A. 工业废水直接排放如何处罚
1、污水综合排放标准不达标应该得到的处罚:
《中华人民共和国水污染防治法》,2008年6月1日起施行。
第七十四条违反本法规定,排放水污染物超过国家或者地方规定的水污染物排放标准,或者超过重点水污染物排放总量控制指标的,由县级以上人民政府环境保护主管部门按照权限责令限期治理,处应缴纳排污费数额二倍以上五倍以下的罚款。
限期治理期间,由环境保护主管部门责令限制生产、限制排放或者停产整治。限期治理的期限最长不超过一年;逾期未完成治理任务的,报经有批准权的人民政府批准,责令关闭。
2、限期治理适用范围:
《限期治理管理办法(试行)》,2009年9月1日起施行。
第二条【适用范围】 排污单位的污染源有下列情形之一的,适用限期治理:
(一)排放水污染物超过国家或者地方规定的水污染物排放标准的(本办法以下简称“超标”);
(二)排放国务院或者省、自治区、直辖市人民政府确定实施总量削减和控制的重点水污染物,超过总量控制指标的(本办法以下简称“超总量”)。
第三条【不适用情形】 排放水污染物超标或者超总量,但有下列情形之一,法律法规相关条款另有特别规定的,适用特别规定,不适用限期治理:
(一)建设项目的水污染防治设施未建成、未经验收或者验收不合格,主体工程即投入生产或者使用的,根据《水污染防治法》第七十一条处罚。
(二)建设项目投入试生产,其配套建设的水污染防治设施未与主体工程同时投入试运行的,根据《建设项目环境保护管理条例》第二十六条处罚。
(三)不正常使用水污染物处理设施,或者未经环境保护行政主管部门批准拆除、闲置水污染物处理设施的,根据《水污染防治法》第七十三条处罚。
(四)违法采用国家强制淘汰的造成严重水污染的设备或者工艺,情节严重的,根据《水污染防治法》第七十七条处罚。
B. 排放工业磷酸废水处罚标准是多少
每个地方好像都不一样,这个要问地方环保局
C. 酸洗产生废水排放下水道违法吗
酸洗产生废水属谓酸性废水之列,所谓酸性废水,就是含有硫酸、硝酸、专盐酸、磷酸属、有机酸等酸性物质的废水。酸性废水具有污染面广、污染持续时间长、危害程度严重等特点,因此酸性废水应处理达标后才能排放,未经处理直接排放必将违反环境保护法。
D. 废水超标排放怎么处罚
废水来是指居民活动过程中排源出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水,一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水。那么废水超标排放怎么处罚?下面和佰佰安全网给大家介绍下吧。
废水超标水污染物超标类案件一般表现为当事人排放的废水中某些污染因子的浓度超过了国家或省规定的标准限值,依据《中华人民共和国水污染防治法》第九条、第七十四条的规定,可处应缴纳排污费数额2倍以上5倍以下的罚款。
E. 关于环保局的罚款标准,谢谢!
根据《中华人民共和国水污染防治法规定》会进行二万以上十万以下罚款。
《中华人民共和国水污染防治法规定》第七章第八十二条规定:有下列行为之一的,由县级以上人民政府环境保护主管部门责令限期改正,处二万元以上二十万元以下的罚款;逾期不改正的,责令停产整治:
(一)未按照规定对所排放的水污染物自行监测,或者未保存原始监测记录的;
(二)未按照规定安装水污染物排放自动监测设备,未按照规定与环境保护主管部门的监控设备联网,或者未保证监测设备正常运行的;
(三)未按照规定对有毒有害水污染物的排污口和周边环境进行监测,或者未公开有毒有害水污染物信息的。
第八十三条 违反本法规定,有下列行为之一的,由县级以上人民政府环境保护主管部门责令改正或者责令限制生产、停产整治,并处十万元以上一百万元以下的罚款;情节严重的,报经有批准权的人民政府批准,责令停业、关闭:
