㈠ 哪种电镀含镍废水处理设备操作简单
电镀含镍废水处理设备主要适用于各种大、中、小型电镀线中使用，同时可依据需要处理的废水水质状况和回用水的水质要求采用膜处理技术和离子交换吸附技术，将废水中的各种离子和水分子分离，水直接回用于漂洗水槽循环再利用。
二、电镀含镍废水处理设备相关参数及使用方法
1、具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。
2、线路板、电镀厂废水75%—95%回收。
3、含镍电镀废水回收水质稳定在50us/cm以下。
4、在工业区在限水或缺水时，可用此回收设备保证生产。
5、厂方扩大生产，不需增加镍电镀废水设备和排放量。
6、全自动连续式系统适合大流量的废水回收。
7、回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。
8、电镀含镍废水处理系统寿命长故障率低，维护方便。
三、电镀含镍废水处理设备特点
1、电镀含镍废水的处理方法彻底改变电镀漂洗废水的处理方法，经处理后的水可以直接回到漂洗槽再利用，金属离子浓缩后加入电镀槽再利用。本技术属于槽边漂洗废水零排放技术;设备运转实行自动控制，使用寿命长,运行费用低。
2、设备占地面积小，适合电镀行业工况条件，并可按客户需求另行设计挂壁式或其他形式。
3、该技术可完全分离漂洗废水中的金属离子，并能将废水中的金属离子浓缩到30倍以上。
4、设备运行时噪声低无任何污染，完全符合清洁电镀零排放要求。
5、在线监控漂洗槽的水质，提高产品质量;彻底改变镀件的水印、水垢、光洁度和亮度。
6、投资回收率快,可以节水93%以上，降低排污水费，创造经济效益。
7、不需要投任何化学药剂、处理效果好、运行费用低。
8、镍电镀废水处理设备操作简单，易自动化管理。
9、含镍电镀废水处理回收利用金属离子和水，减少水消耗量和废水零排放，具有明显的经济效益。
㈡ 电镀废水处理使用什么设备比较好
电镀废水处理设备很多，但是能保证再生水的拥有较好性能的设备就不得不说佳和三英，他们研发生产的全真空低温蒸发器能够保证再生水性能稳定，并且该设备非常的节能，全自动操作，无需人员值守，大大降低了企业废水处理成本，市场反馈非常的好。
㈢ 电镀废水处理设备多少钱一套
电镀厂现在查的越来越严，有些重金属超标很严重的话，老板可是要被抓的。一般我接触的电镀厂测的最多的就4个离子，Cr，Pb，Ni，Cu，看地区不同。像小的电镀厂的话，最普通的一套污水处理设备要个几十万，当然客户适当的要求加一些硬性的处理要求，适合自己公司的，可能还会贵点。
㈣ 电镀废水回用设备的使用受温度影响吗
一般情况下电镀废水设备的使用，是会在一定程度上受到温度的影响的，所以平时对于这种这一类设备使用的时候，一定要注意控制好环境的温度，和具体的环保状况，才可以达到更安全的应用程度。
㈤ 电镀废水处理设备有哪些
电镀废水处理用药的情况很普遍，设备还是比较通用的那些泵（普通污水离心泵版、加药的隔膜计权量泵）和阀门（蝶阀、止回阀、球阀）。这些设备其实就可以做一套完整的传统的水处理设施。
很多新工艺倒是用一些新设备，如果非要用设备来处理电镀废水，其实可以考虑用离子交换树脂、RO反渗透膜、NPS纳米软化设备、电絮凝电离设备、微滤过滤器这些设备，这些设备跟工艺有关，每个项目最多用其中一种或是根本用不着，因为每个都不便宜这些都不是工艺流程都必须用的。
电镀废水产生污泥较多，设备一般就是螺杆泵和污泥脱水机（小项目的板框式或厢式，大项目用带式，有钱项目用叠螺式，很少用到离心式）
㈥ 哪种工业电镀废水处理方式成本低
电镀废水处理工艺通常包括物理化学法、生物法、高级氧化工艺包括电化学法等，其中涉及到生物法的话，通常会在生物法前段加上物化或高级氧化工艺等，以防止废水中的有毒重金属或有机物对后端的微生物产生毒害作用。
电镀废水处理零排放系统还涉及膜处理和蒸发器处理，运行成本相较于达标排放，电镀废水处理零排放的运行成本根据水量不同、每个工艺段的设备的选择不同，运行成本约为35-100元每吨水不等。
近年来，随着电镀工业的产业园集中化，电镀废水处理项目通常涉及到整个电镀工业园区的集中处理，处理水量和规模通常也比较大，因电镀废水处理系统占据整个电镀产业园投资比例较大，直接涉及到投资回报率，投资方对吨水投资和运行成本核算得越来越精细化，因此对废水处理机构的技术要求和项目管理水平也越来越高。
㈦ 电镀含镍废水通过什么设备处理比较好
电子工业中产生的废水成分十分复杂，其中含镍废水也是处理难度较大的一种，电镀镍废水处理工艺很多都以化学法为主。
在电镀镍废水处理中电镀镍废水先经车间内电解装置预处理后，初步去除镍离子，然后由厂区管网重力流入调节池中，通过自吸泵提升至电镀镍废水处理池进行处理。
电镀镍废水处理池分为三部分：pH调整池、絮凝池、沉淀池。其中pH调整池投加碱液，对电镀镍废水中的进行pH调整(pH调整池停留时间30min)。在絮凝池投加絮凝剂及除镍剂，使电镀镍废水进行絮凝反应(絮凝池停留时间30min)。
二价镍同氢氧化物形成沉淀，通过沉淀池排至污泥浓缩池，通过板框压滤机处理后，暂存于危废在暂存间。电镀镍废水处理出水进入综合水池，与其他废水一起处理，在综合处理池采取砂滤+调pH工艺，进一步去除重金属等沉淀物，经处理之后达标外排。
采用电镀镍废水处理工艺对电子厂的含镍废水进行处理之后，提高废水可生化性，再与其他废水混合综合处理，提高了整体的处理效率。
㈧ 电镀废水含什么成分，一般怎么处理
