去石膏废水处理

① 做吊顶石膏板的污水排出对人类体有害吗

摘要 做石膏板的污水排出来当然是对人体有害的了。

② 脱硫废水脱去石膏，直接回用配料可行吗

1.你说的液体在湿法脱硫工艺中叫滤液水或回用水。
2.滤液水的回收利用是工艺设计中物料平衡的一部分，在经济性上是很有必要的。
3.滤液水的利用路楼上所言，最大的问题是系统内的氯离子会不断浓缩上升。
4.第二个问题是滤液水有一定的悬浮物含量，会降低吸收剂的纯度。你说的石灰就是吸收剂。由于纯度降低，吸收剂的加入量会增加。
5.至于氯离子不断上升的危害是非常大的，按照我的经验，有以下几个方面：一是会影响系统的脱硫效率，也会导致吸收剂用量上升；其二是会极大地增大系统腐蚀，特别是氯离子对不锈钢的金相结构有破坏作用；其三是会极大地增加脱水系统的负担，造成脱水困难，进而形成恶性循环。
6.湿法脱硫看似简单，其长期运行需要非常精细的控制。
7.对滤液水而言，循环利用是个必须的选择，最好的办法是在吸收塔进行不断地稀释，通过废水处理系统定期处理外排。
8.另外，滤液水需要检测的还有COD指标，对外排有一定影响。
9.补充：关于氯离子指标的问题，国内应用国外标准小于20000ppm，这个标准不靠谱。实际上，吸收塔维持在5000ppm以下比较正常，超过8000ppm基本上问题就很多了，而且通过置换也很难降下来，超过10000ppm，系统的运行就很脆弱，基本上要通过排放吸收塔才能解决。国内有氯离子很大也在运行的，短期内看不出来，长期运行，这些系统的维护费将非常高。

③ 脱硫废水处理方式有哪些

(1)离子交换法处理脱硫废水
用大孔巯基离子交换树脂吸附汞离子，达到去除水中汞离子的内目的;吸附法，利容用活性炭吸附原理，由于活性炭具有极大的表面积，在活化过程中形成一些含氧官能团，使活性炭具有化学吸附和催化氧化、还原的性能，能有效去除重金属。
(2)电絮凝法处理脱硫废水
电絮凝技术也被运用到湿法脱硫的废水处理中。电絮凝是利用电化学的原理，在电流的作用下溶解可溶性电极，使其成为带有电荷的离子并释放出电子。产生有絮凝作用的化合物。另外释放出的电子还原带有正电的污染物，从而达到去除液体中污染物的目的。
(3)蒸发处理脱硫废水
将废水通过传统的加药方式进行预处理。处理后的废水经预热器加热后进入蒸发系统。蒸发系统主要分为四个部分：热输入部分，热回收部分、结晶转运部分、附属系统部分。

④ 污水处理出压滤出来的石膏怎么处理

您好楼主

氢氧化钙中和硫酸废水压滤出来的石膏有什么好方法处理方法就是专用压滤机去处理。属

压滤机会吧含水的污泥压滤出干饼和污水。干饼就找危废公司去处理。污水就用上一个污水处理设备。

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⑤ 石膏脱水效果差的原因

1、脱水效果差之原因一:石膏浆液品质差

此处，说到石膏浆液品质差，主要是指浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来,脱水效果差。

1.1石膏晶体颗粒度小

吸收塔浆液经一级脱水后，进入真空脱水机上的石膏浆液所含固体颗粒度分布较宽。若60um以上的大颗粒占60%以上，10um以下的小颗粒占5%以下，这样的颗粒分布所构成的石膏有利于脱水。

而控制石膏结晶，使其生成易于分离和脱水的石膏颗粒是非常重要的。最好，石膏晶体是粗颗粒；如果控制不当，生成层状、针状或者非常细小的颗粒，不仅会造成系统结垢，而且非常难脱水；尤其是针状晶体，形成的石膏颗粒小，粘性大，如CaSO3·1/2H2O晶体。

