异脲废水

① 电镀废水含什么成分，一般怎么处理

从电镀生产工艺可将电镀废水分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水以及废镀液、废退镀液等四类。

一、前处理废水
除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。 酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。 前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。

二、镀层漂洗水
镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。

三、镀层后处理废水
镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。

四、电镀废液
电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。

电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。
电镀废水处理主要有以下几种方法。

1．气浮法 气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。按照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。 气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段，1978年上海同济大学首次应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的应用。 气浮法固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。不仅可去除重金属氢氧化物，而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮法用于处理镀铬废水的原理是：在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。

2．离子交换法 离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。 国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的，到70 年代末，因为迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很大发展，目前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。 当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。另外，离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。

3．电解法 电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质；或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铬废水，70年代末对含银、铜等废水进行实验研究，回收银、铜等金属，取得了很好的效果。 电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以现在已较少采用。

4．萃取法 萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。

② 富马酸废水如何处理

将富马酸废水送到脱色浓缩处理釜中，在真空负压的作用下降低液体的沸点；当废水在釜内浓缩达到浓度20-25％时，加入活性炭对其进行脱色；将脱色后的废水泵入育晶釜，加入硫脲，并开始给育晶釜内废水通蒸汽升温，保温，充分异构反应，再给育晶釜通入循环水降温，使育晶釜内温度降至15-40℃；经离心甩干提取出后，干燥制得次品级富马酸，冷却结晶后的浓缩液再回三效蒸发系统循环浓缩。本发明实现了富马酸废水的综合循环再利用和再提取富马酸，很好的解决了富马酸废水处理压力，降低废水处理成本、增加了经济效益，实现了废物资源化，达到环境效益和经济效益的双赢。

③ 尿液的成分是什么

尿
尿(urine)由肾脏生成，经输尿管，膀胱排出的含有大量代谢终产物的液体。其成分：水占96%-97%，其他为尿素，尿酸，肌酐，氨等非蛋白氮化合物、硫酸盐等。尿呈淡黄色，比重1.015-1.025。尿的酸碱度受食物性质的影响，变动很大，PH5.0-7.0,最大变动范围可达PH4.5-8.0。尿的渗透尝试充动于360-1450毫升量/升，随尿量而异。每日尿量约1500毫升，其中500毫升为基本排水量，伴随代谢产物排出（每日尿量少于500毫升，即为少尿），余为机动排水量，随进水量的增减而变动。

中医学认为人尿可以入药。李时珍的《本草纲目》中记载了多种和人尿有关的中药，如人尿、溺白沂、秋石等。其用途从肺痿到痔疮不一而足。孙思邈的《千金翼方》中说“人尿主卒血攻心，又主症积满腹”、“乌牛尿主消渴黄疸水肿脚气小便不通”

正常人每昼夜排出的尿量在1000～2000ml之间，一般为1500ml左右。在异常情况下，每昼夜的尿量可显著增多或减少，甚至无尿。每昼夜尿量长期保持在2500ml以上情况，称为多尿。每昼夜在100～500ml范围，则称为少尿。如果每天尿量不到100ml，可称为无尿。尿量太多，则体内丧失过甚，结果会导致脱水。尿量太少，代谢尾产物将聚积在体内，给机体带来不良影响；而无尿的后果，则更为严重。
尿的比重随尿量而变动，一般介于1.015～1.025之间，最大变动范围为1.001～1.035。
肾单位的所有部分均参与尿的生成。通过肾小球滤过，血浆中液形成分及可透过肾小球毛细血管的物质滤出到肾小球囊腔内，在肾小球囊腔内的滤出物称为原尿。原尿在经过肾小管及集合管时，由于肾小管能将原尿中某些物质吸收入血（重吸收）或将血中某些物质排泌到肾小管中去（排泄或分泌），故当肾小管液离开集合管，其成份已有很大改变，这种离开集合管而进入肾盏的液体，称为终尿。

④ 反渗透与超滤的区别

君浩环保解答：

反渗透是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术。
超滤膜是一回种加zd压膜分离技术，即答在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶版质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。

简单的说：

反渗透：脱盐效果好,一般用于深度水处理,制作纯水,高纯水系统。
超滤处理：过滤水质作用,脱盐能力差,可用于制作矿泉水等。

⑤ 尿素的生产工艺是什么煤头的。越详细越好

尿素有多种生产方法，但目前国内外广泛使用的是氨和二氧化碳合成法。氨的合成方法没有区别，二氧化碳的产生国内大多采用以天然气和煤炭为原料。从尿素的生产工艺上讲，无论二氧化碳的纯度高低影响尿素的产出率。

为了检验以不同原料生产的尿素在作物叶面上的喷施效果，今年，我们从市场上购买了以煤炭为原料生产的“丰喜”牌尿素和以天然气为原料生产的“天池”牌尿素，于4月中旬至5月下旬在小麦、苹果树上进行了不同浓度尿素溶液叶面喷施试验。试验设在运城市王范乡王范村，共设8个试验点，其中：小麦4个、苹果4个。喷施浓度分别是：1.0% 、1.5%和2.0%，于小麦拔节期和苹果幼果期进行喷施。喷施后分四次调查了小麦的株高、叶色变化和叶片灼伤率，以及苹果的叶色变化和叶片灼伤率。调查结果为：在叶面喷施1.0%尿素溶液时，两个品牌的尿素对小麦株高影响不大，小麦和苹果叶片基本无灼伤现象；在叶面喷施1.5%和2.0%尿素溶液时，水地小麦叶片平均灼伤率分别为13.5%和28.3%，平川地苹果叶片灼伤率分别为7.7%和27.0%，两个品牌尿素在同一喷施浓度时对叶片灼伤情况无明显差异。这就说明两点：一、在本试验条件下，小麦和苹果树适宜的喷施尿素浓度为1.0%，两个品牌尿素在相同喷施浓度时，对作物叶片灼伤基本相同；二、说明了合成尿素的二氧化碳产生方法不同，不影响尿素质量。

