污水硝化液回流

❶ 污水内回流和外回流

A2O外回流污泥从二沉池到进水泵房,内回流从好氧段到厌氧段,剩余污泥从二沉池到到剩回余污泥答泵房.
倒置A2O外回流污泥从二沉池到进水泵房,内回流从好氧段到缺氧段,剩余污泥从二沉池到到剩余污泥泵房.
外回流的作用是补充微生物.内回流的主要作用是除氮（回流污泥中多为硝化液）.具体作用你还是好好学学你们厂的工艺.

❷ 污水氧化沟中常听到的硝化液回流，硝化和反硝化指什么 硝化液回流又什么什么意思，就详解

污水硝化—反硝化脱氮处理是一种利用硝化细菌和反硝化细菌的污水微生物脱氮处理方法。此法分为硝化和反硝化两个阶段，在好氧条件下利用污水中硝化细菌将氮化物转化为硝酸盐，然后在缺氧条件下（溶解氧＜0.5mg/L)利用污水中反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮。硝化反应可采用一级硝化或两级硝化。一级硝化中，同时也进行碳氧化过程；二级硝化中，碳化和硝化过程可分池进行。硝化池可采用曝气池的形式。两段生物脱氮法是污水微生物脱氮的有效方法，作为标准生物脱氮法已得到较广泛应用。简单明了就是，内回流就是降低氨氮，总氮的主要过程。

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❸ 污水处理中称硝化液，实际是不是就是好氧池的回流到

对，O到A池的管道出水叫：硝化液。

❹ 污水处理加大回流有什么作用

1、水量不足时来补充源水量,维持运行。

2、用于降低处理污水的浓度。

3、系统调试或长期停运后，启动时需要调节回流比，逐渐提高负荷。

4、进行反硝化脱氮。

回流比从最小值逐渐增大的过程中，所需理论板数起初急剧减少，设备费用亦明显下降，足以补偿能耗费用的增加；但当回流比继续增大时，所需理论板数减少趋势缓慢 ,此时设备费用的减少将不能补偿能耗费用的增加。

(4)污水硝化液回流扩展阅读：

处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等。

污水处理成本能耗情况：基本都是高能耗低效率，污水处理加大回流就可以减少能耗。

将污水引往集水池，对集水池末尾一格调节pH，用一级溶气水泵提升到一级压力溶气罐，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将在一级压力溶气罐内的一级饱和溶气水骤然释放到一级气浮池形成一级处理水。

一级处理水溢入缓冲池，再在控制pH用二级溶气水泵将一级处理水提升至二级压力溶气罐内，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将二级压力溶气罐内的二级饱和溶气水骤然释放到二级气浮池形成二级处理水并自溢至沉淀池沉淀后排放。

❺ 污泥回流 与硝化液回流有什么区别

污泥回流一般来说是二沉池沉淀后的污泥，目的 为了保证污泥浓度。
硝化液回流是指从好氧池回流到缺氧池的那种情况 目的为了脱氮

❻ 污水处理 内回流操作

内回流又称内循环就是将处理后的硝化池中的硝化液回流至反硝化池，以增强反硝化脱内氮效果。
如果想要提高容脱氮率，则可以增大内回流量。但回流比也不能无限制的增大，因为这样做一方面会使运行费用增加，另一方面反硝化池为缺氧环境，回流的硝化液中含有一定的溶解氧，回流量过大会使反硝化池难于保持理想的缺氧状态，影响反硝化进程。所以要将进出水的水质水量情况和运行费用综合考虑，确定内回流比。
也就是说循环比的取值与要求达到的处理效果以及反应器类型有关，应当说，适宜的循环比，应通过试验或对运行数据的分析确定。
运行数据确证，循环比在50%以下，脱氮率很低，循环比在200%以下，脱氮率随循环比增高而显著上升。循环比高于200%以后，脱氮率提高就比较缓慢了。一般循环比取值不宜低于200%。对活性污泥系统最高取值600%，而对流化床，为了使载体硫化，要求更高的循环比。