(一)未依法取得排污许可证排放水污染物的;
(二)超过水污染物排放标准或者超过重点水污染物排放总量控制指标排放水污染物的;
(三)利用渗井、渗坑、裂隙、溶洞,私设暗管,篡改、伪造监测数据,或者不正常运行水污染防治设施等逃避监管的方式排放水污染物的;
(四)未按照规定进行预处理,向污水集中处理设施排放不符合处理工艺要求的工业废水的。
第八十四条 在饮用水水源保护区内设置排污口的,由县级以上地方人民政府责令限期拆除,处十万元以上五十万元以下的罚款;逾期不拆除的,强制拆除,所需费用由违法者承担,处五十万元以上一百万元以下的罚款,并可以责令停产整治。
(5)工业废水排放严重偏酸性回罚款吗扩展阅读:
水污染防治措施
第三十二条 国务院环境保护主管部门应当会同国务院卫生主管部门,根据对公众健康和生态环境的危害和影响程度,公布有毒有害水污染物名录,实行风险管理。
第三十三条 禁止向水体排放油类、酸液、碱液或者剧毒废液。
第三十四条 禁止向水体排放、倾倒放射性固体废物或者含有高放射性和中放射性物质的废水。
第三十五条 向水体排放含热废水,应当采取措施,保证水体的水温符合水环境质量标准。
第三十六条 含病原体的污水应当经过消毒处理;符合国家有关标准后,方可排放。
第三十七条 禁止向水体排放、倾倒工业废渣、城镇垃圾和其他废弃物。
第三十八条 禁止在江河、湖泊、运河、渠道、水库最高水位线以下的滩地和岸坡堆放、存贮固体废弃物和其他污染物。
第三十九条 禁止利用渗井、渗坑、裂隙、溶洞,私设暗管,篡改、伪造监测数据,或者不正常运行水污染防治设施等逃避监管的方式排放水污染物。
第四十条 化学品生产企业以及工业集聚区、矿山开采区、尾矿库、危险废物处置场、垃圾填埋场等的运营、管理单位,应当采取防渗漏等措施,并建设地下水水质监测井进行监测,防止地下水污染。
第四十一条 多层地下水的含水层水质差异大的,应当分层开采;对已受污染的潜水和承压水,不得混合开采。
第四十二条 兴建地下工程设施或者进行地下勘探、采矿等活动,应当采取防护性措施,防止地下水污染。报废矿井、钻井或者取水井等,应当实施封井或者回填。
第四十三条 人工回灌补给地下水,不得恶化地下水质。
参考文献:网络-中华人民共和国水污染防治法
F. 建筑工地将污水直接排污雨水官网如何处罚
资料显示,96%的村庄没有排水渠道和污水处理厂,生产生活污水随意排放,由此造成农村河流普遍遭到污染,严重威胁地下水,甚至有的浅层地下水已经遭到污染,不能取用。一些人问:乱排污水的处罚标准是什么?
1.《城镇排水与污水处理条例》第四十八条:违反本条例规定,在雨水、污水分流地区,建设单位、施工单位将雨水管网、污水管网相互混接的,由城镇排水主管部门责令改正,处5万元以上10万元以下的罚款;造成损失的,依法承担赔偿责任。
违反本条例规定,排水户不按照污水排入排水管网许可证的要求排放污水的,由城镇排水主管部门责令停止违法行为,限期改正,可以处5万元以下罚款;造成严重后果的,吊销污水排入排水管网许可证,并处5万元以上50万元以下罚款,可以向社会予以通报;造成损失的,依法承担赔偿责任;构成犯罪的,依法追究刑事责任。
2.《城镇污水排入排水管网许可管理办法》第二十五条:违反本办法规定,在城镇排水与污水处理设施覆盖范围内,未按照国家有关规定将污水排入城镇排水设施,或者在雨水、污水分流地区将污水排入雨水管网的,由城镇排水主管部门责令改正,给予警告;逾期不改正或者造成严重后果的,对单位处10万元以上20万元以下罚款;对个人处2万元以上10万元以下罚款,造成损失的,依法承担赔偿责任。
下面给大家介绍下哪些方法对净化污水有作用?
