污水管线砼检查井技术交底

A. 排水管道施工方案

目

录

一、编制依据
二、工程概况及特点
三、主要施工工序施工方法
四、劳动力需用量计划
五、机械、工器具计划
六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施
七、防火及用电管理
八、机械设备安全措施

一.编制依据
1、 1施工图纸：
1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））
1.2现行国家工程质量验收规范：
1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。
1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。
1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。
二.工程概况及特点
本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为****米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为***米，管材为焊接钢管。
三.主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。
3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填
3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2垫层：
a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。
b、 机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。
c、 人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。
d、 支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。
e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。
3.2.3砼管安装
a、 钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。
3.2.4砼检查井：
a、 施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖
b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。
c、 检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，
d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
3.2.5回填土：
a、 闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。
b、 回填土每层厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。
给水管道：
3.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。
3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。
3.2.9管道安装：
3.2.9.1钢管的安装
管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。
四.劳动力需用量计划
详见劳动力需用量计划表
五.机械、工器具计划
详见机械、工器具计划表
六.安全生产、文明施工及安全技术保证措施
沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。
6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。
6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。
6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。
6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。
6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。
6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。
6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。
6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。
6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。
6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。
6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。
6.13为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。
6.14参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。
6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。
6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。
6.17安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。
6.18

B. 给排水工程技术交底怎么做

工艺流程:

1、 承插式柔性接口混凝土排水管道

测量放线→开槽、验槽→管道基回础→下管、稳管→挖接头工答作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方。

2、平基法安装混凝土排水

开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座混凝土→抹带接口→养护→闭水试验→回填。

3、 四合一法安装混凝土排水管道

开槽、验槽→支模→下管→排管→浇筑平基混凝土→稳管→做管座→抹带→养护→闭水试验→回填。

4、垫块法安装混凝土排水管道。

(2)污水管线砼检查井技术交底扩展阅读:

交底必备内容

1、工程概况、工期要求。

2、施工现场调查情况。

3、实施性施工组织设计，施工顺序，关键线路、主要节点进度，阶段性控制目标。

4、施工方案及施工方法，技术标准及质量安全要求；重要工程及采用新技术新材料等的分部分项工程。

5、工序交叉配合要求、各部门的配合要求。

6、主要材料、设备、劳动力安排及资金需求。

7、项目质量计划、成本目标。

8、设计变更内容。

C. 混凝土施工技术交底

混凝土工程技术交底卡（一）
一般梁板混凝土浇筑
1．施工准备
1.1 材料计划组织，进场检验。
1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。
1.3 施工机具组织进场，到位安装。
1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。
2．操作工艺要点
2.1 混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。
2.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。
2.3 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2cm，如超过2m时必须采取措施。
2.4 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
2.5 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
2.6 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2.7 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初
凝时间确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
2.8 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位
移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完
毕。
2.9 梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板与水平挡好，
留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先先凿去浮浆，用水湿润并浇一
层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇
筑混凝土。
2.10 桩基承台梁混凝土浇筑
2.10.1承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝
时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸入模时其吊斗出料口距操作面高度，以30
0~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
2.10.2振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60
度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500 mm 为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝
土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
3．安全规定
3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥
道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。
3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或堆放什物。
3.3 浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。
3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。
4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
5．本工程项目的特殊要求：
混凝土工程技术交底卡（二）
柱、墙混凝土浇筑
1．施工准备
1.1 材料计划组织，进场检验。
1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。
1.3 施工机具组织进场，到位安装。
1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。
2．操作工艺要点
2.1 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50
mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2.2 柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点
应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。
2.3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距
洞边300 mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并
补充振捣。
2.4 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 mm。
2.5 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂
直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面/吊车
梁上面/无梁楼板的柱帽下面。
2.6 柱、板混凝土浇筑
2.6.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将
梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2.6.2 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30 mm处。
第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包
裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
2.6.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣，
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
2.6.4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小
时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
2.6.5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围
内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边
的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工
程，施工缝位置按设计要求留置。
2.6.6 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
2.6.7 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa，才允许继续浇筑。
2.6.8在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水薄膜和松
动石子、并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同的5～10mm厚
水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
2.6.9 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
3．安全规定
3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥
道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。
3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。
3.3 砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。
3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。
4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
5．本项目的特殊要求：
混凝土工程技术交底卡（三）
楼梯混凝土浇筑
1．施工前准备
1.1 材料计划组织，进场检验。
1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。
1.3 施工机具组织进场，到位安装。
1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。
2．操作工艺要点
2.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝
土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
2.2 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
2.3 施工缝位置，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
2.4 大模板轻骨料混凝土浇筑
2.4.1 应连续施工，不留或少留施工缝。
2.4.2 应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。
2.4.3由于轻骨料容量轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮，使用插入式振动器时
要快插慢拨，震点要适当加密，公布均匀，其振捣间距不大于振荡棒作用半径的一
倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。
2.4.4 施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板挡牢。
2.5 混凝土的养护
2.5.1 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2.5.2 混凝土浇水养护日期一般不小于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混
凝土不得少于14天。
2.5.3 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。
2.5.4大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除
内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
2.5.5 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
2.5.6 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
2.5.7 养护用水与拌制混凝土用水相同。
3．安全规定
3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥
道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。
3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。
3.3 砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。
3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。
4．本卡无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
5．本项目的特殊要求：
混凝土工程技术交底卡（四）
大体积混凝土浇筑
1．施工准备
1.1 材料计划组织，进场检验。
1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。
1.3 施工机具组织进场，到位安装。
1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。
2．操作工艺要点
2.1 大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土的内
部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，
产生很大的拉应力，由于此期间混凝土的早期抗拉强度很低，因此极易出现混凝土
的表面裂缝，因此要采取有效的降温和保温措施或其它方法，以减少混凝土内外温
差，防止裂缝的产生和发展。
2.2 处理水化热的措施
2.2.1 采用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），并且要储备足够数量的同一
品种水泥。
2.2.2在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，以减
少水化热。
2.2.3采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等方法，降低混凝土入模温度如果在热
天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。
2.2.4选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振
捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
2.2.5 分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300 mm，以加快热量散发，并使温度分
布较均匀，同时便于振捣密实，上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行。
2.2.6 预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内温度，进行人工导热。
2.2.7在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或老
混凝土层上浇沥青胶并撒铺5 mm厚砂子或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作
用。
2.3 产品保护
2.3.1大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测
量时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过
程如发现温差大于250C时（重要结构200C），要采取有效措施，如覆盖保温等，当
温差小于250C时，可停止测温。
2.3.2大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复
核筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
2.3.3 混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。
2.3.4 混凝土养护不少于14天后，才允许下工序施工。
3．安全规定
3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥
道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。
3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。
3.3 砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。
3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。
4．本卡无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
5．本项目的特殊要求：

