⑴ 焦化厂的蒸氨废水COD8000左右,是什么原因造成的,蒸氨塔因该是正常,因为氨氮能降到150左右
配煤的煤种抄影响COD,理论上高挥发酚袭的配煤方案造成COD偏高。炉顶空间温度影响废水COD,具体关联目前没有数据支持,理论上炉顶空间温度影响剩余氨水挥发酚的含量,而1mg/L挥发酚贡献2mg/L的COD。
蒸氨塔前建议尽量除油,对蒸氨塔的运行和污水站的运行都有好处。
⑵ 生产污水COD达8000左右,现在要求处理到COD<20,在现有工程技术条件下现实吗成本高吗
当然可以了。就目前的技术来说情况再糟的水也一样能处理,但是处理成本会很高的,因此降低成本的关键还是在源头。
归正传,其实将COD从8000降到20也不是很难的,而且方法也很多,可是真正要拟订出一套较好的方案还需要很多条件。首先知道你的这种水是哪一类的,比如化工?还是制革?或是其他?此外水中的其他物质,如盐度,金属物质等都会影响工艺的确定,此外还有一个重要参数就是水量。
下面我就对各个处理段简单陈述一下:
论什么样的水一般可分为一级处理,二级处理,三级处理。
一级处理:主要包括格栅,调节池,沉砂池,初沉池等构筑物。此外根据你水的具体情况还要附加一些预处理工段,典型的预处理有混凝沉淀,二氧化氯或臭氧催化氧化,微电解技术,UASB预处理(有的情况下将其划为二级处理)。
二级处理以生物处理为主,典型构筑物以生物池和沉淀池为主。生物处理也是包括很多种方法的,如传统活性污泥法,生物滤池,AB,A/O,AAO工艺,SBR(包括其变形的CAST,CASS)工艺,氧化沟工艺等等,其具体选用原理都要根据具体水质而定。
一般情况二级处理后水质一般就差不多能达到排放要求。
三级处理又称深度处理,一般包括过滤,消毒,脱盐等等。
费用问题一般取决你的工艺,包括基建费用,设备费用,日常运行费用。同种类型的废水也因工艺的不同而有较大差异。自动化程度高的话基建费用会高,日常运行较为轻松,人工费用会有所下降;反之基建比较简单的话费用自然会下降,而人工费则会上去。
举个简单例子100吨/天化工废水采用催化氧化+AB工艺,进水COD20000,出水COD150,基建费用约为60多万,日处理费用约35元/吨。
最后根据你的情况大体给你拟定一套工艺,仅从降低COD的角度考虑:
进水---粗格栅---细格栅---调节池---混凝沉淀池---UASB处理器---SBR池---过滤---出水。
该工艺只是水处理路线,并未加入曝气和污泥部分。
⑶ 高COD废水怎么处理
物化是微电解处理加芬顿氧化,然后进生化,一般都能达到排放要求,如果有需要,可以给我留言,我公司专门针对高浓度有机废水处理
⑷ cod值超过多少需选择厌氧工艺
进水COD浓度大于1000mg/l时候,工艺考虑增加厌氧池,进水中含有大量难生物降解的有机污染物,工艺考虑增加厌氧池或水解池,BOD/COD比值小于0.3,工艺考虑增加厌氧池或水解池。当进水COD浓度大于8000mg/L时,厌氧生物滤池的出水应回流。
本条要求厌氧生物滤池进水COD浓度在大于8000mg/L时出水应回流。厌氧生物滤池内厌氧污泥以两种形式存在,其一是固定在填料表面,形成生物膜,其二是在填料间聚集成絮状体。
由于升流式厌氧生物滤池在下部布水空间和滤料空隙存在大量悬浮生长的生物絮体,增大了生物量,故升流式厌氧生物滤池在相同的水质和水力停留时间下,COD去除率高于降流式厌氧生物滤池,目前运行的多为升流式厌氧生物滤池。
⑸ 污水处理过程中影响COD降解的因素有哪些
污水处理是一个非常严峻的长期工作,每天有大量的生产、生活污水源源不断着产生,这些污水中含有氨氮,总氮外,COD,BOD等污染指标。。COD越高,说明水体受有机物的污染越严重。不仅危害水体的生物如鱼类,而且还可经过食物链的富集,最终进入人体,引起慢性中毒。今天小编简单介绍以下,COD降解菌种如何使用的。
污水处理中需要用到哪些菌种?
COD降解菌主要应用范围:
1,COD降解菌主要针对电镀、染坊、养殖场、造纸厂、餐馆等废水中COD的去除难而开发一种新型菌种,对COD去除有明显的效果,COD降解菌的处理有机物浓度一般建议进入生化池COD的浓度8000mg/L以下较好。
污水处理菌种
污水处理COD降解菌种介绍
注意事项
污水处理COD指标高度与生产有很大的关系
⑹ 现有一废水,估计它的codcr在8000mg/l左右
你好,你测一下你的N的含量,还有在好氧那测COD不是什么好主意,好氧,你加氧怎么测COD?