化学法就是使有毒、有害废水转为无毒无害水或低毒水的一种方法,主要有酸碱中和法、混凝、化学沉淀、氧化还原等。
酸碱中和法是指采用加碱性物质处理酸性废水,加酸性物质处理碱性废水,让两者中和后,加以过滤可将废水基本净化;
凝聚法指将污水中加入明矾,充分搅拌,使带电荷的胶体离子沉淀下来;
化学沉淀法是在废水中加入化学沉淀剂,使之与废水中的重金属污染物发生反应,以生成难溶的固体物而沉淀;
氧化还原法是加入化学氧化剂或还原剂,有选择地改变废水中有毒物质的性质,使之变成无毒或微毒的物质;电化学法是利用电解槽的化学反应,处理废水中污染物质的一种技术,包括电解氧化还原、电解凝聚等不同的过程。
为了用水安全,我们应撑握些水污染安全小知识,同时还可以用便携净水器将水处理使用,这样更有利于健康用水。
G. 污水排放不达标怎么处罚
法律分析:污水排放不达标的限期治理期间,由县级以上人民政府环境保护主管部门责令改正或者责令限制生产、停产整治,并处十万元以上一百万元以下的罚款;情节严重的,报经有批准权的人民政府批准,责令停业、关闭。
法律依据:《中华人民共和国水污染防治法》 第八十三条 违反本法规定,有下列行为之一的,由县级以上人民政府环境保护主管部门责令改正或者责令限制生产、停产整治,并处十万元以上一百万元以下的罚款;情节严重的,报经有批准权的人民政府批准,责令停业、关闭:(一)未依法取得排污许可证排放水污染物的;(二)超过水污染物排放标准或者超过重点水污染物排放总量控制指标排放水污染物的;(三)利用渗井、渗坑、裂隙、溶洞,私设暗管,篡改、伪造监测数据,或者不正常运行水污染防治设施等逃避监管的方式排放水污染物的;(四)未按照规定进行预处理,向污水集中处理设施排放不符合处理工艺要求的工业废水的。
H. 工业废水三级排放PH超标行政处罚是多少
摘要 污水超标排放处罚标准 (一)ph值大于5小于6或者大于9小于10、温度大于35度小于40度、其他项目超标程度不足10%的,责令限期整改,拒不整改或整改不到位的,依照《城市排水许可管理办法》第24条规定,处以10000元罚款。 (二)ph值小于等于5或者大于等于10、温度大于等于40度、其他项目超标程度超过10%的,责令限期整改;罚款数额按超标程度罚款基数乘以污水排放量系数确定,但最高罚款不得超过30000元。 超标程度罚款基数及污水排放量系数表附后。 (三)同一排水户同时有2个及以上项目超标,且均未达到《超 标程度罚款基数及污水排放量系数表》规定的超标程度的,责令限期整改;罚款数额以10000元为基数乘以污水排放量系数确定。 (四)有下列情形之一的,可以依照《杭州市市政设施管理条例》第59条规定,给予吊销《排水许可证》处罚,责令其在7日内封堵排水口停止排污,逾期不封堵或继续排污的,由排污专项整治领导小组提请环保、工商部门依法处理,并采取强制封堵措施: 1、有2次以上被罚款记录,仍未能整改到位的; 2、超标排污达到三级以上程度,可以按规定要求整改而拒不整改或整改不到位,经警告无效的; 3
I. 私排工业废水处罚
法律分析:企业偷排大量生产废水要进行罚款处罚,造成严重污染的,追究其刑事责任。直接或者间接向水体排放工业废水和医疗污水以及其他按照规定应当取得排污许可证方可排放的废水、污水的企业事业单位和其他生产经营者,应当取得排污许可证。
法律依据:《中华人民共和国环境保护法》第五十九条 企业事业单位和其他生产经营者违法排放污染物,受到罚款处罚,被责令改正,拒不改正的,依法作出处罚决定的行政机关可以自责令改正之日的次日起,按照原处罚数额按日连续处罚。前款规定的罚款处罚,依照有关法律法规按照防治污染设施的运行成本、违法行为造成的直接损失或者违法所得等因素确定的规定执行。地方性法规可以根据环境保护的实际需要,增加第一款规定的按日连续处罚的违法行为的种类。
第六十条 企业事业单位和其他生产经营者超过污染物排放标准或者超过重点污染物排放总量控制指标排放污染物的,县级以上人民政府环境保护主管部门可以责令其采取限制生产、停产整治等措施;情节严重的,报经有批准权的人民政府批准,责令停业、关闭。向水体排放污染物的企业事业单位和其他生产经营者,应当按照法律、行政法规和国务院环境保护主管部门的规定设置排污口。
J. 炼金废水处理不当会有什么处罚
难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法
发布时间:2018-4-28 17:58:30 中国污水处理工程网
摘要
