陶化工艺废水

㈠ 陶化处理前对工件有什么要求

1.陶化处理在常温下就可以进行，不需设置加热设备，可节约能燃消耗。
2.陶化用的溶液无磷版，无锌、权镍、锰、铬等元素，也无硝酸盐和亚硝酸盐。所以陶化处理后的污水不含重金属，污水简单且不污染环境。
3.陶化工艺不需要表调操作。
4.陶化只要控制陶化点和PH值，用EDTA法测定，操作简便，磷化则需测总酸度，游离酸度及促进剂，非常麻烦。
5.陶化添加的药剂量只有磷化的1/6左右，减少对环境的污染，同时污水处理的成本也降低了。
6.陶化处理要求不是很高，就算以前做过磷化处理，做好清洁就可以直接换成陶化了。
7.陶化处理相对于磷化，更偏向于化学反应，陶化层与器件层及陶化层与涂料层，所以附着力和抗腐蚀力也比磷化更强。
8.陶化可回流水流，循环运用，可节约能源30%左右。
综上所讲，陶化处理在金属表面处理的前处理中是有很大优势的。但是工艺的成熟度还是有待考验的。

㈡ 陶化处理的工艺流程是什么

1.陶化处理在常温下就可以进行，不需设置加热设备，可节约能燃消耗。
2.陶化用的溶液回无磷，无锌、镍、答锰、铬等元素，也无硝酸盐和亚硝酸盐。所以陶化处理后的污水不含重金属，污水简单且不污染环境。
3.陶化工艺不需要表调操作。
4.陶化只要控制陶化点和PH值，用EDTA法测定，操作简便，磷化则需测总酸度，游离酸度及促进剂，非常麻烦。
5.陶化添加的药剂量只有磷化的1/6左右，减少对环境的污染，同时污水处理的成本也降低了。
6.陶化处理要求不是很高，就算以前做过磷化处理，做好清洁就可以直接换成陶化了。
7.陶化处理相对于磷化，更偏向于化学反应，陶化层与器件层及陶化层与涂料层，所以附着力和抗腐蚀力也比磷化更强。
8.陶化可回流水流，循环运用，可节约能源30%左右。

㈢ 陶化工艺水洗池中的黑色悬浊物是什么

重庆长宇陶化工艺小李认为：工艺的技改大家可能都会觉得比较麻烦，成本大。内但是呢，陶化工容艺实际上是在磷化工艺的基础上进行的一个工艺升级，如果工厂的磷化工艺流程是建全的，那么要改成陶化工艺所需要的成本只需要清洗磷化池，磷化液换成陶化液，脱脂剂换成陶化专用脱脂剂。仅此而已。每一次技改，实际是都是一产品质量的提高，成本的降低，相信，这个企业主比哪位都关心。

㈣ 为什么陶化或硅烷化生产过程中不能带有酸性物质

颜色是不会改变的，不过是添加了其他的东西掩盖了而已，当然金属发生了化合变成其他物质颜色就会改变了。陶化的特点1、生产过程中不能带有酸性物质。2、EDT检测（即陶化碘检测）。3、PH检测法 PH=5。4、陶化的最佳值5左右。陶化与磷化的工艺区别1、陶化可以绝对常温。2、陶化工艺中取消了表调。3、渣量微渣，对设备损伤小，可延长设备寿命。4、磷化的PH值=2—3 陶化的PH值=5。5、陶化可回流水流，循环使用，可节约能源30%左右。6、操作中只需测试PH值和陶化点：4.5—5之间。陶化与磷化的效果区别1、磷化后工件表面有一层粉尘，而陶化之后不会有粉尘现象出现。2、磷化附着力一般是1—2级，陶化液附着力为0级。3、陶化耐蚀性优越于磷化。4、磷化是堆积在工件表面，陶化是通过转化并结合在金属表面，陶化中性盐雾试验240小时。5、涂层更薄，成本更低、抗冲击力更好。6、陶化不含磷、硝酸盐、亚硝酸盐。7、磷化颜色为：灰白、灰。8、陶化颜色：无色、蓝紫。9、出现颜色差异因素的原因主要由浓度决定。10、陶化的重要三大体系：镐盐、硅烷、复合型。我们公司所研发的陶化为复合型即几种金属材料可同时在一起。特点：环保性(不对环境造成污染