而理想的石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易于脱水。所以，控制好吸收塔内化学反应条件和结晶条件(循环泵运行方式必须满足液气比规定值；吸收塔浆液液位必须足够高，以满足浆液在浆池内滞留时间不低于4min，滞留时间越长越利于亚硫酸根被氧化，同时有利于晶体的长大），使之生成粗颗粒和短柱状的石膏晶体，是脱水机能够正常脱水的重要条件之一。

1.2吸收塔浆液中其它杂质多

(1)原烟气中的飞灰。尤其是飞灰中含碳量高或者焦油等未燃烧尽的颗粒物进入吸收塔，会引起吸收塔中的有机物含量增加，从而发生皂化反应，产生一种油膜，加之氧化风机给吸收塔浆池中鼓入高压空气，油膜会受到高压冲击，进而造成浆液易冒泡，不利于脱水。

（3）石灰石中的杂质。石膏晶体从浆液中析出过程可分为晶核形成和晶体生长两个阶段。当溶液表面能降低时晶核形成速率会增大，进而导致浆液中晶核数量增多，石膏晶体颗粒变小；而浆液中MgO的存在会降低溶液表面能,这样就会导致石膏晶体颗粒度变小，不利于脱水。

1.3吸收塔浆液PH值偏高

pH值偏高，反应出石灰石浆液供给量过多，而合格的石灰石浆液细度要求90%以上通过325目（44um），且平均值控制在22um；若PH值偏高说明石灰石浆液在吸收塔浆液中占比高，在石膏排出泵运行时，所抽出的石膏浆液中石灰石含量也高；而在上述阐述过这样小粒径的颗粒会使得脱水效果不好，造成石膏脱水困难。

⑥ 石灰石石膏湿法脱硫,要求开始投废水处理的指标有哪些，一般范围为多少

脱硫排放废水，主要目的是排放氯离子。当测得脱硫塔内浆液中氯离子浓度接近设计氯离子浓度时，就要开废水处理系统了。

⑦ 脱硫石膏怎么去水

湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶。用石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流（细颗粒）返回吸收塔；浓缩的底流（较粗颗粒）送往真空皮带机进行石膏脱水。脱水后的石膏含水率一般控制在10%（质量含量）以下，为达标。若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。下面就脱硫石膏含水量大原因以及解决办法与各位交流一下。

一、造成脱硫石膏含水量大原因分析如下。

1、吸收塔内浆液的密度偏小，启动石膏排出泵。

2、吸收塔液的pH测量值不达标。

3、氯离子含量超标。

4、脱硫塔入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”。

5、石灰石品质发生变化。

6.入炉煤含硫量突然发生变化，超设计值较多。

7、石膏旋流器发生异常。

8、真空皮带机异常

9、氧化空气量不足。

1.1、吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的浓度（固体含量）高低，密度值升高，浆液的固体含量增加。工艺设计中在石膏排出泵出口管道上安装石膏浆液密度表，运行中根据该密度值的高低来自动控制石膏浆液的排放。石膏浆液密度设定值根据反应产物—石膏形成和结晶情况来确定，一般要求是形成大颗粒易脱水的石膏晶体，运行过程中根据浆液性质的不同，设定值有所不同，一般控制在1180～1200之间，固体含量在10%左右。假如，排出的石膏浆液固体含量偏低，即密度较小石膏浆液未达到饱和或过饱和度较低，形成的石膏晶体颗粒细小，石膏难以脱水。

1.2、吸收塔液的pH测量值是参与反应控制的一个重要参数，用于确定需要输送到烟气脱硫吸收塔的新鲜反应浆液的流量。pH值升高，新的反应浆液供应量将减少，反之，pH值降低，新的反应浆液供应量将增加。若pH计测量不准，则需要添加的石灰石量就不能准确控制，而过量的石灰石使石膏纯度降低，造成石膏脱水困难。

