Ⅰ 混凝土加固混凝土加固方法
你好,混凝土加固方法一般有直接加固和间接加固两大类。
直接加固法分为:增大截面加固法,置换混凝土结构加固法,外粘型钢加固法,外粘钢板加固法,粘贴碳纤维加固法,绕丝加固法,高强度钢丝绳网 片-聚合物砂浆外加层加固法等;
间接加固法分为:外加预应力加固法,增设支点加固法等等。
具体哪一种比较适宜,可直接找加固公司设计,设计时可根据现场实际条件和使用要求来选择适宜的加固方法配合使用的技术。目前业内口碑比较好的,东莞青龙加固,你可以了解一下
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Ⅱ 排水管道管顶最小覆土厚度不能满足规范要求时,可采取什么样的加固措施啊
管道的沟槽还土后应进行分层夯实。管道铺设应符合设计要求,管线布局合理,使绿地全部能浇上水,并防止喷洒到绿地外,铺设后必须进行水压试验。
给水管道室外埋地引入管,其管顶覆土厚度不宜小于0.7M,并应敷设在冻土线一下0.2m处。建筑内埋地管在无活荷载和冻土影响时,其管定离地面高度不宜小于0.3m。生活污水接户管埋设深度不得高于土壤冰冻线以上0.15m,且覆土厚度不宜小于0.3m。
(2)混凝土污水管道加固怎么做扩展阅读
地面上的管道应尽量避免与道路、铁路和航道交叉。在不能避免交叉时,交叉处跨越的高度也应能使行人和车船安全通过。地下的管道一般沿道路敷设,各种管道之间保持适当的距离,以便安装和维修;供热管道的表面有保温层,敷设在地沟或保护管内,应避免被土压坏和使管子能膨胀移动。
管道可能承受许多种外力的作用,包括本身的重量(管子、阀门、管子联接件、保温层和管内流体的重量)、流体的压力作用在管端的推力、风雪载荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、振动载荷和地震灾害等。
为了保证管道的强度和刚度,必须设置各种支(吊)架,如活动支架、固定支架、导向支架和弹簧支架等。支架的设置根据管道的直径、材质、管子壁厚和载荷等条件决定。固定支架用来分段控制管道的热伸长,使膨胀节均匀工作。导向支架使管子仅作轴向移动。
Ⅲ 混凝土包封管道做法
通常涉及埋地管道穿越各种道路的安装施工,出于管道使用阶段的安全考虑,通常会设置保护套管的办法对管道进行保护。在高水位区域,管道套管的使用极易受水位影响,导致套管偏移、腐蚀等,影响管道的施工质量,且阴极保护施工必须在套管采用牺牲阳极的做法,施工繁琐;而混凝土包封的施工办法可以较好的避免套管腐蚀问题,管道的阴极保护采用柔性阳极外加电流,施工简便。由于包封混凝土在施工中一般浇筑两次以上才能完成整个工序,在第二次浇筑时施工人员往往忽视或不重视质量控制,导致施工质量问题,严重时导致返工从而延误工期,这让此道工序成为一种质量通病。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种混凝土包封管道结构,要解决传统的混凝土包封航煤管道的施工方法中,因管道上浮和偏移存在的质量不合格、需要返工而延误工期的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案。
一种混凝土包封管道结构,设置在珊瑚砂高水位区域中、道路结构的底部;包括有从下而上依次设置的第一珊瑚砂层和第二珊瑚砂层;所述第一珊瑚砂层的横截面呈倒置的梯形,在第一珊瑚砂层埋设有一组管道,并且一组管道沿横向平行间隔布置;在一组管道的外侧浇筑有混凝土包封层;所述混凝土包封层的顶部与第一珊瑚砂层的顶面平齐,混凝土包封层的底面与管道底部之间的间距为200mm~300mm,混凝土包封层的侧面与管道对应一侧侧面之间的间距为200mm~300mm;所述第二珊瑚砂层铺设在第一珊瑚砂层的顶部,并且第二珊瑚砂层的两侧超出第一珊瑚砂层的两侧、与道路结构的两侧边平齐。
优选的,所述第一珊瑚砂层的厚度为300mm~500mm;第一珊瑚砂层的底部宽度为2300mm~2800mm;第一珊瑚砂层的顶部宽度为1900mm~2400mm。
优选的,所述管道的顶部与第一珊瑚砂层顶部之间的间距为200mm~280mm。
优选的,所述第二珊瑚砂层的两侧超出第一珊瑚砂层的两侧的长度为400mm~800mm;所述第二珊瑚砂层的厚度为不小于200mm。
优选的,所述道路结构由下而上依次包括有底基层、水泥稳定碎石基层、沥青同步碎石封层、下面层、中面层和上面层。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、本实用新型采用了分仓分层浇筑混凝土的方法,保证了混凝土包封的施工质量,防止管道上浮、偏移。