⑺ 制药厂废水水质COD8000,BOD500,SS600可以选用什么污水处理工艺
由于制药废水具有难降解的特点,单一处理工艺有时不能保证出水效果,因此国内外采用组合工艺处理制药废水的研究都比较多。组合工艺主要以化学法和生物法为主体工艺进行展开,达到较好的处理效果。刘香兰等采用超声波混凝工艺处理重庆市北碚区大新药业的制药废水,制药废水COD为6~9g/L,pH为5左右。在超声波辐射时间为1000s,PAC投加量为0.3g/L时处理效果最佳,COD和NH3——N的去除率分别为61.24%、58.63%。施加超声波,可加快废水中有机物的热运动、提高比表面积,有机物与混凝剂碰撞形成共沉物的速率提高,从而强化混凝效果。李亚峰等以100mL的硝基苯原水为研究对象,采用微波——Fenton工艺得到优化实验条件为:微波辐照功率为125W,辐照时间为5min,Fe3+的浓度为20mmol/L,腐殖酸的质量浓度为20mg/L,H2O2的浓度为3.5mmol/L,pH为3~6。此条件下,初始质量浓度为75mg/L的硝基苯降解率达到96.1%,出水质量浓度低于2.0mg/L。Fenton以其氧化快速、省时节能、不带入新的污染物、矿化度高、操作简单等优点受到广大学者的青睐,以Fenton为主体的联合工艺更是近年来研究的热点。
单独采用一般的好氧工艺处理高含量制药废水,对有机物含量有一定的限制,有机物含量过高会对好氧微生物有一定抑制作用,也容易出现供氧不足的状况,曝气电耗大,氧利用率低,处理效果不理想。微电解——混凝组合工艺预处理制药废水,生物处理和活性炭吸附深度处理的研究表明,微电解混凝预处理可减少污染物的毒性,提高废水可生化性,生物处理去除大部分的COD,活性炭吸附法作为处理进一步去除剩余的非生物降解的颗粒。预处理后COD和SS的去除率分别为66.9%和98.9%,组合处理工艺的COD去除率达96%,出水水质达到GB8978——1999三级标准各项指标。周俊采用催化氧化预处理+水解酸化+接触氧化组合工艺处理合成类制药废水,进水COD=25g/L,预处理后COD去除率为85%,处理后出水COD≤0.5g/L,pH为6~9,该系统合理的流程组合充分体现工艺设计的合理性和先进性,并能有效的达到处理制药废水的目的。
宋吉娜等采用Fenton氧化——混凝沉淀——水解酸化——好氧工艺处理COD为高达16~20g/L的制药废水,好氧工艺之前去除了部分COD并提高了可生化性,再与低COD为1.8~2.2g/L的设备清洗排水和生活废水混合,最后经过好氧工艺处理,出水COD达标。MABR中试实验系统,包括水解酸化预处理,MABR工艺和活性炭吸附深度处理,用于处理高负荷制药废水。对MABR工艺的研究表明,MABR工艺能有效去除98%以上的COD和90%的氨。单膜曝气的条件下,COD和NH4+——N容积负荷分别能够达到1311g/(m3・d)和48.2g/(m3・d),氧的利用率可高达45%。深度处理后,MABR系统出水保持稳定,COD低于200mg/L,NH4+——N的质量浓度低于3mg/L。
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⑻ 污水处理中氯离子含量多少即对微生物产生抑制作用
当废水中的氯离子浓度大于2000mg/L时,微生物的活性将受到抑制。
高浓度氯离子对废水生物处理的毒害作用主要是通过升高的环境渗透压而破坏微生物的细胞膜和菌体内的酶,从而破坏微生物的生理活动。如下:
1.微生物在等渗透压下生长良好.如微生物在质量为5~8.5g/L的NaC1溶液中;
2.在低渗透压(p(NaC1)=0.1g/L)下,溶液水分子大量渗入微生物体内,使微生物细胞发生膨胀,严重者破裂,导致微生物死亡;
3. 在高渗透压,(p(NaC1)=200g/L)下,微生物体内水分子大量渗到体外(即:脱水),使细胞发生质壁分离。
4.微生物的单位结构是细胞,细胞壁相当于半渗透膜,在氯离子浓度小于等于2000mg/L时,细胞壁可承受的渗透压为0.5-1.0大气压,即使加上细胞壁和细胞质膜有一定的坚韧性和弹性,细胞壁可承受的渗透压也不会大于5-6大气压。但当水溶液中的氯离子浓度在5000mg/L以上时,渗透压大约将增大至10-30大气压,在这样大的渗透压下,微生物体内的水分子会大量渗透到体外溶液中,造成细胞失水而发生质壁分离,严重者微生物死亡。工程经验数据表明:当废水中的氯离子浓度大于2000mg/L时,微生物的活性将受到抑止,COD去除率会明显下降;当废水中的氯离子浓度大于8000mg/L时,会造成污泥体积膨胀,水面泛出大量泡沫,微生物会相继死亡。
⑼ 炼油厂污水COD8000mg/l, 氨氮3000mg/l,怎么设计工艺流程
吹脱-酸化-生化,出水排入污水处理厂
⑽ COD8000mg/l怎样降低到500
使用大孔树脂吸附法,气浮法,化学混凝法,电化学法,或者生物法可降低。
在好氧状态下将有机物氧化成二氧化碳、硝酸盐、水、硫酸根等稳定物质,常见的好氧法有活性污泥法和生物膜法,也可以通过向废水中投加絮凝剂,利用絮凝剂的吸附架桥,压缩双电层及网捕作用,使水中胶体及悬浮物失稳、相互碰撞和凝聚转而形成絮凝体,再用沉淀或气浮工艺使颗粒从水中分离出来以达到净化水体的方法。
COD是指以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中,化学需氧量是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数。