如何去除废水中的硫酸铵

⑴ 废水氨氮处理方法有哪些可以用药剂去除吗

吹脱法：将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱。将氨氮废水pH调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。
空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的硫酸铵可制成化肥。但在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中，产生水垢是较棘手的问题。通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题，可对硬质水垢，喷淋装置也无法消除。此外，低温时氨氮去除率低，吹脱的气体形成二次污染。尽管吹脱法可以将大部分氨氮脱除，但处理后的废水中氨氮仍然高达100mg/L以上，无法直接排放，还需要后续深度处理。
化学沉淀法（磷酸铵镁沉淀法）：
亦是向氨氮污水中投加含Mg2+和PO43-的药剂，使污水中的氨氮和磷以鸟粪石（磷酸铵镁）的形式沉淀出来，同时回收污水中的氮和磷。
其工艺设计操作相对简单，反应稳定，受外界环境影响小，抗冲击能力强，脱氮率高效果明显，生成的磷酸铵镁可作为无机复合肥使用，因此解决了氮的回收和二次污染的问题，具有良好的经济和环境效益。磷酸铵镁沉淀法适用于处理氨氮浓度较高的工业废水磷酸铵镁沉淀法处理氨氮废水的适宜条件是：pH约为9.0，n（P）∶n（N）∶n（Mg）在1∶1∶1.2左右，磷酸铵镁沉淀法的脱氮率能维持在较高水平，普遍能够达到90 %以上。
低浓度氨氮工业废水处理技术：
由于技术和处理成本方面的原因，许多企业在排放污水时仅对COD进行深度处理，往往忽略了对低浓度氨氮的处理。废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵、氯化铵等。
氨氮是造成水体富营养化的重要因素之一，对这类污水进行回收利用时还会对管道中的金属产生腐蚀作用，缩短设备和管道的寿命，增加维护成本。目前工业上常用于处理低浓度氨氮的技术主要有吸附法、折点氯化法、生物法、膜技术等。
吸附法：吸附是一种或几种物质（称为吸附物）的浓度在另一种物质（称为吸附剂）表面上自动发生变化的过程，其实质是物质从液相或气相到固体表面的一种传质现象。
吸附法是处理低浓度氨氮废水较有发展前景的方法之一。吸附法常利用多孔性固体作为吸附剂，处理低浓度氨氮废水较为理想的是离子交换吸附法，它属于交换吸附方法的一种，利用吸附剂上的可交换离子与废水中的NH4+发生交换并吸附NH3分子以达到去除水中氨的目的，是可逆过程，离子间的浓度差和吸附剂对离子的亲和力为吸附过程提供动力。
一般只适用于低浓度氨氮废水，而对于高浓度的氨氮废水，使用吸附法会因吸附剂更换频繁而造成操作困难，因此需要结合其他工艺来协同完成脱氮过程。
折点氯化法：
折点氯化法是污水处理工程中常用的一种脱氮工艺，其原理是将氯气通入氨氮废水中达到某一临界点，使氨氮氧化为氮气的化学过程。其处理效率高且效果稳定，去除率可达100 %；该方法不受盐含量干扰，不受水温影响操作方便，有机物含量越少时氨氮处理效果越好，不产生沉淀，初期投资少，反应迅速完全能对水体起到杀菌消毒的作用。
但折点氯化法仅适用于低浓度废水的处理，因此多用于氨氮废水的深度处理。该方法的缺点是：液氯消耗量大，费用较高，且对液氯的贮存和使用的安全要求较高，反应副产物氯胺和氯代有机物会对环境造成二次污染。
生物法：
废水中的氨氮在各种微生物作用下，通过硝化、反硝化等一系列反应最终生成氮气，从而达到去除的目的，对于可生化性高的废水（BOD/COD＞0.3），氨氮可通过生物法脱除。
用生物法处理含氨氮废水时，有机碳的相对浓度是考虑的主要因素。
生物法具有操作简单、效果稳定、不产生二次污染且经济的优点，缺点占地面积大，处理效率易受温度和有毒物质等的影响且对运行管理要求较高。同时，在工业运用中应考虑某些物质对微生物活动和繁殖的抑制作用。此外，高浓度的氨氮对生物法硝化过程具有抑制作用，因此当处理氨氮废水的初始质量浓度<300 mg/L时，采用生物法效果较好。
新型生物脱氮技术之短程硝化反硝化技术：
短程硝化反硝化与传统生物脱氮相比具有以下优点：对于活性污泥法，可节省25 %的供氧量，降低能耗，节省碳源，一定情况下可提高总氮的去除率，提高了反应速率，缩短了反应时间，减少反应器容积。但由于亚硝化细菌和硝化细菌之间关系紧密，每个影响因素的变化都同时影响到两类细菌，而且各个因素之间也存在着相互影响的关系，这使得短程硝化反硝化的条件难以控制。
厌氧氨氧化技术：厌氧氨氧化是指在缺氧或厌氧条件下，微生物以NH4+为电子受体，以NO2- 或NO3- 为电子供体进行的NH4+、NO2- 或NO3- 转化成N2的过程。
厌氧氨氧化技术可以大幅度地降低硝化反应的充氧能耗，免去反硝化反应的外源电子供体，可节省传统硝化反硝化过程中所需的中和试剂，产生的污泥量少。但目前为止，其反应机理、参与菌种和各项操作参数均不明确。
膜技术之反渗透技术：反渗透技术是在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于半透膜对溶质的选择截留作用，将溶质与溶剂分离的技术，具有能耗低、无污染、工艺先进、操作维护简便等优点。
利用反渗透技术处理氨氮废水的过程中，设备给予足够的压力，水通过选择性膜析出，可用作工业纯水，而膜另一侧氨氮溶液的浓度则相应增高，成为可以被再次处理和利用的浓缩液。在实际操作中，施加的反渗透压力与溶液的浓度成正比，随着氨氮浓度的升高，反渗透装置所需的能耗就越高，而效率却是在下降。
电渗析法：是在外加直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使离子从电解质溶液中分离出来的过程。电渗析法可高效地分离废水中的氨氮，并且该方法前期投入小，能量和药剂消耗低，操作简单，水的利用率高，无二次污染副产物。