Ⅳ 混凝土排水管道施工工艺流程
一、基础施工前必需复核坡度板的标高,在沟槽底部每一隔四cm摆布打1样桩,用样桩节制挖土面、垫层面以及基础面。
二、管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
三、在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时,应依据管道中心位置在坡度板上拉出中心线,用垂球以及搭马(宽度与混凝土基础1致)节制测向模板的位置,搭马每一隔二.五m安放一个以固定模板之间的间距。搭马在浇注混凝土后方可撤除,随即清算保管。
四、混凝土基础测向模板应拥有必定的强度以及刚度,1般可选用钢撑木板以及钢模。模板安装应缝隙杨幂,支持牢固,并相符结构尺寸的请求。
五、混凝土基础浇注终了后利用木抹小模板或者平板振动器拍平。一二h内不患上浸水,并应进行养护。混凝土强度到达二.五MPa后方可撤除模。
六、当平基混凝土强大大于五.0N/二方可进行安管,施工中采取起重机具下管、稳管时严格依照相干规程规范请求执行。采取人工下管、稳管时应同1指挥,统1信号,分工明确,调和炒作,稳管时应采用阻挠管子转动的措施。手脚不患上伸入管子的端部以及底部。管子稳好后必需挡掩牢固。
七、混凝土管座的模板可1次或者两次支设,每一次支搭高度应略高于混凝土的浇注高度。分层浇注管座时,应先将平基凿毛冲净,并将平基与管子相接触的部位,用同强度等级的沙浆填满,捣实后再浇注混凝土。当采取1次浇注管座时,应先从1侧灌注混凝土,当对于侧的混凝土与灌注1侧混凝土高度相同时,双侧再同时浇注,并维持双侧混凝土高度1致。浇注混凝土管座时,应按规范请求留置,混凝土抗压强度试块,留量数量相符规范规定。
八、抹带尺寸为:带宽:二00;带厚二五;钢丝网宽度一八0;当管径≤五00时应刷击浆皮。抹带前先刷1道水泥浆,然后安装好弧形边模,抹第1层沙浆厚约一五,抹完后稍凉有浆皮呈现时,将管座内的钢丝网兜起,紧贴底层沙浆;上不搭接处用绑丝扎牢,钢丝网头应塞入网内使网表面平整,当第1层沙浆初凝后再抹第2层水泥沙浆,初凝后赶快压实。抹带完成后当即用平软材料笼盖,三⑷h后用洒水养护。
Ⅳ 管道加固措施有哪些
以下情况下需要对管道进行包封加固:
1、水泥管、塑管管道日后有可能被挖掘的地带;
2、水泥管、塑管管道埋深达不到规范要求或与地下管线交越净距达不到标准要求,以及管道靠近大树树根和管道埋在冰冻层以上情况时;
3、管道易受洪水冲刷地段和等其它特殊情况的地段。
Ⅵ 混凝土常用加固方法有哪些
关于混凝土结构加固方法可分为直接加固与间接加固两类,设计时可根据实际条件和使用要求选择适宜的方法和配套的技术。
1、加大截面加固法
可在钢筋混凝土受弯构件受压区加混凝土现浇层,建议现浇层使用材料为高强无收缩灌浆料,可增加截面有效高度,扩大截面面积,从而提高构件正截面抗弯,斜截面抗剪能力和截面刚度,起到加固补强的作用.在适筋范围内,混凝土弯变构件正截面承载力随钢筋面积和强度的增大而提高。在原构件正截面配筋率不太高的情况下,增大主筋面积可有效地提高原构件正截面抗弯承载力。在截面的受拉区加现浇混凝土围套增加构件截面,通过新加部分和原构件共同工作,可有效地提高构件承载力,改善正常使用性能.加大截面加固法施工工艺简单、适应性强,并具有成熟的设计和施工经验;适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固;但现场施工的湿作业时间长,对生产和生活有一定的影响,且加固后的建筑物净空有一定的减小。
2、置换混凝土加固法
该法的优点与加大截面法相近,且加固后不影响建筑物的净空,但同样存在施工的湿作业时间长的缺点;适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固。
3、有粘结外包型钢加固法
外包钢加固是把型钢或钢板包在被加固构件的外边,外包钢加固钢筋混凝土梁一般应采用湿式外包法,即采用环氧树脂化灌浆等方法把型钢与被加固构佣粘结成一整体,加固后的构件,由于受拉和受压钢截面面积大幅度提高,因此正截面承载力和截面刚度大幅度提高。
该法也称湿式外包钢加固法(推荐使用环氧树脂灌钢胶),受力可靠、施工简便、现场工作量较小,但用钢量较大,且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所;适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸,但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。
