐年趋好。
华菱湘钢工业水循环利用量达7 亿吨，利用率超过92% ，工业废水减排量达7000 多万吨，到2009 年污水处理与回用二期工程完成，将基本实现工业废水的零排放。2008 年，固废资源综合利用率提高了13%，污染物综合排放合格率提高了14%。节能环保综合利用产值达7 亿元。厂区绿化面积120 万平方米，绿化覆盖率达30%。
华菱涟钢污染物综合排放合格率为97.89%、外排废水合格率为
99.36%、外排废气达标率为99.57%、环保设施运行率为99.35%；主要污染物SO2、COD 大幅削减（分别削减3033.18 吨和78.2 吨）。
实现资源综合开发利用，工业废渣利用率为98. 4%、工业废水重复利用率为95.85%、吨钢耗新水量为7.8m3/吨。各项环保指标达到国内同类企业先进水平。
华菱衡钢从体系的高度实施减污、节能、降耗工作，废水资源利用项目削减COD229.5 吨/年，石油类23.8 吨/年，悬浮物179 吨/年；实施“油改气”项目，每年替代重油4.51 万吨，每年削减二氧化硫排放量635.5 吨、烟尘207.4 吨。废水、废气达标率保持100%，污染物综合排放合格率提高到96.91%。
从上可以看出，钢铁企业对环境最主要的影响一个是废水排放，一个是废气排放，这也是当地环保部门主要抓的两个指标，另外还有次级影响如噪音、绿化等方面。
2. 什么是工业废水零排放
目前比较明确对此概念给出定义的国家标准GB /T21534-2008《工业用水节水术语》将零排放定义为“企内业或主容体单元的生产用水系统达到无工业废水外排”，但这个定义并不够准确。国内对此的理解分为两派——废液零排放和废物零排放。若参照英文表达zero liquid disge, 更受公认的说法为废液零排放。
之所以纠结于概念，是因为一字之差谬以千里。现行的零排放技术的基本思路是将工业废水中的溶解物结晶，然后将经过处理的水资源重新用于生产过程或者其他用途。至于另一项副产品废渣，则根据对概念理解的差异而有所区别。关注废渣也并非吹毛求疵。废液零排放相对于普通方式减少了水消耗是肯定的。但“零排放”如果只是转嫁了污染，那么“零排放”是不是值得欢欣鼓舞就必须打上问号。
3. 工业废水处理能否达到零排放
随着国家环保局对这块管理的越来越严格，要求许多企业必须达到零排放，
像之前欧美国家对生产型企业的要求都是要达到零排放，所以说欧美的环保技术比较成熟，
在国内一些有外资背景的环保公司就比较有优势，像栗田、依斯倍等，希望对你有所帮助
我国工业废水“零排放”技术还不完善，存在固体结晶物质处理问题。蒸发、结晶产生的晶体是一类具有环境隐患的固体废物，其中的可溶性盐会在雨水作用下产生二次污染，填埋处理需要较好的防渗工艺，此类废渣若无较好的回收、处理手段会对环境造成负面影响。
工业废水“零排放”投资成本、运营成本较高，推广应用存在困难。资料显示，一些“零排放”技术的投资会占到工程环保总投资的一半左右，运行后每吨有机废水的处理成本超过5元，高盐废水的处理成本更是每吨超过38元。
工业废水“零排放”耗能大，性价比无法达到平衡。污水中物质浓度的升高，饱和蒸汽压逐渐降低，蒸发速度随之减慢，蒸汽驱动蒸发和结晶的技术虽然可以达到“零排放”的目的，但会消耗较多的电能、热能，“零排放”技术无法达到较高的产能平衡。
国内公司水平良莠不齐，市场混乱，国内优秀典型案例较少。“零排放”虽然有几十年的历史，但在国内应用推广时间较短，目前市场、技术尚不成熟，况且，此技术经济成本高，若无政策上的支持和监管反而会造成负面效果。
4. 钢铁行业废水处理：“零排放”，难在哪儿
只要是横下一条心，也不是不可以办到的。唐钢，首钢京唐等企业就已经办到了。主要的难点是水的分级利用，分级处理设施必须齐备，维修得当运行保障，另外企业的领导人执行要有力度，不能含糊。说白了就是一个投资和管理问题，不是技术问题。
5. 有关炼钢厂的节能措施及设备的节能有哪些
鞍钢二炼钢厂设备在节水环保方面的改进和几点建议
鞍钢设备检修协力中心炼钢工区北运行作业区
