纺织废水常用处理工艺

『壹』 印染废水的几种处理工艺

印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中：

1．混凝法
混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。常用的混凝剂有碱式氯化铝、聚合硫酸铁等。混凝法对去除COD和色度都有较好的效果。
混凝法设置在生物处理前时，混凝剂投加量较大，污泥量大，易使处理成本提高，并增大污泥处理与最终处理的难度。混凝法的COD去除率一般为30%～60%，BOD5去除率一般为20%～50%。
作为废水的深度处理，混凝法设置在生物处理构筑物之后，具有操作运行灵活的优点。当进水浓度较低，生化运行效果好时，可以不加混凝剂，以节约成本；当采用生物接触氧化法时，可以考虑不设二次沉淀池，让生物处理构筑物的出水直接进入混凝处理设施。在印染废水处理中，多数是将混凝法设置在生物处理之后。其COD去除率一般为15%～40%。
当原废水污染物浓度低，仅用混凝法已能达到排放标准时，可考虑只设置混凝法处理设施。

2．化学氧化法
纺织印染废水的特征之一是带有较深的颜色。主要由残留在废水中的染料所造成。此外，有些悬浮物、浆料和助剂也能产生颜色。废水脱色就是去除废水中上述显色有机物。印染废水经生物法或混凝法处理后，随BOD和部分悬浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情况下，生物法的脱色率较低，仅为40%～50%。混凝法的脱色率稍高，但因染料品种和混凝剂的不同而有很大的差别，脱色率在50%～90%之间。因此，采用上述方法处理后，出水仍有较深的颜色，对排放和回用都很不利。为此，必须进一步进行脱色处理。常用的脱色处理法有氧化法和吸附法两种。氧化脱色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三种。
化学氧化法一般作为深度处理设施，设置在工艺流程的最后一级。主要的目的是去除色度，同时也降低部分COD。经化学氧化法处理后，色度可降到50倍以下，COD去除率较低，一般仅5%～15%。

3．电解法
借助于外加电流的作用产生化学反应，把电能转化成化学能的过程称电解。利用电解的化学反应，使废水的有害杂质转化而被去除的方法称为废水电解处理法，简称电解法。
电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水，近年来才开始用于处理纺织印染废水的治理，但尚缺乏成熟的经验。研究表明，电解法的脱色效果显著，对某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染废水，脱色率可达90%以上，对酸性染料废水脱色率达70%以上。电解法对于处理小水量的印染废水，具有设备简单、管理方便和效果较好的特点。固定床电解法在工程上也有应用，取得了较好的效果。其缺点是耗电较大、电极消耗较多，不适宜在水量较大时采用。电解法一般作为深度处理，设置在生物处理之后。其COD去除率为20%～50%，色度可以降到50倍以下。
当原废水浓度低，仅用电解法已能达到排放标准时，可考虑只设置电解法处理设施。仅用电解法处理时，COD去除率为40%～75%。

4．活性炭吸附法
活性炭吸附技术在国内用于医药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。70年代开始用于工业废水处理。生产实践表明，活性炭对水中微量有机污染物具有卓越的吸附性，它对纺织印染、染料化工、食品加工和有机化工等工业废水都有良好的吸附效果。一般情况下，对废水中以BOD、COD等综合指标表示的有机物，如合成染料、表面性剂、酚类、苯类、有机氯、农药和石油化工产品等，都有独特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成为工业废水二级或三级处理的主要方法之一。

吸附是一种物质附着在另一种物质表面上的过程。吸附是一种界面现象，其与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动能力有两种，一种是溶剂水对疏水物质的排斥力，另一种是固体对溶质的亲和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结果。活性炭的比表面积和孔隙结构直接影响其吸附能力，在选择活性炭时，应根据废水的水质通过试验确定。对印染废水宜选择过渡孔发达的炭种。此外，灰分也有影响，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附质分子的大小与炭孔隙直径愈接近，愈容易被吸附；吸附质浓度对活性炭吸附量也有影响。在一定浓度范围内，吸附量是随吸附质浓度的增大而增加的。另外，水温和pH值也有影响。吸附量随水温的升高而减少，随pH值的降低而增大。故低水温、低pH值有利于活性炭的吸附。