4、粘钢加固法
钢筋混凝土受弯构件外部粘钢加固是在构件承载力不足区段(正截面受拉区、正截面受压区或斜截面)表面粘贴钢板,这样可提高被加固构件的承载力,且施工方便。该法施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业,对生产和生活影响小,且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响,但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平;适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。
5、粘贴纤维增强塑料加固法
外贴纤维加固是用胶结材料把纤维增强复合材料贴于被加固构件的受拉区域,使它与被加固截面共同工作,达到提高构件承载能力的目的。除具有粘贴钢板相似的优点外,还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点,但需要专门的防火处理,适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。
6、绕丝法
该法的优缺点与加大截面法相近;适用于混凝土结构构件斜截面承载力不足的加固,或需对受压构件施加横向约束力的场合。
7、锚栓锚固法
该法适用于混凝土强度等级为C20~C60的混凝土承重结构的改造、加固;不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构。
Ⅶ 求污水管道施工工艺和具体流程,谢谢
施工工艺流程:
1,路基填方地段,管道和检查井的施工,与路基填筑互相配合,当路基填筑高于污水管顶0.5时,先开沟槽,埋设污水管道和检查井,尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时,施工雨水管道和检查井。
2,机械开挖管沟槽,边坡1:0.25。 路基挖方地段,路槽开挖,挖管道沟槽,进行污、雨水管道和检查井施工。
3,机械开挖管沟槽,边坡1:0.25,机械吊装管就位。 管道沟槽开挖后,必须进行沟槽地基承载力测定,测定采用重型击实法进行测定,地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层,如地基承载能力不满足设计要求,必须采取回填碎石垫层的方式进行处理,处理后再进行地基承载能力确定。
4,测量放线,雨、污水管道线,,每隔20m设中心桩,排水管道放线,每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩,必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后,应绘制管路纵断面图水管线测量工作,应有正规的测量记录本,认真详细记录。
5,测定碎石垫层承载力满足要求后,将在垫层上按设计要 求支模板,并浇注凝土枕基,混凝土采用C15混凝土,混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。
6,待枕基混凝土达到设计强度后,将管道吊装到枕基上, 并用红砖固定其位置确保两管道的中心线一致,保证管道轴线在同一直线上,不允许管道中心线交错。
7,管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线, 支设模板时必须对进行加固,并采取措施防止模板漏浆,在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。
排水管道施工水平定向钻进技术施工工艺:
1,前期技术准备:在施工前应了解施工地段的地质情况,其他设施的地下预埋情况;结合设计要求细致规划钻进的轨迹,作出多个方案进行选择,确定论证后确定最终方案;
2,导向钻进的实施:定向钻头在钻机的推动下,进行水平推进,在钻机的驱动下对地层进行切削,按照设计的轨迹进行推进,完成整个导向孔的成孔;
3,逐级扩孔施工:完成导向孔的施工后,应按照管线的设计直径进行逐级扩孔,此时应注意分级进行,直至达到设计标准。同时将钻液泵深入钻孔中保利用泥浆护壁并带出土屑保证拉管的顺利通常;
4,拉管施工:完成孔口后需要立即进行管道的铺设,将管材与回拉头、扩孔头、钻杆连接等利用钻机进行拉管使之进入到钻孔中,完成阶段性铺设。
Ⅷ 混凝土结构加固方法
