脱硫废水设计计算

⑴ 电厂综合废水处理工艺设计

是一样的，火力发电、水利发电、核能发电、风力发电。冷却发电机的废水。

⑵ 脱硫废水处理方案

脱硫废水成分复杂，水中有机物成分复杂，硬度高、含盐量高、腐蚀性强，色度高，使用常规工艺无法得到很好的处理。因此在脱硫废水预处理中，添加脱硫废水脱色剂将原水的PH适用范围广（PH7.5～9），最适合微碱性。在反应箱加入脱硫废水脱色。在絮凝箱絮凝沉淀，加入助凝剂增强絮凝效果，实现污泥和上清液的分离，上清液自流至清水箱合格后排入工业废水处理系统或回用，污泥由输送泵输送至压滤机脱水，形成泥饼外运。
脱硫废水脱色剂使用过程中，会产生絮凝体密度大，易溶于水，污泥少，且无悬浮固体，不会堵塞加药设备和管道，用于废水处理可直接投加或稀释后，无二次污染。在水中易溶解，可形成多核络合物使水中颗粒胶体、微粒悬浮物质聚合在一起长大，形成体积大、密度高、沉降快的絮凝体，从而达到固液分离，上清液清澈。

⑶ 脱硫污水处理

三级的话，很简单，加药就行，石灰、TMT，PAC,PAM然后沉淀，不过硫酸根离子很难达标，不是不能达标，是如果处理硫酸根离子都达标了，那产水就可以直接回用了，救不是三级标准了

⑷ 脱硫废水中和需要多少石灰 计算

脱硫废水包括废水处理、加、污泥处理3个分系统。
废水通过管路流入中和箱，回同时按比例加入制备合格的石答灰浆液，将中和箱pH调整到9.2+0.3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。
并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。
因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物（TMTl5）。
为了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁（FeC1SO），使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。
为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。
加混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固液分离。
澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围（6～9）内排放。
为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的接触泥浆。
剩余污泥周期性地利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理，泥饼外运。

⑸ 脱硫系统中的工艺水系统设计参照什么标准

脱硫系统中，没有具体的标准，只要求零排放，废水可分为两部份，即：可回用的水和废水，废水进入蒸发系统进行蒸发，在脱硫废水处理系统中，采用国产DTRO工艺处理是比较成功的技术。工艺流程如图：

⑹ 脱硫废水处理中cod指标受哪些因素的影响

1、影响COD的原因：1、COD通过化学氧化剂处理水体中的有机和无机可氧化物质。COD是用氧化剂的氧化能力来代替水中生物分解有机物的能力，我们知道在不同地区，不同水质中，有着不同的生物群落，对有机物的降解能力也不一样。因此可能造成等量的COD值引起的污染程度不同。2、所使用氧化剂的种类、浓度和氧化能力，以及水体中是否存在难氧化物质等也会是测量结果，与实际结果不同。如：水中还原性物质通常有Cl-、NO2-、Fe2+、S2-、NH3或NH4+等，这些离子的存在会影响COD测定结果的准确性。3、水体检测的地域性、工艺性差异。比如说温度、气压、曝氧时间等等。4、空白试验值对COD的准确度影响较大，特别是对低COD值的水质分析影响更大。大量试验证明，影响空白值的主要因素有硫酸的质量、试验用水及试剂浓度。5、水质的保存和均化，即盛水容器和废水中的悬浮物和固体大颗粒。6、其他的例如，COD值较高时，稀释后取样量不小于5毫升，以及操作流程，使用试剂的规范和同一性
2、化学需氧量又称化学耗氧量（chemicaloxygendemand），简称COD。是利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将徘水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氮化剂的量计算出氧的消耗量，用于检测水体中污染物含量，是表示水质污染度的重要指标。COD的单位为ppm或毫克／升，其值越小，说明水质污染程度越轻。
3、上述资料总结于网络文库资料