『贰』 印染废水处理工艺

印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中：

1．混凝法
混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。常用的混凝剂有碱式氯化铝、聚合硫酸铁等。混凝法对去除COD和色度都有较好的效果。
混凝法设置在生物处理前时，混凝剂投加量较大，污泥量大，易使处理成本提高，并增大污泥处理与最终处理的难度。混凝法的COD去除率一般为30%～60%，BOD5去除率一般为20%～50%。
作为废水的深度处理，混凝法设置在生物处理构筑物之后，具有操作运行灵活的优点。当进水浓度较低，生化运行效果好时，可以不加混凝剂，以节约成本；当采用生物接触氧化法时，可以考虑不设二次沉淀池，让生物处理构筑物的出水直接进入混凝处理设施。在印染废水处理中，多数是将混凝法设置在生物处理之后。其COD去除率一般为15%～40%。
当原废水污染物浓度低，仅用混凝法已能达到排放标准时，可考虑只设置混凝法处理设施。

2．化学氧化法
纺织印染废水的特征之一是带有较深的颜色。主要由残留在废水中的染料所造成。此外，有些悬浮物、浆料和助剂也能产生颜色。废水脱色就是去除废水中上述显色有机物。印染废水经生物法或混凝法处理后，随BOD和部分悬浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情况下，生物法的脱色率较低，仅为40%～50%。混凝法的脱色率稍高，但因染料品种和混凝剂的不同而有很大的差别，脱色率在50%～90%之间。因此，采用上述方法处理后，出水仍有较深的颜色，对排放和回用都很不利。为此，必须进一步进行脱色处理。常用的脱色处理法有氧化法和吸附法两种。氧化脱色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三种。
化学氧化法一般作为深度处理设施，设置在工艺流程的最后一级。主要的目的是去除色度，同时也降低部分COD。经化学氧化法处理后，色度可降到50倍以下，COD去除率较低，一般仅5%～15%。

3．电解法
借助于外加电流的作用产生化学反应，把电能转化成化学能的过程称电解。利用电解的化学反应，使废水的有害杂质转化而被去除的方法称为废水电解处理法，简称电解法。
电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水，近年来才开始用于处理纺织印染废水的治理，但尚缺乏成熟的经验。研究表明，电解法的脱色效果显著，对某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染废水，脱色率可达90%以上，对酸性染料废水脱色率达70%以上。电解法对于处理小水量的印染废水，具有设备简单、管理方便和效果较好的特点。固定床电解法在工程上也有应用，取得了较好的效果。其缺点是耗电较大、电极消耗较多，不适宜在水量较大时采用。电解法一般作为深度处理，设置在生物处理之后。其COD去除率为20%～50%，色度可以降到50倍以下。
当原废水浓度低，仅用电解法已能达到排放标准时，可考虑只设置电解法处理设施。仅用电解法处理时，COD去除率为40%～75%。

4．活性炭吸附法
活性炭吸附技术在国内用于医药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。70年代开始用于工业废水处理。生产实践表明，活性炭对水中微量有机污染物具有卓越的吸附性，它对纺织印染、染料化工、食品加工和有机化工等工业废水都有良好的吸附效果。一般情况下，对废水中以BOD、COD等综合指标表示的有机物，如合成染料、表面性剂、酚类、苯类、有机氯、农药和石油化工产品等，都有独特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成为工业废水二级或三级处理的主要方法之一。

吸附是一种物质附着在另一种物质表面上的过程。吸附是一种界面现象，其与表面张力、表面能的变化有关。引起吸附的推动能力有两种，一种是溶剂水对疏水物质的排斥力，另一种是固体对溶质的亲和吸引力。废水处理中的吸附，多数是这两种力综合作用的结果。活性炭的比表面积和孔隙结构直接影响其吸附能力，在选择活性炭时，应根据废水的水质通过试验确定。对印染废水宜选择过渡孔发达的炭种。此外，灰分也有影响，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附质分子的大小与炭孔隙直径愈接近，愈容易被吸附；吸附质浓度对活性炭吸附量也有影响。在一定浓度范围内，吸附量是随吸附质浓度的增大而增加的。另外，水温和pH值也有影响。吸附量随水温的升高而减少，随pH值的降低而增大。故低水温、低pH值有利于活性炭的吸附。