多谢采纳！

D. 给水、雨污水管道施工安全技术交底

管道施工工程安全技术交底
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。
三、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动防护用品。
四、用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固。人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线，用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接高速滚杠，管子滚动前方，不得有人。
五、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片均应完好，电动机接线正确，接地可靠。操作时，应站在侧面。
六、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
七、安装管件应平直，转变处应采用相适应的弯头构件连接。
八、搬运管件时，不得碰损或压损电源线外皮，防止触电事故。
九、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，防回火器必须保持安全有效。操作场所应配灭火器，点火与气瓶的距离不少于10m。
十、管件对口接驳时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
十一、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
十二、手提式砂轮机应有防护罩，接保护零线牢靠，电源电线无破皮无漏电，并通过触电保护器，站在砂轮片侧面操作，并戴绝缘手套。
十三、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于1.2m，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否用松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。
十四、开挖管沟、槽、坑深度大于等于1.5m时，必须按土质放坡或支撑，沟内施工中遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑，禁止用固壁支撑，并设上、下扶梯和吊装支架。
十五、人工往沟漕内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
十六、管道吊装时，起吊机具应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松吊具吊钩。
十七、用电动工具打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
十八、高处作业必须正确系挂安全带。
十九、用酸、碱液清洗管件，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并挂设明显标志。
二十、采用化学药品进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，应先消除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标志牌，并配灭火器材。
二十一、气、电焊作业时，应先清除作业区的易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。
二十二、对地下管道进行修理时，应对输送有毒、易燃、易爆介质管道的气体进行分析。如超过允许量，应采取抽风等措施，并再次检验合格后放可操作，操作人员应戴防毒面具。

E. 市政管道工程要做哪些技术交底

一、施工准备
二、施工工艺
1、沟槽开挖
2、平基、管座
3、安管
4、抹带接口
5、检查井
6、闭水

F. 谁能告诉我市政15公里排水管道及190个钢筋混凝土检查井工程交工资料目录吗

你这是一个单位工程吗？如果是竣工资料应该是比较全面的，主要有（一个类目是一卷资料）
1、综合文件：中标通知书、施工合同、规划许可证、施工许可证、开工报告、施工组织设计、技术交底记录、施工放样记录、竣工验收报告等
2、质量检验表格（自检）：管道及检查井施工的各种检验表格（开槽、管基、安管、打口、回填等工序）还有各工序隐蔽检查记录
3、试验资料：各种原材料的检验报告（实验室提供的合格检测报告、生产厂家的检测报告及出厂合格证）、原材料进场检验记录
4、安全文明施工部分（这部分看要求而定）：包括各种安全文明施工的计划；安全交底记录；雨季、冬季施工预案；安全文明施工培训记录及检查记录等