本发明公开了一种对高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法,该方法主要采用了脱盐预处理、两段分置蒸发、生化处理等工艺流程。此工艺处理过程采用成熟可靠的技术,具有安全高效、无二次污染,兼具回收有价物料、资源综合利用、成本可控的特点,处理水质达到了一级排放标准与水回用标准。本发明将几种处理技术相结合具有显著的增益效果,突破了原有处理工艺与现有处理方法的技术瓶颈,有效解决了高盐复杂废水难降解的问题,具有良好的环保与经济效益。
权利要求书
1.一种含高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法,包括如下步骤:
1)原水混合:将冶炼生产过程产生的酸洗废液、电解贫液、开路输碳、洗碳废水混合, 使混合废水pH值控制在2-5,将混合后产生的沉淀过滤,滤渣压滤、干化后填埋, 滤液进入处理步骤2);
2)对步骤1)处理后液投加氢氧化钠,调节pH6~11,并投加生物絮凝剂20~500ppm与 碳酸钠500~2000ppm;搅拌反应10~90min、过滤,滤渣焚烧填埋或者回收有价金属, 滤液进入处理步骤3);
3)将步骤2)上清液输送至一段汽提环节,提供一初始加热源,将液相体系的温度提升 至60~80℃,同时投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5;汽提装置容器底部设 曝气装置,外接空压机,控制气液体积比为2000~4000:1;在上述条件下曝气1~4h;
4)将步骤3)处理后液进行二段蒸发,采用单效或者二效蒸发实现盐水分离;蒸发产生 的蒸汽返回至步骤3)作为热交换加热源,取代初始加热源;蒸汽通过热交换持续将 步骤3)的上清液液相体系的温度提升至60~80℃,通过热交换后的蒸汽冷凝进入步 骤5)生化处理环节;蒸发之后的浓缩液冷却,得到无机盐结晶,冷却上清液与步骤 3)处理后液混合循环返回二段蒸发;
5)根据氨氮的含量,按C:N:P=100:4-6:0.5-1.5的比例投加生物营养源,污泥浓度控制在 2000~4000mg·L-1,溶解氧DO=1~2mg·L-1;以成熟的硝化污泥作为菌源,对氨氮进行 同步硝化反硝化处理。
2.根据权利要求1所述的一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法,其特 征在于:所述的黄金冶炼厂废水,盐度TDS=5~30wt%、[NH3-N]=3000~30000mg·L-1, COD=100~1000mg·L-1。
3.根据权利要求1所述的一种含高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法, 其特征在于:步骤1)采用过滤精度为0.5μm的陶瓷滤板过滤。
4.根据权利要求1所述的一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法,其特 征在于:步骤5)的生化法处理过程以成熟的硝化污泥作为菌源,以葡萄糖作为微生物碳源, 采用序批式处理方法。
5.根据权利要求1所述的一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法,其特 征在于:步骤5)通过曝气装置的分布在反应容器内实现微生物对氨氮的同步硝化反硝化。
说明书
一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法
技术领域
本发明涉及了一种对含高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法,属于环 保水处理领域。
背景技术
在黄金精炼的解吸、电积、提纯的工艺过程中产生了以高盐度、污染物成分复杂、直接 生物降解可行性几乎等于零为特征的难处理废水,行业废水排放标准要求水回用率≥80%,在 循环回用的过程中盐度不断累积,其含盐量TDS≥8wt%。一方面,高盐度的存在,提高了废 水的渗透压与粘度,降低了氧化剂在废水中的扩散系数;另一方面,废水中含有稳定的金属 络合物,常规氧化剂的氧化电位无法对其进行直接分解,是此类废水难处理的主要原因。
某黄金冶炼厂原有处理工艺为“碱中和+硫化沉铜+碱氯法除氨氮”,该方法在初期可以降 解氨氮与COD,实现废水的达标排放,一段时间后随着盐度累积,处理效果不断下降,同时 产生了大量废气、废渣等二次污染。
