铁选矿废水

A. 选矿废水处理的污染物及危害

选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰化物、氰铬合物等。废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。
选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属和砷、氟、选矿药剂、化学耗氧物质以及其他的一些污染物如油类、酚．铵、膦等等。重金属如铜、铅、锌、铬、汞及砷等离子及其化合物的危害，已是众所周知。
其他污染物的主要危害如下：
(1)悬浮物：水中的悬浮物可以发生诸如阻塞鱼鳃、影响藻类的光合作用来干扰水生物生活条件，如果悬浮物浓度过高，还可能使河道淤积，用其灌溉又会使土壤板结。如果作为生活用水，悬浮物是感观上使人产生不舒服的感觉一种物质，而且又是细菌、病毒的载体，对人体存在潜在的危害。甚至当悬浮物中存在重金属化合物时，在一定条件下(水体的pH下降、离子强度、有机螯合剂浓度变化等)会将其释放到水中。
(2)黄药：即黄原酸盐，为淡黄色粉状物，有刺激性臭味，易分解，嗅味阀为0.005mg/L。被黄药污染的水体中的鱼虾等有难闻的黄药味。黄药易溶于水，在水中不稳定，尤其是在酸性条件下易分解，其分解物CS可以是硫污染物。因此，我国地面水中丁基黄原酸盐的最高容许浓度为0.005mg/L，而前苏联水体中极限丁基黄原酸钠的浓度为0.001mg/L。
(3)黑药：以二羟基二硫化磷酸盐为主要成分，所含杂质包括甲酸、磷酸、硫甲酚和硫化氢等。呈现黑褐色油状液体，微溶于水，有硫化氢臭味。它也是选矿废水中酚，磷等污染的来源。
(4)松醇油：即为2#浮选油，主要成分为萜烯醇。黄棕色油状透明液体，不溶于水，属无毒选矿药剂，但具有松香味，因此能引起水体感观性能的变化。由于松醇油是一种起泡剂，易使水面产生令人不快的泡沫。
(5)氰化物：剧毒物质，其进入人体后，在胃酸的作用下被水解成氢氰酸而被肠胃吸收，然后进入血液。血液中的氢氰酸能与细胞色素氧化酶的铁离子结合，生成氧化高铁细胞色素酸化酶，从而失去传递氧的能力，使组织缺氧导致中毒。但氰化物可以通过水体中有自净作用而去除，因此，如果利用这一特性延长选矿废水在尾矿库中的停留时间，可以使之达到排放标准。 (6)硫化物：一般情况下，S、HS一在水中会影响水体的卫生状况，在酸性条件下生成硫化氢。当水中硫化氢含量超过0.5mg/L，对鱼类有毒害作用，并可觉察其散发出的臭气；大气中硫化氢嗅觉阀为l0mg/m。此外，低浓度CS，在水中易挥发，通过呼吸和皮肤进入人体，长期接触会引起中毒，导致神经性疾病夏科氏(CharCOte)二硫化碳癔病。
(7)化学耗氧物：化学需氧量是水中的耗氧有机物的量化替代性指标，在选矿废水中的耗氧物，主要是残存于水中的选矿药剂。

