钢渣热闷污水

E. 钢渣的温度一千多度,如何让他进热闷池闷渣冷却后不凝结成大块渣

倒入渣池用挖机搅拌打水再搅拌

F. 有一种钢渣处理方式叫钢渣热闷还是钢渣热焖为什么

准确的说，应该是【热焖】。但是，经常有人写【热闷】。【热闷】是错别字，但好多人这么写，也就见怪不怪了。
【焖】原是一种烹调方法，生火加热、加水、盖锅。
你想想，【钢渣热焖】工艺是不是和这个很类似？红热的钢渣，加水，密闭！所以人们最初把【焖】这个字引申到钢渣处理中来，多形象啊！
而【闷】的意思只是封闭、盖住，不加水、不加热。

G. 经过钢渣坑闷处理以后的钢渣尾渣怎么处理再利用

热闷后的钢渣尾渣具有较高的稳定性，用途比较广泛，特别是用于生产干混砂浆和钢渣微粉，社会和经济效益比较可观。经过制砂系统得到>1mm的钢渣砂，供干混砂浆系统生产砌筑砂浆；<1mm的钢渣粉尘经过超细磨制成钢渣微粉，粒度达到45μm 筛余量≤ 2%，比表面积≥ 3600cm2/g ，主要应用在水泥混凝土中等量替代硅酸盐水泥作为高性能水泥混凝土掺合料，最佳替代量8-20%，有助于改善混凝土耐久性和工作性能。 如果你有兴趣上项目的话，请咨询我们北京科大国泰能源环境工程技术有限公司，我们是北京科技大学的下属企业，主要从事钢铁行业固废领域的钢渣处理、转底炉直接还原铁、冷固球团项目。

H. 钢渣热闷工艺描述（详细）网址就算了，要文字描述

济钢转炉钢渣热闷技术的开发应用
来源: 中国环保信息网切记！信息来至互联网，仅供参考2010-04-15 访问：143次1 前 言

转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物， 是一种固体废弃物， 占钢产量的10%左右。转炉炼钢过程中，因造渣形成的熔融转炉渣具有一定的黏性而夹裹部分金属铁， 长期堆存渣场会占用场地， 不能有效回收金属铁而造成资源的浪费。闷渣法就是利用钢渣余热， 在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽， 而使钢渣自由cao得到消解， 通过膨胀冷缩达到渣铁分离的目的。处理后的钢渣， 性能稳定， 消除了游离态cao对钢渣性能的影响， 可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖等的原料。

2 闷渣工艺设计

济钢第一炼钢厂目前有4座转炉， 渣的处理方法是将钢渣冷却后倒到地上， 喷水冷却， 存在扬尘大、 污染严重、 钢渣粉碎难等问题， 为了解决这些问题特设计开发了闷渣技术。济钢第一炼钢厂日产转炉渣和钢包渣合计约1 800 t， 为了满足全量闷渣的需要， 确定了如下基本参数： 单个闷渣坑有效装渣深度4 m， 装渣量～190 t， 装料时间～3 h； 闷渣时间～10 h； 出渣时间～2 h。设计7个闷渣坑， 作业方式为循环使用。

2.1 工艺流程

转炉出渣后， 用吊车吊至闷渣坑倾翻倒渣， 当闷渣坑内渣满足要求时 （上部自由空间500 mm以上）， 盖上闷渣坑盖， 喷水闷渣处理。闷渣处理后，钢渣冷却至50 ℃， 吊起闷渣坑盖， 用挖掘机将渣抓至汽车运走。为减少倒渣时闷渣坑内粉状烟尘从坑中飘出， 造成环境的污染， 在闷渣坑侧面设喷雾降尘装置。闷渣工艺流程为： 转炉倒渣/钢包渣→渣盆 （开喷雾抑尘装置） →缓冷→装坑→喷水→盖盖→喷水→揭盖→出渣。