⑵ 水中含硫酸氨怎么去除，硫酸铵的化学性质

水中含硫酸氨怎么去除，硫酸铵的化学性质
加入过量氢氧化钡溶液,再用滤纸把生成的白色沉淀硫酸钡除去.然后通入过量的CO2,此溶液中有NH4+,HCO3-,Ba2+,再加如NH4OH,使沉淀不再增加!再用滤纸把生成的白色沉淀BaCO3除去,最后将溶液加热得到纯水!因为NH4OH加热生成NH3(气体)和水!

⑶ 请问您是否知道工业废水中硫酸铵含量超高的情况下怎样处理呢谢谢！

过一遍反渗透就得了

⑷ 含硫酸工业废水如何处理

一种处理含硫酸工业废水的方法，将氢氧化钙加入含有硫酸的工业废水中，常温搅拌得硫酸钙，将硫酸钙与碳酸氢铵反应得碳酸钙，回收硫酸铵，然后将碳酸钙分解得氧化钙。向含有硫酸的染料厂工业废水、化工厂工业废水中加入氢氧化钙，在常温下搅拌制得硫酸钙，将硫酸钙与碳酸氢铵放入球磨罐球磨制得碳酸钙并回收生成的硫酸铵，将制得的碳酸钙放入马弗炉加热分解制得氧化钙，将氧化钙循环利用处理工业废水。该方法制得的碳酸钙的纯度达到百分之96以上，氧化钙的纯度达到百分之92以上。