B. 选矿废水处理的特点及其危害

废水排放量大，是我国选矿厂废水的特点之一
选矿废水具有水量大，悬浮物含量高，含有害物质种类较多而浓度较低等特点。每吨矿石的选矿用水量为5～10吨。1973年中国选矿废水排放量达10亿立方米。
我国选矿厂废水的特点之二，是废水成分较复杂，有毒有害成分较多，但浓度较低。
选矿废水中的主要有害物质是重金属离子和选矿药剂。重金属离子有铜、锌、铅、镍、铁、钡、镉等，以及砷和稀有元素等。在选矿过程中加入的浮选药剂有如下几类：①捕集剂：黄药（ROCSSMe）、黑药【(RO)2PSSMe】、白药【CS(NHC6H5)2】。②抑制剂：氰盐（KCN,NaCN）、水玻璃(Na2SiO3)。③起泡剂:松根油、甲酚(C6H4CH3OH)。④活性剂：硫酸铜、重金属盐类。⑤硫化剂：硫化钠。⑥矿浆调节剂：硫酸、石灰等。一些金属矿山选矿废水水质如表。
选矿废水不经处理排放或流失会严重污染水源和土壤,危害水产和植物,淤塞河流、湖泊。第二次世界大战期间，日本三井金属矿业公司神冈铅锌矿选矿废水和冶炼厂镉车间废水排入神通川,水体和农作物受到污染,当地居民由于长期食用受镉污染的水和稻米，1951～1968年有200多人患镉中毒症,称痛痛病。中国的有色金属矿山大多分布在长江以南，选矿废水的排放对河流、湖泊水源和农业、渔业生产造成很大威胁。有的河流、湖泊被尾矿淤积，浮选剂臭气四溢，使鱼类受污染而不能食用，渔业减产。

C. 选矿厂选矿废水回用率至少要达到多少

90%,包括选矿厂各种浓缩机溢流水回用及从尾矿库回水回用，都算废水会用；

D. 铁矿选矿废水中主要含有什么污染物 做地下水检测要检测那些因子 如果做污染模拟要模拟哪些污染物

铁矿选铁，来你要看他选择的选铁工源艺是什么，小型企业一般是用水磨法进行磁选。不会添加什么浮选剂。但是因为它需要把矿石磨碎，矿石中的重金属离子会溶解到水中，所以要对选矿废水中的重金属项目进行监测（常规的有铅、镉、铜、锌等），再根据矿石材料的成分不同决定重金属的项目增减。 选矿废水作为污水外排一般要监测 pH、SS、COD等。
做地下水监测的时候则不需要做SS。
至于污染模拟就不清楚了

E. 钢铁冶炼中的污染

钢铁工业废水污染简介

 

钢铁工业生产过程包括采选、烧结、炼铁、炼钢（连铸）、轧钢等工艺。

1.铁矿的矿山采选废水

炼铁的矿石有四种：赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿和菱铁矿。低品位的铁矿经过精选（湿式筛选、重力选矿、磁选、浮选）得到高品位的铁矿石。选矿主要产生废水和废渣污染。由于硫、铁元素会生成硫酸盐，呈酸性废水，且多含有高浓度悬浮物、多种金属离子、选矿药剂等。选矿厂用水量很大，应提倡一水多用，提高废水处理回用率；废水中有用金属回收；减少废水排放量。

2.烧结厂废水

烧结低加工过程分两步，把矿粉、燃料、溶剂配混成球，并烧结成块。烧结废水主要来自湿式除尘排水、冲洗地面水、设备冷却水排水。除尘水和冲洗水悬浮物含量高，净化后可循环使用；冷却水水温高，一般应回收重复使用。

3.炼铁厂废水

炼铁是把铁矿石、溶剂、焦炭，按一定比例填入高炉内，熔炼成生铁，同时产生炉渣和高炉煤气的生产工艺。

产生的废水主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水。废水水质特点水温较高，悬浮物浓度大，可高达1000——3000毫克/升。

4.炼钢废水

炼钢要把铁中的较多碳元素和硅、锰、硫、林等杂质去除，同时加入镍、锡、铜、铬、钼等合金元素。目前炼钢主要分为转炉炼钢（以纯氧顶吹转炉炼钢为主）、电炉（炼特殊钢），炼钢包括了连铸机生产工艺，将熔融的钢水浇入铸模，用水冷却成型，轧成一定长度的铸块。