⑺ 火电厂脱硫废水如何处理

脱硫废水先经预处理系统进行絮凝、沉降及中和，减少废水中的悬浮物，提高废水PIt值，为深度处理做准备。从脱硫工艺楼来的废水进入脱硫废水前池仔，通过输送泵将脱硫废水输送至脱硫废水预处理区域的脱硫废水缓冲池。通过池内一级废水输送泵送至一级反应器。脱硫废水缓冲池设曝气搅拌装置，防止悬浮物沉降。通过曝气装置还可以进一步降低废水的c0D。一级反应器分为中和箱和絮凝箱两个部分。在中和箱内，通过添加Ca(OH)，将废水pI{调整到10～l1进行搅拌反应生成caC0沉淀和Mg(OH)沉淀，在后级澄清器中沉淀分离。同时，在此pH值下，多种重金属离子均生成氢氧化物沉淀从废水中分离。中和箱出水自流进入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚剂FeC1以及助凝剂PAM以使得絮凝物变得更大更容易沉淀，以便F一步能在澄清器中分离出束。同时一级反应器也预留有机硫加药界面。

废水从一级反应器自流进入一级澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐。清水则上升至澄清器顶部通过环形三角溢流堰自流至中间水池贮存。二级反应器分为沉淀箱和絮凝箱两个部分。在沉淀箱内投加Na2C0，进行搅拌反应。在絮凝箱中投加有机硫进一步降低废水中的重金属离子浓度，使出水重金属浓度完全满足排放标准。同时投加凝聚剂FeC13使生成较大矾花从废水中除去。絮凝箱出水投加助凝剂PAM，使矾花进一步长大，以利于沉淀分离。级反应器出水自流进入二级澄清器。废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣。浓缩污泥由刮泥装置清除，并通过一级污泥输送泵送至污泥缓冲罐准备压滤。二级澄清器出水也可直接自流至清水箱。清水箱出水设有干灰加湿泵以及自用水泵。

⑻ 电厂脱硫废水的加药量一般是多少

废水加药一般是要通过你们废水3连箱的容量和废水处理的容量来计算的！不同电厂造的废水处理系统的箱子大小都不一样！所以不计算一般得出的数字是不精确的！

⑼ 脱硫废水是连续排放吗

脱硫废水处理系统一般为不同机组脱硫岛的公用系统，随着机组停运，脱硫废水系统处理水量也会变化。另外，脱硫废水的排放量主要是根据吸收塔内氯离子浓度的大小决定的，因此系统排放的水量并不稳定，这样会导致脱硫废水处理系统起停比较频繁，很容易导致系统堵塞等故障。此外还有系统设计、运行管理和设备调试等各方面的因素。那么脱硫废水处理存在的运行问题如何应对?
1、 增加废水处理系统的设计容量
加大缓冲池容量并保持废水连续稳定排放。为了防止悬浮物的沉淀，废水缓冲箱中需要设计搅拌装置。
2、 运行管理维护
(1)运行前设备维护。对于废水处理设备，应进行定期检查，做好运行维护的准备工作，定期对加药系统进行清理，并检查药箱内的药量，定期对计量泵的管路进行维护，保证其准确性，定期检查pH测量电极，及时清洗和调整。
(2)运行中设备维护。在运行中应对泵前的保护装置进行实时检查，防止格栅上出现过多的残留物而影响水流通畅，由于脱硫废水中悬浮物含量较高，系统每次停运后应及时冲洗。
(3)脱硫废水处理系统的主要控制。根据废水流量实施开环控制，按比例调节加入反应的化学药剂量，出水pH值和浊度控制，通过在线监测，调节加入的HGI量，使出水达标，当出水浊度不合格时，将出水箱的水重新送回中和箱再处理度停止废水进入，澄清池中污泥的自动排放。
3、废水处理系统调试
废水系统和脱水系统息息相关，废水的正常排放有助于脱水系统的正常运行，而脱水效果的好坏又影响废水旋流器的运行和排放至废水系统的石膏含量，所以要做好系统的调试工作及运行中的控制。

⑽ 脱硫废水处理在处理中一般会遇到什么问题

一般脱硫废水处理设备运行会遇到的问题：
(1)设备堵塞问题。废水处理系统中各箱罐因来水中专固体含量太属高，固体沉积而堵塞，中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，导致pH值无法提高，石灰乳加药系统因停运后石灰乳沉积在入口管道和排污管道上造成系统堵塞，管道堵塞问题。
(2)仪表控制问题。由于pH测量电极、石灰石加药管线清洗不及时，控制系统参数设置不合理等，均可造成pH值与设定值的偏差过大。
(3)泵异常情况。在运行过程中，出现泵振动和杂声较大、电动机超载、流量显著下降等现象，计量泵不出药等故障。