1.3、原烟气进入吸收塔与石灰石浆液接触脱除SO2的同时，烟气中HCI、HF和飞灰以及石灰石中的杂质都会进入吸收塔浆液中，长期运行后吸收塔浆液的氯离子和飞灰中不断溶出的一些金属离子浓度会逐渐升高，不断增加的氯根和重金属离子浓度对吸收塔内SO2去除以及石膏晶体的形成产生不利的影响，并且过量氯离子将大量吸收Ca2+，增加石灰石的消耗。因此，为保证塔内化学反应的正常进行，运行中从浆液中排出一定量废水是非常重要。浆液中Cl-浓度及杂质含量升高改变了浆液的理化性质，影响了塔内化学反应的正常进行和石膏的结晶体的长大，同时杂质夹杂在石膏结晶之间，堵塞了游离水在结晶之间的通道，使石膏脱水变得困难。

1.4、原烟气的飞灰进入吸收塔在一定程度上原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液中在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制Ca2＋与HSO3－的反应，“封闭”了吸收剂的活性。一般要求吸收塔入口的烟尘含量不能超过200mg/m3，如果超过300 mg/m3以上就容易出现这种现象。由于除尘器效率不是很好，吸收塔变成了吸尘器，吸收塔浆液发黑，起泡，脱水时在石膏表明有一层黑色物质，在这种状况下再坚持运行可想而知。吸收塔浆液极易“中毒”。一旦发生“中毒”现象，就需要将浆液全部排出置换新鲜的浆液，造成很大的浪费，并影响脱硫系统的正常投入。吸收塔浆液 “中毒”后，需要近半月时间纠正才能彻底改善，在此期间会浪费大量石灰石粉，排放大量浆液，提高了运行成本。

1.5、石灰石品质发生变化。

石灰石粉的品质是影响脱硫运行的一个重要因素，其中碳酸钙含量及细度是关键，杂质增多或含量下降都会使浆液品质恶化，细度越细反应效果就越好。这就可能出现当碳酸钙含量及成品的细度发生较大变化时，其反应活性降低，极可能发生供浆过量，此时塔内浆液中含CaCO3量增大，由石灰石颗粒易粘结在一起，导致造成脱水困难现象的发生。另外如果石灰石原料中夹带黏土、泥沙等杂质，这些杂质状态不稳定，也会在一定程度上造成脱水困难的现象发生。一般要求入厂石灰石含量要求在90%以上。

1.6、入炉煤含硫量突然增大，导致吸收塔入口SO2浓度增大较大，而鼓入吸收塔的氧化空气量并未随之增加，特别当SO2浓度超过设计值，氧化风量也是无法改变，由于严重氧化不足，溶液中可溶性亚硫酸盐浓度增大将抑制CaCO3生成，可溶性亚硫酸盐结晶即CaSO3·1/2H2O晶体，该物质是层状或针状晶体，尤其是针状晶体，形成的石膏颗粒小，粘性大，容易吸附在真空皮带机上，增加脱水的难度。

1.7、石膏旋流器出口固体含量一般40-45%，发现内部堵塞及时处理，一般内部结垢以及沉沙嘴磨损超一般及时进行更换，注意监视控制入口压力值，否则旋流器分离效果较差，进入真空皮带机含水量加大，导致脱水困难，石膏相应含水量加大。

1.8、真空皮带机是石膏二次脱水的重要设备，脱水效果与浆液的性质、滤布的清洁程度有较大的关系。汽液分离器的表计直观地反映了皮带机的真空，真空皮带机的真空与石膏含水率呈有规律的变化，皮带机真空升高，反映出滤水通过滤布时的压降增加，反应出石膏含水率增大。其增加的原因，一是脱水设备运行不正常，如滤布冲洗不干净或滤布使用周期过长都会使皮带机脱水效果变差，脱水不畅；二是石膏浆液本身性质的变化，如浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来。若要达到一定的固液分离效果，必须使真空升高。

2、解决办法

2.1、注意控制吸收塔内浆液密度，如密度计怀疑不准确，可以参照浆液循环泵正常时电流值，也可人工进行手动测量，注意必须保持密度达到规定时，方可启动石膏排出泵。

2.2、保持PH值在5.0—5.5之间，防止过高或过低。过低可能造成脱硫效率的降低、腐蚀性加强，过高浆液中未反应的石灰石量增多，两种情况都不利于运行稳定。

2.3、加强废水排放，控制吸收塔内CL-含量在10000ppm以下不超标。

2.4、需要对加强对电除尘、布袋除尘器全面检查，分别查看各个高压柜的二次电流是否在合适的范围内。在此提一点，如果发现高压柜全部在投，且电压正常，但效果还是较差时，就要对现在常用的顶部电磁振打进行检查，振打好坏，频率如何都是关键。再一个是灰斗阳极振打，要保证定时振打，确保下灰顺畅；布袋除尘器注意差压变化。

