Ⅰ 芬顿水处理配水池中磷的含量多少
目前国家对稀土工业生产的排放废水中总磷的浓度要求低于1.0mg/L，对稀土企业，特别是老稀土企业，是一个严重的挑战。芬顿氧化法因其独特的优势而被很多学者所青睐，如：工艺简单，试剂成本相对较低，易于实现工业化等。因此，本文采用芬顿氧化法，通过条件实验确定了芬顿氧化对废水中总磷去除效率的主要影响因素，得到了最优工艺参数，在条件试验基础上进行了验证，并应用到工业生产。
1、实验部分
1.1 实验试剂
30%双氧水，硫酸亚铁(90%)，氢氧化钠(30%)，氢氧化钙(92%)，不同分子量的聚丙烯酰胺(95%)，不同分子量的抗酸聚丙烯酰胺(95%)，非离子聚丙烯酰胺(95%，)等。
1.2 实验仪器
总磷浓度测试仪(DR500)，pH计(BPH-305)，电动搅拌器(DJ1C)，烧杯、移液管等玻璃仪器。
1.3 实验方法
取稀土萃取分离废水，测其总磷浓度和pH值，然后在不同的烧杯中分别各取200mL废水，采用不同工艺条件，考察芬顿氧化后废水的pH值、絮凝剂的种类和加入量、芬顿比和芬顿次数、硫酸亚铁加入量、双氧水加入量、中和剂的种类等不同影响因素对总磷去除效果的影响，最终确定利用芬顿氧化法去除废水中总磷的最优工艺。
2、结果与讨论
2.1 pH值对处理后废水中总磷的影响
随着絮凝pH值的增加，废水中的总磷浓度先减小后增大，这是因为在不同pH反应条件下，芬顿氧化过程中生成的羟基自由基的量不同，并且当pH升高至中性和碱性时，通过芬顿氧化去除的一部分磷又会溶解。因此按上述实验工艺流程处理后废水的pH值为4.5时除磷效果最好。
2.2 PAM加入量对处理后废水中总磷的影响
当达到4ppm左右时，效果明显，之后基本不再变化，因此絮凝剂的加入量对总磷浓度有影响，但不是最主要的影响因素。
2.3 硫酸亚铁和双氧水的加入比例对处理后废水中总磷的影响
实验发现只要pH保持恒定并且产生足够量的羟基自由基，废水中的总磷浓度均可小于1.0mg/L。然而过量的双氧水不仅使废水处理成本升高，还会导致排放废水中的COD严重超标，因此二者的质量比例最终定为1：1。
2.4 硫酸亚铁加入量对处理后废水中总磷的影响
当硫酸亚铁的加入量小于废水中总磷浓度的20倍时，废水中总磷浓度均大于1.0mg/L，达不到废水排放总磷浓度标准，但是当硫酸亚铁的加入量大于废水中总磷浓度的20倍时，废水中总磷浓度均小于1.0mg/L。通过以上数据分析，最终确定加入硫酸亚铁的量为废水中总磷质量的30倍。
2.5 不同种类的絮凝剂对处理后废水中总磷的影响
几种不同种类的絮凝剂对废水中总磷的去除没有本质的影响，这是因为影响废水中总磷浓度的主要因素是芬顿氧化过程的pH值，不同的絮凝剂只是为了在同等实验条件下找到最好的絮凝效果和最适宜的废水处理成本。
2.6 不同种类的中和剂对处理后废水中总磷的影响
用氢氧化钙调节pH值时，的确和我们预想的一样，通过一次芬顿氧化后，总磷浓度更低，最低时降到了0.2mg/L。
然而在工业化处理废水过程中，用氢氧化钙来中和废水时pH值较难控制，会给此过程带来很多的不便，而采用氢氧化钠调节pH值更易于实现工业化。
3、产业化实验
含总磷浓度(8.0mg/L~8.5mg/L)较高的稀土萃取分离废水总流量为100m3/h~120m3/h，加入硫酸亚铁和双氧水来进行一次芬顿氧化反应30min~40min，其中硫酸亚铁的加入量为废水中总磷质量的20倍~30倍，双氧水的体积比和硫酸亚铁的质量比为1:1~1:1.5，按其废水流量计算，硫酸亚铁的用量为25kg/h~30kg/h，双氧水的体积为16L/h~30L/h，芬顿氧化的pH值为2.5~3.0，絮凝的pH值为4.5~5.0，加入絮凝剂的量为3ppm~6ppm，按其废水流量计算，絮凝剂加入量为400L/h(0.1%)，每隔两小时取样测一次废水中的总磷浓度。