❼ 污水回流在水处理当中有什么作用

不是脱氮一样可以回流，可以降低前面处理工艺的负荷
生物脱氮的话，一般叫硝化液回流，目的是把好氧过程中产生的硝态氮回流至缺氧段反硝化成气提排出，典型的工艺是A/O或A2/O

❽ 污水处理中硝化液回流量怎么确定

目前的污水处理中硝化液回流量在100%-300%，主要的是看=当前用的是什么工艺，当前的运行状况的，一般在出水TN达到要求的情况下降低内回流保证节约能源，其实每个工艺有他当前的特性的。
在单级A/O系统中，回流比r与最大可能脱氮效率R之间的关系为：R=r/(1+r)
但要具备一定的条件，如缺氧段有足够的碳源，好氧段氮的硝化作用完全等．
可以根据《室外排水设计规范》GB50014-2006中公式6.6.18－7来计算，
回流量Q=1000VKX/(N1-N2)
其中：
Q：——混合液回流量，m3/d；
V——缺氧池容积，m3，如前计算；
K——T℃时脱氮速率，kgNO3－N/(kgMLSS·d)；
X——缺氧池内混合液悬浮物浓度，kgMLSS/m；
N1——生物反应池出水总氮浓度，mg/L；
N2——生物反应池出水总凯氏氮浓度，mg/L；

❾ 我们通常在污水处理中称硝化液，实际是不是就是好氧池的回流到缺氧池的回流液，二者有什么区别为什么称其

反消化细菌是在厌氧及缺氧条件下进行繁殖 消化 ，硝化细菌则是在好养条件下进行繁回殖消答化

也就是说原水中的氨氮 主要通过好氧池进行转化 转化成硝态氮 仅仅进行消化作用并不能去除氨氮，只有在缺氧及厌氧条件下进行反硝化才能将水中的氮去除 所以氧化池的污水要回流 回流液主要是为反硝化细菌补充硝态氮 也就成为硝化液

回流的原因 1.好氧池出水硝态氮含量比较高 不会留氮含量很难达标2.原水进水中硝态氮含量较少 要想进行反硝化作用必须提供硝态氮

氧化池后置的原因：1.氧化池后置 使得厌氧池及缺氧池的溶解氧等容易控制2.厌氧池在前 好氧池在后 厌氧池可以通过厌氧细菌的酸化水解反应 为好氧池减轻处理负荷 3.聚磷菌主要在好氧条件下进行聚磷作用 在缺氧条件下进行放磷 要想是出水磷达标也必须将好氧池后置

❿ A2O污水处理的工艺流程是怎么样的

AAO工艺流程主要在厌氧、缺氧、好氧。以前的工艺运行这么多年。但存在不足。厌氧（除磷）缺氧（脱氮）好氧（硝化）。

厌氧达不到厌氧条件（溶解氧偏高）缺氧也难达到条件（溶解氧问题），要厌氧，后面缺氧差；重缺氧，厌氧条件差。

现在有一种改良型倒置式AAO工艺。先缺氧，再厌氧，最后好氧。采用两点进水，三点回流。十分合理的结合在一起。不但除磷、脱氮都达到了十分满意的结果。

工作原理

生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。
在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。

在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的。

在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。

工艺特点

(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

(2)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

(3)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。

(4)污泥中磷含量高，一般为2．5％以上。

(10)污水硝化液回流扩展阅读：

各反应器单元功

1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；

2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）；

3、好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。

4、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。

特点：

1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺；

2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，SVI值一般小于100；

3、污泥含磷高，具有较高肥效；

4、运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低；

存在的问题：

1、除磷效果难再提高，污泥增长有一定限度，不易提高，特别是P/BOD值高时更甚；

2、脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高；

3、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。