炼钢废水分：

设备间接冷却水。水温高，未受污染；

设备和产品的直接冷却废水。含有大量氧化铁和少量润滑油脂处理后可循环利用；

除尘废水、冲渣废水。

炼钢废水经除去悬浮物和降温后可循环使用，多数钢铁厂已实行用水的循环使用。

5.轧钢厂废水

钢锭通过轧制制成板、管、型、线材。轧钢分热轧和冷轧。热轧是经加热后轧制成材；冷轧是在常温下轧制。热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水，冲洗钢材和设备，

热轧废水含由大量氧化铁和油，水温高，水量大。经冷却、除油、过滤、沉淀处理后，可循环利用。

冷轧废水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸碱、和铬离子，应分流处理注意回收利用。

6.钢铁工业废水产污水平

（废水单位t/t产品，其他单位kg/t产品）

还有这个文章看看可能有帮助：钢铁工业废气污染简介http://www.12369.gov.cn/Content/news/mode_rckindex.asp?req_str=010700&req_id=44

F. （三）铁矿开采利用水平总体趋好，尾矿废石加速排放

开采水平总体趋好，采出品位下降而回采率提高。经济快速发展对铁矿石的需求日益增长，这种需求同时也推动了矿山企业的技术进步，使其开发利用水平稳步提高。近年来，随着国内铁矿石大规模的开发利用，铁的开采品位逐年降低，掘（剥）采比快速提高，开采难度增大，但回采率却有所提高。据重点冶金矿山统计年报数据显示，地采铁矿掘采比由2010年的79米/万吨快速提高到2012年的152米/万吨，开采难度增大，但回采率和精矿品位有所提高。在全国2012年铁的平均地采品位比2006年下降超过3个百分点的条件下，平均地采回采率却提高了近3个百分点。2006—2012年，地下铁矿山开采回采率在78%～84%之间，总体略有上升（图1-32）。

图1-32 2006—2012年我国地采铁矿山采矿技术经济指标

资料来源：冶金矿山企业协会。

露采采出品位逐年下降，但回采率变化不大。2006—2012年，铁矿露采采出品位下降3.4个百分点，剥采比也从2006年的3.1吨/吨提高至2011年3.6吨/吨，但回采率总体变化不大，近年保持在96%左右（图1-33）。

图1-33 2006—2012年我国露采铁矿山采矿技术经济指标

资料来源：冶金矿山企业协会。

专栏1-6 攀西钒钛磁铁矿开采综合利用案例

攀西地区钒钛磁铁矿共伴生资源丰富。目前，钒钛磁铁矿资源储量约90多亿吨，占全国钒钛磁铁矿储量的83%。其中伴生的钒资源占全国储量的62%，居世界前列；钛资源占全国储量的95%，居世界储量之首。同时还伴生有钴、钪、镓等多种有益元素，综合利用价值较高。

矿山采用表内、表外矿高效开采工程，广泛运用了大间距无底柱分段崩落法开采工艺、矿岩半移动破碎－胶带开拓运输、长距离带式输送机势能反馈发电技术、原矿精矿管道输送、半自磨短流程选矿工艺、高效破碎及筛分设备、多碎少磨和阶段磨矿阶段选别工艺技术，整体工艺技术水平国内领先，增加低品位矿利用1710万吨，盘活资源2亿多吨，资源效益明显。

入选品位下降，但利用效率趋好。随着铁矿石开发强度加大，原矿入选品位快速下降，选矿回收率总体呈下降趋势。但随着国内共伴生矿和超低品位铁矿资源选矿技术的进步，使得我国铁矿利用的效率大大提高。红矿在入选品位下降、选矿比大幅上升的情况下，精矿品位还略有上升（表1-4）；多金属矿虽入选品位大幅下降，但近两年选矿回收率却呈上升态势，2012年选矿回收率70.5%，比2011年提高约1.4个百分点；尾矿品位有所下降，资源利用效率趋好（表1-4；图1-34）。