Ⅱ 稀土废水处理
不要过环评，就是来石灰就OK。PH值达标自就行。那就COD，氨氮肯定超标。
要过环评，那就麻烦了。除了PH值，最大问题是氨氮。所以没有经济方案。只能改工艺，用钙或镁皂化，或有人提出不要皂化。再就是沉淀最好不能用碳铵，最好用纯碱。
如查不改工艺，最后来处理废水，那成本可能会因为买设备等一次性投入大。而且这种处理氨氮的工艺又不稳定。
Ⅲ 怎样提炼稀土矿废水中的元素
跟正常的提取方式一样，入槽分级萃取分离。
关键是看废水的稀土元素配分和含量如何以确定是否有经济价值。
需要提醒的是，稀土矿大多含有钍，具有放射性。建议提前分析废水的放射性，以便提前做好防护。
Ⅳ 稀土工业废水中高COD是什么原因应该怎么处理
k稀土工业废水一般都是高氨氮啊，你的COD高到什么程度啊？稀土废水的主要污染物是氯化物专、氨属氮、硫酸根、氯离子、放射性元素等。酸性废水一般用碱中或回收硫胺或氯化物。中和一般用石灰，适合中小型企业，但是石灰渣需处理否则产生二次污染；回收硫酸或氯化物一般产用工艺后尾气强化冷却稀酸吸收等措施，该方案无二次污染节约水，减少后续水处理负荷，还能将有用物质回收，创造一定经济价值。硫胺废水处理有物理法和物理化学法，一般产用直接蒸发浓缩法、电渗析-蒸发浓缩和碱性蒸发法，蒸馏出水后的COD一般也不会太高了。
Ⅳ 练过稀土的山里流出的水能吃吗 我不小心喝了，感觉味道咸中带酸，有问题吗
一、提炼稀土的废水中含氨、氮、硫酸、氯离子，以及放射性成份！因此你会觉得口感咸中带酸！相信你喝的应该是沉淀后比较清的水，再经过与山上的水相混合，里面有害物质相对较少，估计你也就喝了一口吧？这样的情况下对人体危害就小了许多！
二、建议多食用草莓、西红柿，可以抗放射性物质伤害，同时多喝干净的水，多运动出汗，加快有害物质排出体内，一般就没事了！
三、若喝了很多，建议去正规大医院做一次详细检查，可以得知具体情况后再对症疗养，这不是特别严重的危害，别太担心！
祝身体健康、万事如意！
Ⅵ 稀土加工〈电解〉有污染吗
如果你是光指电解过程的话，其主要污染当属大气和废渣污染。稀土电解一般是采用氯化稀土或氧化稀土和氟化稀土
熔融电解，电极材料一般为金属钨、钼和石墨。点解过程可能会有氯气、一氧化碳和二氧化碳气体。还有就是一些废渣了，不过很少，因而熔融电解的一般是不停炉的，不断的加原料，有渣出来了可以直接再加进去融掉利用（稀土很贵的。。。）
PS：相比于稀土的提炼
萃取过程，电解的污染实在是可以忽略，只不过工作环境很差，冶炼阶段的废水才非常多，污染环境，所以近年强调稀土的加工利用了
Ⅶ 稀土矿山的废水怎么再回用
稀土的比较不好处理，一般沉淀法不容易达到要求，用离子交换法处理还好些。需要知道成分、浓度等等详细的数据。
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于先生
Ⅷ 含稀土元素的废水处理方法有哪些
根据稀土生产中排出废水组成成分的不同，其处理方法也有差异，一般可采用沉淀法处理废水中的放射性成分和氟，对酸、碱的处理则采用中和法。选择废水处理方法应遵循以下原则[1]。
①选择的处理方法，其工艺技术稳定可靠，先进合理，处理效果好，作业方便，技术指标高。
②选用的各种设备简单合理，制造容易，维修方便。
③最终排放的废水要确保达到国家排放标准的要求。
④建设投资费用少，处理废水的成本低。
放射性废水的处理
由表10-4可见，稀土生产中放射性废水的主要来源是独居石矿的碱法分解，这种废水尽管组成比较复杂，放射性元素超过了国家标准，但仍属于低水平放射性废水。其处理方法可分为化学法和离子交换法两大类。