G. 市政道路资料需要做哪些技术交底

市政道路工程资料员要做的东西我给你大概概括下:
1、 开工报告。 SG-002
2、 竣工报告。 SG-032
3、 施工小结及竣工说明。
4、 图纸会审及设计交底会议记录。 SG-007
5、 施工组织设计及施工方案审批记录。 JL-A002
6、 施工组织设计及施工方案。
7、 技术交底记录。 SG-006
8、 设计变更通知单。
9、 原材料、构配件等质量证明及复试报告汇总记录 。 SG-010
10、 有见证试验汇总表。 试验表2
11、 设备、仪器校验报告，张拉设备标定报告。
12、 建筑材料报审表（JL-A006）及原材料、半成品、成品、构配件、设备的质量证明书及复试报告（含水泥、砂、石、砂浆、混凝土、添加剂、沥青、沥青混凝土、钢材、钢绞线、锚具、支座、管材、检查井井盖、雨水井篦等）。
13、 施工试验资料（含土壤及混合料标准击实试验；沟槽回填及道路基层、沥青混凝土面层压实度试验；无机混合料稳定基层材料7天龄期无侧限抗压强度；道路结构层弯沉测试记录；混凝土、砂浆配合比设计及强度试验；砂浆、混凝土强度试验汇总表；砂浆、混凝土强度评定资料；钢筋焊接、连接检验；钢结构焊接检验；桩基础检验资料等）
14、 施工记录------含桩基施工记录（包括：钻挖孔桩施工记录汇总表SG-S016；钻挖孔桩成孔质量检查记录SG-S015；钻孔桩钻进记录SG-S018/SG-S019；钻孔桩水下混凝土浇筑记录SG-S017）
混凝土施工记录SG-034/SG-035/SG-037；
设备安装与调试记录（见相应试验表）；
预应力施工记录（包括：预应力张拉数据表SG-S012；预应力张拉记录SG-S013；预应力孔道压浆记录SG-S014）；
管道、箱涵顶推进记录SG-S010/SG-S011；
构筑物沉降观测记录SG-033等。
15、 施工测量放线报审表JL-A001及测量复核及预检记录（含控制点复核SG-S008/SG-S007、定位放线测量及复核记录SG-S009；主要结构模板、桥梁支座安装等预检记录SG-S002）
16、 隐蔽工程检查验收记录（含地基验槽SG-T026、主体结构钢筋、预应力筋及孔道、结构焊接、桥面铺装下的隐蔽部分、桥面伸缩缝预埋件等SG-013）
17、 工程质量检验评定表（含工序质量评定表SG-S001、部位工程评定表－质评表2及单位工程资料评定表－质评表1）
18、 使用功能试验记录（含管道闭水试验SG-S006、水池满水试验-试验表36、电气设备接地试验－试验表49/试验表50、桥梁荷载试验等）
19、 质量事故报告
20、 竣工测量资料三、竣工图（略）

H. 管沟开挖回填技术交底

筑龙网的本人没有，根据做过的工程给您提供一下思路吧。
1、放线、抄平，检查井定位等不用多讲了吧；
2、提前摸清所要施工管线地下有无诸如既有线缆、管道等，如有，应与有关方面协商配合，确定处理办法，避免开槽时将其破坏；
3、摸清施工时地下水位，根据管沟挖深确定是否需要降、排水，如需排水提前做好物资器材准备，安排好排水沟和集水井开挖工作；
4、检查井和管道基础要按设计要求施工，保证基底材料密实度；
5、检查井等井底标高和管底标高，尤其是排水井井底流槽和进、出口方向标高一定要准确；
6、管道安装时一定要保证槽底排水，不得带水施工，尤其是塑料管材，防止飘管影响管道标高和位置；
7、管沟开挖时应注意槽口边不得堆土，以免溜槽并应考虑下管时槽口有足够工作面，土质差时要考虑放坡或进行有效支护；
8、管道分段施工，安装后经检查标高无误、闭水试验合格后，应马上组织还槽，并在还槽后方可撤除排水设备，以防飘管，还槽后进入下一施工段；
9、管道两侧及上部30~50cm内土方应由人工还填，夯实应考虑人工或小型夯机， 避免扰动破坏已安装管道，但应保证设计要求回填土密实度。
以上所提建议，难免遗漏或有谬误，不知是否合适，仅供参考。

I. 砼施工安全技术交底

混凝土工程安全技术交底
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
三、采用现场搅拌机搅拌混凝土或采用人工运料时，车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。在搅拌机运转过程中，不得将工具深入滚筒内。
四、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
五、离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须系好安全带，并扣好保险钩。
六、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接电源线应满足操作所需的长度。电源线上不得堆压物品或让车辆挤压。机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破或拉断电线而造成触电伤亡事故。
七、用井架运输时，井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。