电镀废水中主要含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子以及酸、碱，尤其是在氰化电镀工艺中，废水中含有大量的氰化物. 这些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危险。
电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
废水特性
前处理
对于金属基体材料，其电镀的可分为：
1、物理处理(包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等)
2、化学处理(包括除油、除锈和侵蚀等)
3、电化学处理(包括电化学除油和电化学侵蚀等)
除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。
酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。
前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。
镀层漂洗
镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。
镀层后
镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。
电镀废液
电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。
电镀废水处理
目前普遍采用的工艺一般是物化法处理。处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。
1.气浮法
气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。按照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。
气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段，1978年上海同济大学首次应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的应用。
气浮法固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。不仅可去除重金属氢氧化物，而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮法用于处理镀铬废水的原理是：在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。
2.离子交换法
离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。
国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的，到70 年代末，因为迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很大发展，当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。
当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。另外，离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。
3.电解法
电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质;或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铬废水，70年代末对含银、铜等废水进行实验研究，回收银、铜等金属，取得了很好的效果。
电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以已较少采用。
4.萃取法
萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。
几种典型的工艺流程
☆自来水----水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药装置----保安过滤器----高压泵----一级反渗透----中间水箱----高压泵----二级反渗透----纯水箱----纯水泵 新工艺
☆漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶----高压泵----反渗透----清洗水箱
㈨ 电镀废水处理设备主要用什么防腐蚀水泵
电镀过程中产生的废水成分非常复杂，其中重金属废水是电镀行业潜在危害性极大专的废水类别。镍是一属种可致癌的重金属电，镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，一般根据镍介质的浓度和温度来选择防腐蚀水泵，PP材质和PVDF材质都比较常用，pvdf耐高温达100多度，且耐高浓度酸碱，具体选型还是问专业的厂家，《塑 宝》
㈩ 哪种设备处理电镀废水更安全
想要得到安全的再生水，一定要选可靠的设备，我知道的佳和三英的低温蒸发器效果很好，真空状态下30度蒸发沸腾，大大的保证再生水水质达标，性能稳定，和传统的高温蒸馏相比，安全性能更强，并且经过这个设备处理产生的再生水都能达到国家安全标准。