⑥ 高盐高COD废水怎么处理

1、混凝沉淀或混凝气抄浮,后续一个砂滤,1mm粒径的细沙,20000的COD大致可以降低到500~2000之间,,再用芬顿氧化,沉淀或气浮后出水经过一次活性炭吸附处理,基本上做到100以下。
2、化学需氧量COD（Chemical Oxygen Demand）是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质（一般为有机物）的氧当量。在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，常以符号COD表示。

⑦ 富马酸废水如何处理

将富马酸废水来送到脱色浓缩处理釜源中，在真空负压的作用下降低液体的沸点；当废水在釜内浓缩达到浓度20-25％时，加入活性炭对其进行脱色；将脱色后的废水泵入育晶釜，加入硫脲，并开始给育晶釜内废水通蒸汽升温，保温，充分异构反应，再给育晶釜通入循环水降温，使育晶釜内温度降至15-40℃；经离心甩干提取出后，干燥制得次品级富马酸，冷却结晶后的浓缩液再回三效蒸发系统循环浓缩。本发明实现了富马酸废水的综合循环再利用和再提取富马酸，很好的解决了富马酸废水处理压力，降低废水处理成本、增加了经济效益，实现了废物资源化，达到环境效益和经济效益的双赢。

⑧ 有谁知道怎样才能降解水中亚硝酸盐的含量超标谢谢

有以下三个方法降解水中亚硝酸盐的含量超标。

一、使用“亚硝净”

直接使用“亚硝净”500g加“底居宁”250g全池干撒 ，第二天再使用“蜜极”(按实际使用量用水稀释1000倍后全池均匀泼洒)。一般情况下，一个月只需用1～2次“蜜极 ”就可有效控制亚硝酸盐的含量在允许范围内，从而达到净水，改变水环境的目的。

二、物理吸附法

物理吸附法是使用具有高吸附能力的物质，如沸石粉、硅胶、活性炭、海泡石等吸附剂，将亚硝酸根吸附在其结构中。这种方法在生产中广泛使用，许多底改产品均含有吸附剂成分。其优点是作用时间短、成本低。缺点是用量大，如沸石粉，50—100公斤/亩。

三、肥水法

亚硝酸盐富含氮肥，是藻类生长繁殖的基本营养。因此，加快水体藻类生长繁殖速度，能有效降低亚硝酸盐的浓度。生产上做法是使用单细胞植物生长调节剂（复硝酚钠、生化黄腐酸、腐植酸钠、氨基酸等）、光合作用催化剂、微量元素、硅肥等来实现的。

值得注意的是当水体亚硝酸盐偏高，说明氮肥是比较充足的，不要再使用氮肥，加重水体氮循环负担，可以施加磷肥，达到“以磷促氮”的目的。

(8)异脲废水扩展阅读：

亚硝酸盐的产生原因

1、不合理的投饲

在饲养的过程中，投喂饲料的质量和投喂方法对产生亚硝酸盐的作用很大。特别是驯化养鱼，投喂的颗粒饲料含蛋白较高，有一些蛋白质是鱼类无法利用的，这些蛋白要排泄到水体中，还有投喂方法不当，造成鱼类吃得过饱，有一些饲料来不及消化就排泄到水中。

此外，有的饲料直接落入水中未被鱼儿吃食，这些排泄物和残饵在水中分解会产生大量的氨和有毒物质，再经过亚硝化细菌和光合细菌的作用很快转化为亚硝酸，亚硝酸与一些金属离子结合后形成亚硝酸盐。

2、不合理的施肥

在不少养殖地区，仍然是采用投饲和施肥相结合的方法养鱼，使用的是有机肥和碳酸氢铵等肥料，这些肥料在水体中可能会产生大量氨态氮，氨态氮在亚硝化细菌的作用下被氧化为亚硝酸氮，进而被硝化细菌氧化为硝酸氮。

3、池底淤泥过多

养殖池塘长时间不清除池底淤泥，这些过多淤泥在养殖的过程中进行分解发酵，消耗氧气，在发酵过程中产生大量氨态氮等有害物质，这些物质在经过一系列化学反应后就会产生有害的亚硝酸盐。

4、养殖密度过大

由于放养密度过大，投喂饲料量也大，很容易造成水体缺氧，含氮有机物分解而产生氨。水体的溶氧越不足，在PH值越低，水温越低的情况下，亚硝酸盐的含量就越高。

5、浮游植物不足

在春秋季节，温度变化较大的时候，养殖水体中的浮游植物不足(主要是由于低温、营养不足、天气不好等)引起藻对氨氮的吸收能力减少，使得硝化细菌对氨氮负荷加大。如果亚硝酸盐的浓度超过菌群转化亚硝酸盐的能力，就会导致亚硝酸盐的积累。

⑨ 超滤和反渗透有什么区别

1、使用膜清洗不同

超滤：超滤用的膜可以通过反洗来有效的清洗膜面，以保持其高流速。

反渗透：反渗透用的膜不能反洗。

2、原理不同

超滤：超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。

超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。

反渗透：把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，

此种压力差即为渗透压，渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度，与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。

3、优点不同

超滤：超滤技术的优点是操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。

反渗透：压力是反渗透分离过程的主动力，不经过能量密集交换的相变，能耗低；反渗透不需要大量的沉淀剂和吸附剂，运行成本低；反渗透分离工程设计和操作简单，建设周期短；反渗透净化效率高，环境友好。