表1-4 我国铁矿选矿技术经济指标变化    

资料来源：冶金矿山企业协会。

图1-34 2006—2012年我国重点铁矿选矿回收率变化情况

资料来源：冶金矿山企业协会。

从矿山生产情况看，近年武钢和首钢矿山的选矿回收率明显高于全国平均水平；包钢和攀钢矿山受矿石禀赋和品位影响，铁选矿回收率远远低于全国平均水平（图1-35），但其共伴生元素回收取得重大突破，开发利用水平大幅提高。

图1-35 2006—2012年我国主要铁精矿生产企业选矿回收率变化情况

资料来源：重点冶金矿山统计年报（2006—2012）。

专栏1-7 国内铁矿山选冶综合利用的案例

内蒙古白云鄂博铁矿的稀土、铁、铌、萤石选矿新工艺取得重大突破。随着600万吨/年氧化矿资源综合回收生产线的建成，稀土选矿回收率将由原来的50%提高到70%以上，选铁流程在保持选矿回收率不变的前提下，降低矿石入选品位3.67个百分点，每年新增各类资源量达203万吨,实现白云鄂博稀土、铁、铌、萤石、硫和钪等资源的综合回收产业化。

此外，随着铌钛合金生产线的建成，每年生产6500吨铌铁合金（铌品位：10%～20%），约占2012年进口量的1/3，未来将结束我国低级铌铁一直依赖从巴西进口的不利局面，对国家战略资源供给安全具有重要的意义。

四川攀枝花铁矿资源开发利用水平大幅提高。西昌钒钛矿资源综合利用项目钒制品工程，采用了攀钢自创的氧化钒清洁生产技术（钙法焙烧），实现了产业化，对国内外传统的钠化焙烧生产氧化钒工艺的产业化变革，对改善环境（主要避免有毒废水产生）、降低成本、提高钒资源利用效率具有显著效果。

铁尾矿回收钛工艺改造工程，采用了攀钢自主研发的“攀枝花钛铁矿高效回收工艺及装备产业化集成技术”和“全尾矿深度回收利用”专有技术，实现了对超细粒级铁尾矿钛资源回收，选钛回收率由3年前的21.78%提高到35%以上（对选铁尾矿），技术处于国际先进水平，该技术的推广运用，可使我国钛精矿产能翻番（目前我国钛精矿对外依存度超过60%），同时减少尾矿的排放和堆存。

废石累计堆存量超130亿吨，利用率仅为年度新增的2成。截至2012年年底，全国铁矿山共有废石堆2857座，累计存放量132亿吨。2012年全国铁矿废石排放量9.40亿吨，利用率为19.8%。辽宁省堆放量最多，约占全国总量的34%，其次为河北、四川、安徽和内蒙古等省（自治区）（图1-36）。我国主要铁矿大省如辽宁、河北、四川、内蒙古等废石利用水平并不高，不仅浪费了部分铁矿资源，而且形成的废石山对环境也会带来不利影响，必须加大铁矿废石资源的利用力度。

图1-36 2012年全国各行政区铁矿废石历史累计存放量

资料来源：全国矿山调研抽样统计数据。

铁尾矿加速排放，回收利用潜力巨大。国内铁矿的规模化开发造成了铁尾矿的大量排放。据《中国资源综合利用年度报告（2012）》数据显示，2007—2011年间，铁尾矿排放总量为28.99亿吨，且呈逐年增加态势（图1-37）。2011年，我国铁尾矿排放量为8.06亿吨，同比增长27.1%。目前铁尾矿排放占全国尾矿排放总量的51%（图1-38），铁尾矿中含有多种元素，回收利用潜力巨大。

图1-37 2007—2011年我国铁尾矿排放情况

资料来源：《中国资源综合利用年度报告（2012）》。

图1-38 2011年国内各种尾矿的排放占比

资料来源：《中国资源综合利用年度报告（2012）》。

综合利用产值2009年达到峰值，近年波动不大。2009年，铁矿综合利用产值为近年峰值，达到120亿元；综合利用产值率也达到最高，约为12%。随后大幅下降，近两年略有回升。2012年，铁矿综合利用产值为67.64亿元，同比增长6.0%；综合利用产值率4.4%，同比增长27.2%（图1-39）。