2.2 闷渣设计

倒渣前将闷渣坑喷雾降尘装置的阀门打开， 倒渣完闭将喷雾降尘装置阀门关闭。盖上闷渣盖， 接通喷水水管喷水冷却。由于高温钢渣遇低温水产生大量蒸汽， 如不能及时排出， 就有可能在密闭的闷渣坑内形成高温、 高压， 有发生爆炸的危险。因此， 在闷渣前检查蒸汽管路， 保证蒸汽排出管路畅通； 其次在闷渣盖上设闷渣盖锁紧装置， 将闷渣盖与闷渣坑固定， 防止发生爆炸时闷渣盖掀起， 钢渣四溅， 发生钢渣伤人事故； 最后在闷渣盖上设防爆阀， 当闷渣坑内压力达到一定时 （0.01 mpa）， 防爆装置自动打开， 释放闷渣坑的压力。每个闷渣坑有3 根dn200钢管， 由地面敷设至厂房外， 沿厂房柱子爬升7～8 m高度排放， 每根钢管设一手动蝶阀， 根据情况调节闷渣坑内蒸汽压力。

3 调试和应用

3.1 闷渣周期确定

钢渣量按1 800 t， 用7个闷渣坑， 实测的每坑装渣量约190 t， 如果按24 h作业， 则据此计算的闷渣周期为17.7 h。考虑到装完坑后需要干燥1～2 h， 因此， 闷渣时间控制在16 h以内。

3.2 闷渣情况

闷渣的控制时间主要考虑： 闷渣水压力及流量、 打水间隔时间、 水的均匀分布等参数。调试开始时采用了如下配水制度：闷渣坑喷雾抑尘系统， 每套水量8 m3 /h， 水压 0.6～0.7 mpa， 水质清， 水温≤33 ℃， 根据装料时间。控制喷水量。闷渣过程喷水， 压力0.3～0.4 mpa， 流量15～ 30 m3 /h， 喷水、 闷渣时间按如下间隔： 1 h、 1 h； 1 h、 1 h； 2 h、 1 h； 1 h、 2 h； 1 h、 1 h。必要时进行第6次闷渣。总喷水量为钢渣量的40%～60%。闷渣分4个阶段： 急冷， 喷水量占总水量的40％， 温度降至150 ℃ （停止急冷后， 温度回升到200 ℃）； 汽蒸， 喷水量占总水量的30％， 温度由200 ℃降至100 ℃ （停止汽蒸后， 温度回升到150 ℃）； 热闷， 喷水量占总水量的20％， 温度由150 ℃降至75 ℃； 降温， 喷水量占总水量的10％， 温度由120 ℃降至55 ℃。最后回升温度≤70℃时停喷并准备出渣。采用此喷水制度时， 闷渣效果不好， 渣闷不透，冷却不均匀， 局部中间夹有红渣； 大块渣较多。

3.3 闷渣参数的优化

为了改进闷渣效果， 采取了如下措施： 对装在盖上的水管加喷头 （喷嘴型号1/2pz95120qz51）， 调整喷水点的分布， 增加了3排喷嘴， 一方面提高了水的分布均匀性， 另一方面增大了闷渣水流量， 最大可以到70 m3 /h。

调整后的闷渣喷水制度： 闷渣过程供水总管压力保证在0.3～0.4 mpa； 闷渣加盖前喷水时间≤30 min， 水流量50～80 m3 /h； 加盖闷渣前期1～2 h把蒸汽放散阀开至最大， 在蒸汽压力不超过1.8 kpa的情况下， 把水流量尽量开大， 以使渣快速急冷湿透； 加盖闷渣2 h后将进水流量提高至50～70 m3 /h， 并通过调节蒸汽放散阀使蒸汽压力保持在1.0 kpa左右；闷渣揭盖前30 min左右时将蒸汽放散阀开至最大，并将进水流量开至最大， 以冲刷进水管路和喷头，并使坑内压力、 温度快速降低； 当压力＜0.2 kpa、 温度＜50℃时， 停止喷水， 等待开盖装车。通过跟踪试验， 优化后的闷渣参数能保证钢渣完全粉碎， 不再有红渣。不但减少了环境污染， 而且为后道工序的磁选创造了有利条件， 减少了一级破碎筛选， 提高了金属铁的选出率。

I. 什么是钢渣闷渣处理技术有详细的流程图吗

钢渣闷渣处理也叫钢渣坑闷或钢渣热闷处理，具体是指将温度很高的钢渣（1600摄氏度）倒入渣坑内进行喷水后盖上闷渣盖，在密闭的渣坑内热渣遇水产生大量饱和蒸汽使钢渣自行碎裂粉化的工艺。

具体的流程图如下：

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J. 钢渣闷渣处理的工艺流程

摘要 钢渣热闷工艺流程：高温钢渣->天车->闷渣池->打水破碎->盖盖->间歇打水->热闷->开盖->破碎、汽运->钢渣深加工。