经查新,现有文献与专利中针对高盐废水的主要处理方法有:(1)生化法:筛选、培养 嗜盐菌实现生化处理,同时施加各种生物强化方法;(2)高压膜分离组合工艺;(3)疏水性 膜蒸发工艺;(4)高级氧化方法,如电化学氧化法、催化氧化方法。但以上方法各有不足之 处。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术高盐废水难处理的缺陷,提供一种高盐、氨氮和难处理 的黄金冶炼厂废水的处理方法,本发明方法包括如下步骤:
一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法,包括如下步骤:
(1)原水混合:将冶炼生产过程产生的酸洗废液、电解贫液、开路输碳、洗碳等废水混 合,使废水水质稳定,并将pH值控制在2-5,将混合后产生的沉淀过滤,滤渣压滤、干化后 填埋,滤液进入步骤2);
(2)对步骤(1)处理后液投加氢氧化钠,调节pH6~11,并投加复合生物絮凝剂 20~500ppm与碳酸钠500~2000ppm;搅拌反应10~80min、过滤,滤渣焚烧填埋或者回收有价 金属,滤液进入步骤3);
(3)将步骤(2)上清液输送至一段汽提环节,提供一初始加热源,将液相体系的温度 提升至60~80℃,同时投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5;汽提装置容器底部设曝气 装置,外接空压机,控制气液体积比为(2000~4000):1;在上述条件下曝气1~4h;
(4)将步骤(3)处理后液进行二段蒸发,采用单效或者二效蒸发实现盐水分离;蒸发 产生的蒸汽返回至步骤3)作为热交换加热源,取代初始加热源;蒸汽通过热交换持续将步 骤3)的上清液液相体系的温度提升至60~80℃,通过热交换后的蒸汽冷凝进入步骤5)生化 处理环节;蒸发之后的浓缩液冷却结晶,冷却上清液与步骤(3)处理后液混合循环返回二段 蒸发;
(5)根据氨氮的含量,按C:N:P=100:4-6:0.5-1.5的比例投加生物营养源,污泥浓度控制 在2000~4000mg·L-1,溶解氧DO=1~2mg·L-1;以成熟的硝化污泥作为菌源,对氨氮进行同步 硝化反硝化处理。
所述的难降解的黄金冶炼厂废水,主要特征为高盐度(盐度TDS≥8wt%)、高氨氮 ([NH3-N]=3000~30000mg·L-1,)、COD=300~1000mg·L-1,难生物降解。
所述的混凝剂为下列之一:以各类表面具有絮凝活性的细菌、霉菌、放线菌、球菌、酵 母菌等微生物中的一种或多种为原料制得的两性生物絮凝剂,与现有的无机混凝剂、人工合 成的高分子絮凝剂相比,具有环保、可自然降解、无二次污染的优点。
步骤(5)生化处理优选以成熟的硝化污泥作为菌源,以液态葡萄糖作为微生物碳源,采 用序批式处理的方法。
步骤(5)优选采用SBR运行方式,通过曝气装置的合理分布在反应容器内实现微生物 对氨氮的同步硝化反硝化。
本发明针对高盐度、高难降解的黄金冶炼厂废水开发出一套工艺成熟可靠、过程简单、 成本可控、行之有效的工艺流程。
步骤(1)中,原水混合有调节水质的作用,在本发明中所针对的黄金冶炼厂废水尤其是 不可缺少的一环。其中提纯废液是pH≤1极端酸性废水;电解废水是pH≥12的极端碱性废水, 混合废水pH值为2-5(优选为3~4),采用优选采用滤精度为0.5μm的陶瓷滤板或者同等精 度其它过滤设备对沉淀渣进行分离,泥饼直接外运填埋或者制砖,滤液进入预处理环节。
步骤(2)中,对步骤(1)处理后液投加生物絮凝剂(20~500ppm)、氢氧化钠(调节pH6~11)。 按比例投加碳酸钠(500~2000ppm),可以利用原水中含有的钙离子,生成的CaCO3沉淀。一 方面可以脱除硬度,另一方面可以作为生物絮凝剂的助凝剂,在生物絮凝剂等电点附近实现 快速沉降。滤渣过滤后可焚烧填埋或者回收有价金属。经过此步骤的处理,原水硬度≤50mg/L, 重金属脱除率≥80%,对氨氮去除率为10~20%,COD的去除率为20~50%。
步骤(3)中,将步骤(2)上清液输送至一段汽提环节,此工艺步骤的热源除初始热源 外,之后都来至步骤(4)二段蒸发的蒸汽,通过热交换将液相体系的温度提升至60~80℃, 同时投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5左右。汽提装置容器底部设曝气装置,外接 空压机,控制气液体积比为(2000~4000):1。在上述条件下曝气1~4h,直至氨氮氮大部分挥 发,再通过外接吸收装置对挥发氨氮进行吸收,所使用的吸收液优选为20~50wt%的硫酸。在 此过程中,水分的损失率约为1~3wt%,但对盐分的析出基本无影响。步骤(3)对氨氮去除 率为95~98%。剩余的[NH3-H]为50~200mg/l。在氨氮的汽提过程中,pH不断下降至7~9。