摘要：针对鞍钢二炼钢厂工业用水耗量大和系统内部的工艺特征，提出用再次循环利用、增加冷却设施、再次过滤的方式进行节能环保可行。实际生产证明，改进后比改进前节水40%，有利于鞍钢内部工业水实现节能减排。
关键词：零排放系统 多设冷却塔 轴封装置 密封性能 新型药泵
0.前言
在鞍钢科学发展观指引下，鞍钢一直朝着构建和谐社会、建设资源节约型和环境友好型企业的目标迈进，以尽可能小的资源消耗和成本获得最大的经济和社会效益，即“少投入，多产出”，实现经济效益、社会效益、环境效益的和谐统一。科技人员和现场操作人员进行现场技术数据采集，创造了新的节水工艺和措施，节省了水资源，减少了工业水排放。
零排放系统的试运行
始建于上世纪80年代的第二炼钢厂一号连铸机水处理泵站和建于1997年的二号连铸机水处理泵站，分别使用各自的二套过滤系统。这种单一的工艺流程不仅使工业水耗水量大，溢流水多污染环境。为了实现污水零排放，新水少投入或不投入，对环境污染少，2007年二炼钢厂投资建起了一座新泵站，名为“零排放泵站”。泵站内引进了国内先进的真空泵两台和过滤器一台，改造了一号水处理和二号水处理泵站的间接、直接两大系统，把这两大系统的溢流水混合收集起来送到零排放系统中，再次过滤后利用，重新进入生产环水系统，实现了工业废水的全部回收再利用。日常记录数据表明，原先一个水处理泵站一个间接水槽每日补水达到18至24次，耗水1000至1200立方米左右，占整个系统耗水量的一半。零排放系统运行后，间接水槽每日无需补水，大大降低了成本。在零排放系统中，科技人员采用了闭路循环系统和自动回流阀装置，完全由水位控制回流阀的开关，降低了工人的劳动强度。这种把五个系统联合起来的“小区域循环”，即在一个区域内循环用水的办法，充分利用了水资源，实现一水多次利用，明显减少了水消耗，原来每日耗水总量为4000立方米每小时，现为2400立方米每小时。但此系统不能连续运行，间断运行才能保证冷却水水质。具体工艺流程图如图1。
多设冷却塔
据钢铁联合会统计，生产过程中耗水程度依次为炼铁、炼钢、轧钢焦化、烧结。而炼钢厂最耗水的环节是钢坯冷却水。钢坯冷却水的处理环节中冷却是最大的用水环节。随着温室效应加剧和生产的连续性提高，二炼钢厂连铸运行原有的冷却设备已渐渐不能满足各项生产指标，尤其是结晶器冷却水的水温，夏季主要靠工人监视冷却水温度来手动开关阀，向两个水槽和二个水罐补水降温，不仅增加了工人劳动量，而且浪费药品、新水、备品等相关成本。通过日常冷却水的指标监测和记录，在原四台冷却塔的一侧空地上新设一台冷却塔，新冷却塔和旧冷却塔的控制方式一样设置。
冷却塔的新建，使间接冷却水的水温能够有效控制在生产指标内。如果不建新的冷却塔，唯一靠补水降温的方式，浪费的不仅是新水，更浪费药品。更严重的是，补水到一定水位水罐将溢流，含有大量药品的工业水严重污染地下水和环境。首先，从长远地持续发展的角度来看，建筑冷却塔是一次投资、长时间受益；其次，鞍山是一个水资源严重缺乏的城市，拥有百万人的工业城市，其中鞍钢用水量就占城市总用水量的2/3以上，大量排出的工业水对宝贵而有限的地下水资源是一种威胁。全世界80%的疾病和50%的儿童疾病与饮用水被污染有关。为我们生存的环境着想，发展工业宁可牺牲金钱，也不要牺牲后代的生命之源— —水源。
3．改进生产主要用泵的轴封装置密封性能。
水处理泵站大多为卧式离心泵，其轴封装置采用填料密封。在2007年前，采用全软填料密封水泄露量大，维护无法控制。2007年，软填料和新型密封填料组合使用，大大提高了轴封装置的密封性能，由于新型密封填料（泥状混合填料）密封无泄露，只有软填料有泄露，轴封滴水量已控制在标准范围20—30滴。泥状混合填料密封结构如图2。填料腔体内两端填软填料环，作为中间填料固定用，两软填料环间填充泥状混合填料（CMS2000）。泥状混合填料是一种新型的密封填料，它由合成纤维、高纯度石墨或高分子硅脂、聚四氟乙烯、有机密封剂进行混合，形成一种无规格限制的泥状物质。该填料与轴同步旋转成一体，减少了轴与填料间水的泄露，密封可靠：改进后此填料处不需冲洗和冷却，也减少了工业水的消耗。如图2。
4．改换新型药泵。