1、加大截面加固法
该法施工工艺简单、适应性强,并具有成熟的设计和施工经验;适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固;但现场施工的湿作业时间长,对生产和生活有一定的影响,且加固后的建筑物净空有一定的减小。
2、置换混凝土加固法
该法的优点与加大截面法相近,且加固后不影响建筑物的净空,但同样存在施工的湿作业时间长的缺点;适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固。
3、有粘结外包型钢加固法
该法也称湿式外包钢加固法,受力可靠、施工简便、现场工作量较小,但用钢量较大,且不宜在无防护的情况下用于6000C以上高温场所;适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸,但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。
4、粘贴钢板加固法
该法施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业,对生产和生活影响小,且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响,但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平;适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。
5、粘贴纤维增强塑料加固法
除具有粘贴钢板相似的优点外,还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点,但需要专门的防火处理,适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。
6、绕丝法
该法的优缺点与加大截面法相近;适用于混凝土结构构件斜截面承载力不足的加固,或需对受压构件施加横向约束力的场合。
7、锚栓锚固法
该法适用于混凝土强度等级为C20~C60的混凝土承重结构的改造、加固;不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构。
间接加固的一般方法有:
1、预应力加固法
该法能降低被加固构件的应力水平,不仅使加固效果好,而且还能较大幅度地提高结构整体承载力,但加固后对原结构外观有一定影响;适用于大跨度或重型结构的加固以及处于高应力、高应变状态下的混凝土构件的加固,但在无防护的情况下,不能用于温度在600C以上环境中,也不宜用于混凝土收缩徐变大的结构。
2、增加支承加固法
该法简单可靠,但易损害建筑物的原貌和使用功能,并可能减小使用空间;适用于具体条件许可的混凝土结构加固。
Ⅸ 混凝土排水管修复方法
因为混凝土搅拌运输时间过长,浇筑速度过快,振捣不实、施工缝做法不妥、模板走动等原因构成裂缝,能够选用一般混凝土裂补缀强方法或许充填混凝土材料、钢锚栓加固、乃至粘钢板加固、预应力加固等方法弥补。
②关于气候干燥、初期养护欠好,混凝土前期受冻,大气温度湿度改变发生的裂缝,运用裂缝表面处理法,充填混凝土材料,或注入环氧树脂法等方法,受冻严重的构件,有的要拆除,有的需要加固后方可运用。
③关于地基过大不均匀沉降发生过宽的裂构件发生过宽的裂缝,应采纳缝,因为接受荷载使加固方法,如灌浆法、面层法、加设钢筋混凝土外套法、外包型钢法、张贴钢板法、预加应力法、改变传力途径法、增设构件法等。
Ⅹ 混凝土加固方法有哪些
主要处理方法
分为:基础注浆补强、增大基础底面积、锚杆静压桩、树根桩法四种方法。
1)基础注浆补强
适用于基础因受不均匀沉降、冻胀或其他原因引起的基础裂损时的加固。浆液主要采用水泥浆,水灰比可采用0.5~0.6, 或采用环氧树脂等。
a、首先在裂缝处钻孔,单边基础每边不少于2孔;
b、条基可沿基础纵向间距1.5~2.0m钻孔,且不小于2排
c、注浆施工时,先在原基础裂损处钻孔,注浆管直径可为25mm,钻孔与水平面的倾角不应小于30°,钻孔孔径应比注浆管的直径大2-3mm,孔距可为0.5-1.0m。
d、注浆压力可取0.1-0.3MPa。如果浆液不下沉,则可逐渐加大压力至0.6MPa,浆液在10-15min内再不下沉则可停止注浆。注浆的有效直径为0.6-1.2m。
2)增大基础底面积
加大基础底面积法适用于当既有建筑的地基承载力或基础底面积尺寸不满足设计要求时的加固。可采用混凝土套或钢筋混凝土套加大基础底面积。