㈤ 陶化剂在生产过程中产生废水的主要成分

应该不能直接排放。陶化剂不含重金属，但它本身是一种有机物，而且在使用过程中会产生聚合，增加水的浊度，要进行必要的处理。

㈥ 金属表面处理陶化磷化那个性价比更好陶化工艺是什么

NT-02是一种无磷酸盐的环保型前处理剂，是我公司与中国科大合作，针对目前对环境保护要求越来越严
格的前处理环境下，借鉴国外同类产品技术，研制开发的一种便于使用、综合性能优良的环保型处理液。由于不
含磷和重金属，符合欧盟ROHS环保指令，特别适合于钢铁、锌和铝表面处理，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能
，并和各种型号的涂料匹配。

产品特点 ：
1、 NT-02是一种无磷环保前处理剂
1.1 完全不含磷酸盐
1.2 无COD/BOD、无重金属
1.3 少量化学品处理
1.4 无沉渣的运输和清理
2、 使用经济、操作简单
2.1 室温 (无需加热)，喷淋或浸泡处理
2.2 反应时间短 (20-120 秒)
2.3 不需要做封闭处理
2.4 不需要做表调
2.5 没有废水处理费用
2.6 较低的新线建造成本
3、 形成纳米陶瓷涂层，耐腐蚀性能大于或等于铁系磷化/聚合物封闭加无铬后水洗。
4、 膜重20-80㎎/㎡,在处理的工件上会产生一系列色度变化范围，从无色到金黄色。
5、 在同一工序，能同时处理钢铁、锌材、热镀锌板、电镀锌板和铝材等金属材料

㈦ 磷化、陶化、硅烷哪个更环保区别是什么

磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜回的过程，所形成的答磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
陶化：生产过程中不能带有酸性物质。EDT检测(即陶化碘检测)。PH检测法 PH=5。陶化的最佳值5左右。
陶化与磷化的工艺区别
1、陶化可以绝对常温。
2、陶化工艺中取消了表调。
3、渣量微渣，对设备损伤小，可延长设备寿命。
4、磷化的PH值=2-3 陶化的PH值=5。
5、陶化可回流水流，循环使用，可节约能源30%左右。
6、操作中只需测试PH值和陶化点:4.5-5之间。
硅烷即硅与氢的化合物，是一系列化合物的总称，包括甲硅烷( SiH4) 、乙硅烷( Si2H6) 和一些更高级的硅氢化合物。目前应用最多的是甲硅烷。一般把甲硅烷简称做硅烷。

㈧ 硅烷处理和陶化处理有什么区别吗

硅烷技术是抄以有机硅烷水溶液袭为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程，从而生成一种超薄硅烷有机膜的技术，该膜具有优良的耐腐蚀性，和对涂料有优良附着力。
2、相比陶化，硅烷有何无可比拟的优势：
（1）更环保不含磷、无有害重金属显著降低废水处理成本
（2）省去表调和钝化环节，提升生产效率，节约人工
（3）单位面积药剂处理成本更优化，处理时间更短，清槽频次更低，能耗更低
（4）生产更加灵活，可共线处理多种金属
（5）操作更简单，工艺参数控制更便捷

㈨ 磷化、陶化、硅烷哪个更环保

磷化、陶化都是酸性液体，
磷化排放含磷废水，被环保禁止。陶化液主要成分回是氟锆酸盐，硅烷偶联剂等无答磷的原材料。金属陶化可部分替代磷化液，但是同属于酸性液体，还是需要会产生酸性清洗废水。硅烷是碱性液体，相对比磷化和陶化更环保，但是硅烷最致命的问题是：前处理除油及清洗水一定要干净，否者没有附着力，由于硅烷膜是透明的，肉眼无法辨别是否合格，因为这个问题，导致很多工厂生产很不稳定，返工率极高。所以没有几家可以驾驭并实际使用。最近我们公司采用了3免除油磷化液YFFe601SN，是一款不排水的六合一磷化液。一池完成金属前处理除油+表调+磷化+钝化所有工序，全程不用过水、不排水，而且不含盐酸硫酸硝酸，极大的减少了对环境的污染，是未来涂装前处理的环保药水新趋势。