步骤(4)中,将步骤(3)处理后液进行二段蒸发。采用单效或者二效蒸发实现盐水分 离。对于≥8wt%的高盐废水,蒸发分离的水回收率可达到90~95%,通过热交换后冷凝进入生 化处理环节。浓缩液冷却上清液与步骤(3)处理后液混合循环返回二段蒸发。步骤(3)与 步骤(4)实现了氨氮去除、盐水分离的分段处理,同时有效的提高了热能的利用效率。步骤 4)出水水质[NH3-H]为30~150mg/l,COD≤50mg/L,电导率≤100μs.cm-1,后续处理方法优选 常规生化法处理。
步骤(5)中,根据氨氮的含量,按C:N:P=100:5:1的比例投加生物营养源,污泥浓度控 制在2000~4000mg·L-1,溶解氧DO=1~2mg·L-1。根据原水量较小、间歇排放的特点,以成熟 的硝化污泥作为菌源,采用SBR运行方式,通过曝气装置的合理分布可以在反应容器内实现 微生物对氨氮的同步硝化反硝化。采用该方法微生物驯化、繁殖迅速,启动时间仅需16~24 小时。营养源无需每日投加,待系统稳定后,根据运行情况定期按比例投加少量葡萄糖作为 碳源即可。此步骤水力停留时间HRT仅需3~5小时。生化处理后液[NH3-N]≤5mg·L-1, COD≤20mg·L-1,出水水质达到污水综合排放一级标准与中水回用标准,投资省,运行费用低。
本发明技术方案与背景技术方法的主要区别在于:
(1)处理对象为TDS≥8wt%的超高盐度废水,水质含盐率变化较大,对微生物的生长抑 制较明显。有中试结果表明生化法处理短期可能有效,但水质一旦发生变化(盐度变化 ≥2wt%),微生物无法适应渗透压的变化而失去降解活性。另一方面,高浓度无机盐带来的渗 透压对污染物具有“包裹覆盖”作用,导致以各类形式发生的氧化剂出现传质受阻的现象。
(2)高压膜组合工艺不适用于TDS≥8wt%的情况,否则会出现产水回收率偏低,能耗偏 高的情况。
(3)疏水性膜蒸发工艺在一定的条件与前提下可以实现氨氮、盐的分离。例如专利CN 102295378采用内压式中空纤维膜,在酸性条件下,冷凝侧抽真空的方式实现无机盐的提浓、 冷却、结晶后回收。但从内容上看出该方法或仅适用于初始含盐≤5wt%以下的废水。这种方 式存在的主要问题是在更高的初始高盐度环境下,水分的渗透蒸发使废水局部过饱和而形成 结晶,导致中空纤维膜内侧堵塞,同时必须定期排浓来解决膜表面浓差极化带来的渗透通量 下降的问题,这也是该方法的处理量维持在一个较低水平的原因。本发明与该专利不同之处 在于:氨氮不是以直接在废水中形成结晶沉淀,而是先从废水中分离,然后在新的液相环境 中源源不断地形成不饱和溶质体系,具有更为连续的可操作性。再例如CN1546393A使用高 浓度硫酸铵吸收膜另一侧的废水中的氨,实现了废水中氨氮的达标排放,但该发明内容未考 虑到高盐度环境对氨氮传质系数的影响,也没有说明该方法在高盐环境下对氨氮的脱除效果。
(4)高盐度废水含有电解质,故采用电化学氧化的方法直接氧化与间接氧化是理论可行 的,直接氧化生成的OH·具有高氧化电位,可以氧化废水中几乎所有还原性污染物质,但是 OH·发生数量少、存在时间短、使用成本高成为了限制其推广的技术瓶颈,另外,Cl2逸出带 来一些安全问题。其余的高级氧化法也存在各种问题而仅限于实验室研究阶段,工业应用较 为少见。
综上所述,本发明提供的联合处理方法解决了现有技术瓶颈与不足之处,能够切实有效 的处理各类高含盐废水,尤其是针对含盐浓度范围为8~25wt%的超高盐度废水与无机盐饱和 废水,实现重金属、COD、NH3-N等污染物的提标处理。
与背景中所述几种技术相比较,本发明技术对废水水质限制要求低,对各类高盐废水更 具普遍适应性。例如,当废水中不含氨氮时,一段汽提可作为多效蒸发中的一环继续工作, 设备不闲置,使用率高。
本发明的优点还在于:与"前置生化法+蒸发”路线为代表的技术相比,本发明技术无需进 行启动时间长的嗜盐菌提取与培养,避免了运行条件复杂、维护要求严格的高盐生化处理, 仅通过低含泥量、低能耗、底成本的常规生化法即可实现废水达标处理。与“蒸发+后置生化 法”的类似技术相比较,本发明通过“一段汽提+二段蒸发”两段分置优化,提高了热能的利用 效率,去除了95%以上的氨氮并资源化,再进行盐水分离,大幅降低了后续生化法的投资与 处理成本。