图1-39 2007—2012年我国铁矿综合利用产值变化情况

资料来源：《全国非油气矿产资源开发利用年报（2007—2012）》。

G. 请问如何将含铁离子的选矿废水中的悬浮物溶解掉，而不是去除掉，谢谢！

只能用非化学法，建议用木炭，净沙石等，用木炭方便更好！

H. 选矿废水中含有哪些浮选剂，如何处理

选矿废水具有水量大、悬浮物含量高、有害物质多的特点。其有害物质是重金属离专子和矿物加工剂。重金属属离子有铜、锌、铅、镍、钡、镉、砷和稀有元素等。
选矿过程中添加的浮选药剂有以下几种
(1)捕集剂，如黄药( roc SME )、黑药[ ( ro )2PSS me )、白药[ cs ( NH C6 H5 )2]；
(2)限制处罚，如氰化物盐(KCN，氯化钠)和硅酸钠(na2sio 3)；
(3)发泡剂，如松节油和甲酚(c6h 4 ch 30h)；
(4)主动惩罚，如硫酸铜(CuS04)和重金属盐；
(5)硫化剂，如硫化钠；
(6)矿浆调节器，如硫酸、石灰等。

选矿废水主要通过尾矿坝有效去除废水中的悬浮物，重金属和浮选药剂的含量也可以降低。不满足排放要求的，应当进一步处理。中科检测一般处理方法如下所述
(1)石灰中和法和煅烧白云石吸附法可以去除重金属；
(2)主要去除浮选药剂可采用矿石吸附法和活性炭吸附法；
(3)含氰废水可以被化学氧化。

I. 选矿废水处理的处理方法

针对上述废水中的污染，可以采用的处理单元分别如下：
悬浮物：主要采用预沉淀、混凝/沉淀法。
酸碱性废水：废水相互中和法、尾矿碱度中和酸性。
重金属离子：调节原水pH值共沉淀或浮选技术、硫化物沉淀、石灰-絮凝沉淀、吸附技术(包括生物吸附)、螯合树脂法、离子交换法、人工湿地技术。
黄药、黑药：铁盐混凝/沉淀法、漂白粉氧化、Fenton氧化降解法、人工湿地技术。
氰化物：自然净化法、次氯酸盐/液氯氧化、过氧化氢氧化法、铁络合物结合法、难溶盐沉淀法、酸化-挥发再中和法、硫酸锌-硫酸法、二氧化硫空气氧化法、电解氧化化法、臭氧氧化法、离子交换法、生物降解法、人工湿地。
硫化物：与含重金属废水互相沉淀、吹脱法、空气氧化法、化学沉淀法、化学氧化法、生化氧化法。
化学耗氧物：混凝/沉淀、生物降解、高级氧化、吸附法。
混凝斜管沉淀法处理选矿废水
来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。
混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺
此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。但其共同点如下：
①凝剂效果比较试验：分别采用聚合硫酸铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。
②聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是有机高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可。
③沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min。
④吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。其最佳用量一般为50～100mg/L。
⑤浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。该法流程简单，效果好，具有广泛的工业应用前景。
选矿废水资源化利用综合方法
专业人士经过大量的水处理试验和选矿对比试验综合研究，总结出一条解决矿山选矿废水的较好方案。由于各种废水水质不同，在回用处理过程中，调节池起着调节水质、水量的作用。混凝沉淀池可加强混凝剂与废水的混合，使微细粒子成长，使之变成可通过沉淀除去的悬浮物。反应池用于废水进一步深化处理，利用消泡剂把废水中多余的起泡剂反应掉，削弱对浮选指标的影响。

J. 选矿废水怎么处理

这种废水很难处理，以前我们厂选矿都是由韶关运田环保来处理的。