（1）化学处理法 由于废水中放射性元素的氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐等化合物大多是不溶性的，因此化学方法处理低放射性废水大多是采用沉淀法。化学处理的目的是使废水中的放射性元素移到沉淀的富集物中去，从而使大体积的废液放射性强度达到国家允许排放标准而排放。化学处理法的特点是费用低廉，对大部分放射性元素的去除率显著，设备简单，操作方便，因而在我国的核能和稀土工厂去除废水中放射性元素都采用化学沉淀法。
①中和沉淀除铀和钍 向废水中加入烧碱溶液，调pH值在7～9之间，铀和钍则以氢氧化物形式沉淀，化学反应式为：
Th4＋4NaOH→Th(OH)4↓＋4Na＋
UO22+＋2NaOH→UO2(OH)2↓＋2Na+
有时，中和沉淀也可以用氢氧化钙做中和剂，过程中也可加入铝盐（硫酸铝）、铁盐等形成胶体（絮凝物）吸附放射性元素的沉淀物。
②硫酸盐共晶沉淀除镭 在有硫酸根离子存在的情况下，向除铀、钍后的废水中加入浓度10%的氯化钡溶液[1]，使其生成硫酸钡沉淀，同时镭亦生成硫酸镭并与硫酸钡形成晶沉淀而析出。化学反应式为：
Ba2＋Ra2＋＋2SO2－4→BaRa（SO4）2↓
③高分子絮凝剂除悬浮物 在稀土生产厂中所用的絮凝剂大部分是高分子聚丙烯酰胺（PHP）。按分子量的大小可以分为适用于碱性介质中的PHP絮凝剂和适用于酸性介质中的PHP絮凝剂。PHP是一种表面活性剂，水解后会生成很多活性基团，能降低溶液中离子扩散层和吸附层间的电位，能吸附很多悬浮物和胶状物，并把它们紧密地联成一个絮状团聚物，使悬浮物和胶状物加速沉降。
Ⅸ 处理稀土废水用什么药剂
一般处理用高分子絮凝剂生产稀土中所排出的废水，若不及时处理，对环境版造成很大的破坏。是由于稀土权生产中放射性废水的主要来源是独居石矿的碱法分解，这种废水尽管组成比较复杂，放射性元素超过了国家标准，但仍属于低水平放射性废水。
Ⅹ 目前稀土氯铵废水的处理还有哪些不足
氨氮废水是稀土分离厂最难解决的特征污染物，处理氨氮废水的方法主要有蒸发浓缩法、折点氯化法、膜法、氨吹脱法等。
蒸发浓缩法适用于铵浓度达80克/升以上的高浓度氯化铵废水，但要消耗大量的能量，生产出来的氯化铵产品也存在市场销售困难的问题，因此该方法仅适用于煤炭资源丰富且氯化铵销路较好的地区。
折点氯化法适用于处理低浓度氨氮废水，虽然其处理效果稳定，不受水温影响，投资较少，但是加氯量较大、费用高，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染，要注意密封和再处理。
反渗透膜法是将低浓度含氨废水(0.3%)浓缩至6%～7%，然后再通过氨碱法生产氨水，其淡化水NH4+小于10毫克/升，淡水回用率达90%。日本科学家发明了一种隔膜电渗析—电透析法是处理含铵废水新技术，氯化铵、硝酸铵废水经预处理以及隔膜电渗析处理后，浓度得到富集，再经电解透析处理，可回收HCl、HNO3、氨水。目前已投入工业运行。
氨吹脱法通过调节pH值，使NH4+转化为NH3，然后大量曝气，促使NH3向空气中转移， 因此达到去除水体中NH4+含量的目的。氨吹脱法运行过程中最大的费用是调整pH值消耗的碱，用石灰虽然成本低但沉渣多难清理，采用纯碱或固碱成本较高，氨氮含量难以达到排放标准，而且NH3排放到大气中对环境造成二次污染。
尽管氨氮可以采用不同方法进行处理，但靠一种方法很难达到排放标准，而且造成大量能源消耗，处理成本高，最好的办法还是从源头消除氨氮的污染问题，业内研究机构开发了系列无氨氮排放的清洁生产技术，部分已推广应用。稀土非皂化萃取分离技术是采用氧化镁或氧化钙对有机相进行预处理，以此替代氨水或氢氧化钠，可节约生产成本30%～50%，分离过程不产生氨氮废水，极大地节约了治理成本，具有很好的经济效益和社会效益；碳酸钠沉淀稀土工艺是用碳酸钠代替碳铵沉淀稀土，也从源头上消除了氨氮废水的污染。