『叁』 纺织厂废水处理的几种方法的对比

纺织印染厂废水用絮凝剂，纺织印染生产废水成份比较复杂，含有大量残余的染料专和助剂，因此色度大、有机物属含量较高、悬浮物多，并且含有微量有毒物质。因此它的危害性很大，处理有一定难度。国外通过多年研究与实践。在减轻污水负担和污水处理方面。积累了不少经验．值得我们借鉴。使用絮凝剂在印染厂废水中处理的相关步骤：
1、自然沉降及凝聚沉降分离
2、凝聚浮升详情pam-3.com阴离子聚丙烯酰胺
3、过滤、吸附及蒸浓分离
除了使用聚丙烯酰胺作为处理药剂，还有聚合氯化铝，也就是碱式絮凝剂。碱式氯化铝是水处理中最常用的阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂之一，在处理印染废水中应用最为广泛。
当聚合氯化铝投加量为700～900mg/l，ph值控制在5.4～6.6时，脱色率可达93％，且聚合氯化铝较其它阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂所产生的矾花大、沉降速度快，另外，研究还发现对于以活性染料为主的印染废水，pac的投加量要比处理疏水性染料时的投加料要多。

『肆』 纺织废水的处理

先说主体处理工艺：一般运用厌氧+接触氧化法+竖流式沉淀池来处理印染和纺织废水，前专段加以预曝属气，增加可生化性；最好末端再加上活性炭吸附装置，按照经验，整个工艺处理纺织和印染废水效果还是蛮好的，在运行中，要把握好絮凝剂的投加量，可以尽量减少因过多投加絮凝剂对污泥的影响，把握好污泥排放的频率和强度。

『伍』 染织厂有颜色的废水怎么处理

针对纺织、印染废水的可生化性差的特点，目前运用最广泛的工艺是：水解酸化+接触氧化+混凝反应沉淀

『陆』 |如何对纺织废水进行有效处理

步骤一，取纺织废水，调剂pH值为7-8，过滤;调节pH为3-4，曝气，过滤;
步骤二，将废水排入氧化罐，加入强氧化剂，曝气，放置4-12小时，过滤;
步骤三，将废水排入装有铁屑的氧化还原罐，调节pH为4-5，曝气，过滤;
步骤四，将废水排入第一絮凝罐，进行第一次絮凝，过滤;排入第二絮凝罐，进行第二次絮凝，过滤;
步骤五，将废水再经吸附材料进行吸附，过滤，排放。
优选地，所述过滤为采用无纺布过滤器或石英砂进行过滤。
优选地，所述曝气的时间为50-100分钟。
优选地，步骤二中，所述强氧化剂包括如下重量份数的各组分：高锰酸钾3-6份，硫酸铝20-40份，硫酸铁30-40份，聚合氯化铝20-40份，氯酸钠10-20份，过二硫酸铵10-15份、铋酸钠1-20份。
优选地，步骤三中，所述铁屑的粒径为3-6mm。
优选地，步骤四中，所述第一次絮凝包括如下步骤：加入由FeSO4和FeCl3组成的絮凝剂，FeSO4投入量为60-80mg/L，FeCl3投入量为130-180mg/L，停留时间为4-8小时。
优选地，步骤四中，所述第二次絮凝包括如下步骤：加入絮凝剂，投入量为200-290mg/L，停留时间为4-8小时;所述絮凝剂包括如下重量分数的各组分：聚合硫酸铝10-20份，铝酸钠2-5份，硅藻土7-11份，硼砂4-9份，氯化铝10-15份，聚合硫酸铁12-18份。
优选地，步骤五中，所述吸附材料包括如下重量分数的各组分：活性膨润土30-40份，活性凹凸棒石粘土60-70份，聚合硫酸铁1-5份，聚丙烯酰胺1-4份，氧化钙30-50份，硫酸铝钾12-18份，硅藻土2-4份，活性炭20-26份。
优选地，步骤五中，所述吸附材料包括如下重量分数的各组分：活性膨润土36份，活性凹凸棒石粘土65份，聚合硫酸铁3份，聚丙烯酰胺3份，氧化钙40份，硫酸铝钾16份，硅藻土3份，活性炭23份。

『柒』 纺织厂废水处理的几种方法的对比　

纺织厂废水处理有两大环节，首先，纺织厂要处理原料本身的杂回质。其次，要在答加工过程中投加的混凝剂等一些水处理药剂。在处理过程中有非常多的方法，但是从宏观的企业角度来讲，我们要对比几种方法之间的基础建设占地面积、实施处理水质工程的耗费资金成本、处理效果与环境是否有冲突等等。不是简单的从经济利益出发，要从环境角度考虑。我们首先要根据这间纺织厂的规模来判断。