2.5 严密监督石灰石质量。对此制定严格的管理制定，确保车车化验，严格考核。日常积极与供货厂家沟通，让厂家清楚脱硫生产过程，明白脱硫的重要性及严肃性，加强前期管理。

⑧ 脱硫废水处理工艺的主要步骤有几个

脱硫废水处理工艺，要具体看你采用的是什么脱硫剂。
如果采用的是石灰乳，脱硫版后，形成硫酸钙，也就权是石膏。首先要把石膏过滤出来，过滤后的母液套用去处理石灰乳，或者处理达标后排放。
如果采用的是氢氧化镁，形成的是硫酸镁，硫酸镁溶于水的，经过过滤去除沉淀，其它指标达到排放标准，就可以直接排放了。

⑨ 废水处理中常用的方法

1、废水首先经过格栅、筛网后流至絮凝沉淀池,为了使处理效果好,在絮凝沉淀池中加入混凝剂,使废水中悬浮物治理效果更好,混凝加药也起到调节废水的作用.絮凝沉淀后的废水流入预曝气调节池中。

2、曝气调节池中通入空气,起到预曝气调节的作用.调节均匀的废水用泵提升到一级浮动填料生化池中。

3、生化池中安装充氧效率很高的曝气头,并装入浮动填料,实践证明该项技术对COD和BOD有较高的去除效率.一级浮动填料生化池中废水自流入二级浮动填料生化池,二池采用方法相同。

4、二级浮动填料生化池水自流入斜板沉淀池中.池中加入聚丙烯蜂窝斜管,可大大提高沉降效率,另外水力负荷高,停留时间短,占地面积小。

5、混凝沉淀池与斜板沉淀池沉淀污泥排入污泥浓缩池中,然后经污泥脱水机械脱水。

6、斜板沉淀池排出的水流入清水池中,经检测后外排。

污水处理流程图
处理方法：

1、按作用分：污水处理按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种。

（1）物理法：主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况。

（2）生物法：利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。

（3）化学法：是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质。

2、按处理程度分：污水处理按照处理程度来分可分为一级处理、二级处理和三级处理。

（1）一级处理主要是去除污水中呈悬浮状态的固体物质，常用物理法。

（2）二级处理的主要任务是大幅度去除污水中呈胶体和溶解状态的有机物，BOD去除率为80%～90%。

（3）三级处理的目的是进一步去除某种特殊的污染物质，如除氟、除磷等，属于深度处理，常用化

⑩ 脱硫废水中需要处理掉的杂质有哪些

第1：石膏悬浮物
脱硫浆液中的大部分悬浮物通过石膏脱水系统处理后以石膏的形版式排出系统，进权入废水中的只是一小部分。脱硫废水中的悬浮物主要是石膏，其次还有来自烟气的飞灰、脱硫过程中加入的碳酸钙以及亚硫酸钙等。
第2：重金属
重金属元素在火电厂废水中并不多见，但是脱硫废水中主要的污染物。
第3：氟化物
脱硫废水中的氟化物也是需要排除去的一种杂质，废水的除氟一般采用化学沉淀法来进行去除。因为沉淀平衡的影响，如果直接对脱硫废水进行化学沉淀处理，则会除去大部分的氟。如果将其与其它废水混合处理，因为稀释作用，最终沉淀平衡后氟的残留总量将会很高，氟化物总的去除率将很低。
第4：硫酸盐
脱硫废水中的硫酸盐含量很高，通过是通过硫酸钙沉淀来进行去除一部分硫酸盐。但是，如果脱硫废水与其它废水混合，则因稀释作用，会增大硫酸钙的溶解量，使水中硫酸盐的绝对含量增大同时也加大了去除的难度。所在脱硫废水进行排除杂质时最好不要与其它废水混合，单独进行处理效果会更理想。