⑸ 怎样去除硫酸铵

首先要知道在什么物质中去除硫酸铵，单单这样问没法回答。

⑹ 处理含硫酸氨的酸性废水除用石灰外还有什么方法吗

硫酸铵是有效的化肥
能否从可利用角度出发，寻找整治方案。

⑺ 请问硫酸铵沉淀的方法是什么

硫酸铵可能会损坏某些蛋白.加入硫酸铵晶体时应小心：局部浓度过高可能会造成不需要的蛋白沉淀.
对于常规可再生的纯化过程,可以避免使用硫酸铵沉淀以利于层析.
通常沉淀对于浓度低于1mg/ml的蛋白几乎无效.
沉淀所需溶液：
饱和硫酸铵溶液（在100ml蒸馏水中加入100g硫酸铵,搅拌溶解）.
1M Tris-HCl,pH 8.0
用于第一步纯化的缓冲液.
方法：
1,过滤（0.45μm膜）或离心样品（4°C 10000g）.
2,每10倍体积的样品中加入一倍的1M Tris-HCl,pH 8.0以维持pH值.
3,温和搅拌.逐滴加入硫酸铵溶液,最高至50%饱和度.搅拌1小时.
4,10000g离心20min.
5,去除上清,用等体积相同浓度的硫酸铵溶液（如不能溶解沉淀也不会造成进一步沉淀的溶液）洗涤重悬沉淀两次.再次离心.
6,使用少量体积后面步骤所需的溶液溶解沉淀.
7,硫酸铵在净化/更换缓冲液步骤中使用脱盐柱除去.

⑻ 硫酸氨污水如何处理

以改进的化学沉淀法处理硫酸铵废水
摘要：针对MAP化学沉淀法处理氨氮废水中存在的问题。如处理成本高、处理后的废水中磷浓度高，对化学沉淀法进行了改进研究，考察Mg 以外的二价金属离子(Ni“ ，Mn“ ，zn“ ，cu“ ，Fe )在磷酸根作用下对氨氮的去除效果。针对废水中磷浓度高的问题，进行了MAP沉淀法的条件优化实验。结果表明。通过体系pH值和沉淀剂投加比例的合理控制，可以使在高浓度氨氮废水在出水氨氮浓度达标的同时，实现废水中的氮磷浓度同时控制；针对NaOH作pH调节剂成本过高，而以Ca(OH) 作pH调节剂时，钙离子严重影响MAP沉淀效果。对硫酸铵废水体系提出了CaSO 沉淀——MAP沉淀新工艺。结果表明，这一改进完全可以消除钙离子的影响。实现以石灰取代传统的NaOH调节剂。
关键词：化学沉淀法；氨氮；石灰；硫酸根

引 言
氨氮是废水中最常见的污染物之一。水体中氮含量超标，使水环境质量恶化，引起富营养化 。化学沉淀法一般是指磷酸铵镁(以下简称MAP)沉淀法，其基本原理是 “ 向含NH 废水中投加Mg¨ 和POi一，使之和NH 生成难溶复盐(MgNH PO ·6H O，即称MAP)，然后通过重力沉淀，使MAP从废水中分离。与氨氮废水的其他处理方法(氨吹脱法，折点加氯法，生物法，离子交换法) 。 相比，具有沉淀反应速度快，不受温度、水中毒素的限制 ，而且生成MAP可热解释放氨气，实现循环利用或直接作为复合肥料使用的优点 。然而，吸附剂镁源(如MgC1 )、磷源(如Na HPO )及pH调节剂NaOH的大量消耗，MAP利用率低，因此使得反应成本高；磷源的加入，使得处理氨氮的同时带来磷酸盐污染的新问题，阻碍了方法的实际应用。

全文如下：
以改进的化学沉淀法处理硫酸铵废水.pdf
(2009-04-02 08:49:45, Size: 169 KB, Downloads: 0)

⑼ 如何将水溶液中硫酸铵和有机物分离

硫酸铵溶于水，在水层，有机物在上层有机相，用分液漏斗静置，下层从漏斗下面放出，剩余的有机相就分离开了

⑽ 除了透析除盐外，还有什么方式可以除去硫酸铵

除了透析除盐外，还有什么方式可以除去硫酸铵
采用有机溶剂沉淀溶液中的硫酸铵这种内方法，比较少见容，主要是因为有机溶剂容易是蛋白质变性。如果想去除溶液中的硫酸铵，方法较多。但是如果去除蛋白质溶液中的硫酸铵，一般采用透析去除溶液中的硫酸铵，或者采用超滤去除硫酸铵。
（1)透析去除硫酸铵需要的时间比较长，还需要尽量在低温下操作，然后用蔗糖或者聚乙二醇浓缩脱水；
（2）采用超滤除盐比较方便，操作简单，采用截留分子量为10000的超滤膜就可以