我们就先看看小型的纺织厂方案分析：

1）由于小型的处理厂中一天产生的废水相对较少，水质的变化波动大，而且一天变化比较多。

2）由于占地面积受到限制，布置处理污水的工程在合理的范围内应该尽量缩小。

3）处理污水中，要考虑到人工等因素，最好自动化。

4）要采用曝气池等设备，减少污泥产量。

处理纺织厂废水的工艺具体有：接触氧化与混凝沉淀、接触氧化与活性炭吸附、延时曝气与混凝沉淀、延时曝气与活性炭吸附 。小型的纺织厂应该考虑用延时曝气与混凝沉淀或者延时曝气与活性炭吸附。对于自身的处理有比较好的效果。

『捌』 如何对纺织业废水进行处理

纺织业生产过程产生的废水先统一收集到调节池中预处理，经过厌氧池水解、酸化，再通过好氧池的活性污泥吸附、降解，经过沉淀池澄清后形成活性污泥混合液进入中间池，然后做气浮处理和污泥脱水，气浮处理后的净水经砂滤过滤后排放或二次使用，脱水后的污泥中含有大量的菌类，可以重新投入污水池中再利用。

调节池、一级厌氧池、二级厌氧池、一级好氧池、一沉池、二级好氧池、二沉池、调节池串连排列，污水从各个水池中依次缓缓流过，经过厌氧池水解、酸化，使污水中COD（化学需氧量，是水质监测重要的综合指标）大幅度下降，再通过好氧池的活性污泥吸附、降解，就把有机物分解成无机物，经过沉淀池澄清后形成活性污泥混合液进入中间池，为气浮处理和污泥脱水作准备。

气浮溶气罐安装有自动控制系统，可制出高质量的溶气水并存放于溶汽清水池中。溶汽清水池有管道伸入气浮净水池中。溶汽清水池中的溶气水排入气浮净水池后，爆裂的气泡在反应区激起水波，水中的污泥在药液的作用下，迅速形成矾花浮上水面，在翻腾的水花边聚集，缓缓地漂向水池中间的澄清区，完美地实现了固液分离。分离出的污泥在水面形成渣层，被刮泥机刮走，从而达到了污水净化的效果。分离后的净水经砂滤过滤后就变成干净透明的净水，可以达标排放了；分离后的污泥则需要脱水后再利用。

污泥脱水需要用到脱水溶解加药装置和污泥脱水机。溶解加药装置的作用是制备絮凝剂溶液并加到污泥中，污泥脱水机作用是将加了絮凝剂溶液的污泥进行脱水，然后回收再利用。污泥的脱水也可以依靠自然干化，但需要人力将污泥摊在干化池内风干，受天气影响大，占地面积大，既费人工又费时间，效率还很低，所以最好还是用脱水机。脱水机可以极大地提高污泥处理的效率。

经过脱水的污泥中含有大量的菌类，可以重新投入污水池中再利用。

纺织业废水处理流程图

『玖』 纺织企业怎么处理企业废水

纺织厂废水处理有两大环节,首先,纺织厂要处理原料本身的杂质.其次,要在加内工过程中投加的混凝剂容等一些水处理药剂.在处理过程中有非常多的方法,但是从宏观的企业角度来讲,我们要对比几种方法之间的基础建设占地面积、实施处理水质工程的耗费资金成本、处理效果与环境是否有冲突等等.不是简单的从经济利益出发,要从环境角度考虑.我们首先要根据这间纺织厂的规模来判断.
我们就先看看小型的纺织厂方案分析：
1）由于小型的处理厂中一天产生的废水相对较少,水质的变化波动大,而且一天变化比较多.
2）由于占地面积受到限制,布置处理污水的工程在合理的范围内应该尽量缩小.
3）处理污水中,要考虑到人工等因素,最好自动化.
4）要采用曝气池等设备,减少污泥产量.
处理纺织厂废水的工艺具体有：接触氧化与混凝沉淀、接触氧化与活性炭吸附、延时曝气与混凝沉淀、延时曝气与活性炭吸附 .小型的纺织厂应该考虑用延时曝气与混凝沉淀或者延时曝气与活性炭吸附.对于自身的处理有比较好的效果.

『拾』 印染废水的处理方法都有哪些

印染废水的处理方法及工艺流程.目前国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以专物理法与化学法。由于近年属来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法.好氧生物法、兼氧生物法。