从80年代至2005年，立式药泵一直是水处理泵站的主要设备。一天24小时中定时靠人工加药入药罐，再手动定时转药泵,药品沿管道进入相应水槽或水罐，这种药泵的弊病是打药不均匀，水中药浓度不稳定；在运转一段时间后管道容易堵塞，检修率高，一旦药泵出现故障，就必须靠人工定时向水罐或水槽加药，使冷却水中的药剂量时高时低，不均匀。有时水槽或水罐跑水时，药剂量甚至达到零。为了恢复药剂浓度有时还必须进行水罐的人工清罐和溢流工作，浪费大量工业水。自从2006年起，药泵全部启用外壳为耐腐蚀塑料的注塞式药泵,这种药泵检修故障率极低,密封性能好,药品注入均匀、持久。
在实际生产中，上述四方面只是设备节水环保改造的一部分，经过我个人调研，除了零排放系统有很大缺陷外，其他几个方面都已完全符合生产要求。所以我得出结论零排放系统需要改进，现提出三点建议：
可在过滤器前的管道上加双层过滤网，或者加装一台同型号的过滤器。经过化验员化验，零排放过滤后的水浊度高，主要是悬浮物，说明现有的一台过滤器满足不了过滤要求，必须增加一台进行再次过滤。
零排放系统应引入加药系统，以便保证水质。零排放系统的水主要来源于间接水槽和直接水槽的溢流水，收集过程中难免有杂质进入，必须用加药的手段提高水质。
增加过滤器的逆洗次数。现在现场由于多种原因只能进行三次逆洗，应该增加逆洗次数，使水过滤得更澄清。
参考文献：
（1）《密封设计手册》，付平、常德功主编，北京，化学工业出版社，2009.4
（2）《泵维修手册》，魏龙主编，陶林颉副主编，北京，化学工业出版社，2009.7
（3）《水处理设备实用手册》，宋业林、宋襄翎主编，中国石化出版社，2008.7
6. 钢铁厂废水是如何处理的
基本上还是分级回收，分级处理，降级使用，零排放。处理工艺有沉淀法、药剂法、过滤法、等等。最后一级的废水就作为料场的喷淋水消耗掉了。
7. 工业废水零排放是指
工业废水零排放是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零，另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。
废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部=回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部回收再利用，或者使用压滤机过滤出不溶于水的物质后循环使用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶或压滤废渣以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
8. 钢铁行业如何实现废水零排放
钢铁行业废水零排放选用反渗透技术作为废水回用的主要水处理方案，且所使用版的反渗透膜为抗污权染膜。经该工艺处理后产生的大量优质的产品水可用于钢厂的生产工艺中，同时产生的少量浓水可用于冲渣和焦化厂熄焦，从而实现了钢厂废水的零排放，实现了真正意义上的节能减排。
用反渗透技术对钢铁企业的生产废水进行处理并回用到工艺用水中，不仅节约了大量的水资源，降低了企业的生产成本，而且大大减少了废水排放对环境的污染，产生了巨大的经济效益和社会效益，同时也符合国家节能减排的号召，是值得钢铁企业选用的废水零排放处理技术。
9. 国家对炼钢废水有什么要求吗可以排入污水处理厂吗我们这边工业园区的污水处理厂不让钢铁企业排废水。
有要求，钢厂必须先进行处理后才能排入市政的排水系统
10. 工业废水零排放的最佳处理方案
废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高回浓缩成废水全部(99%以上)回收再利答用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
废水零排放解决方案
回收率高，产水水质高。
蒸发/结晶的负荷小。
停机运行稳定。
可承受进水水质波动。
有效控制有机物污堵及物理污堵。
有效控制由于钙硅结垢及金属沉淀。
系统能耗小。