1. 我是黑龙江省的，急求小型肉鸡屠宰厂污水处理方法
可以采用小型的地埋式一体化设备，地埋式采用A²/O工艺，像你这种出水达到国家二级排放标准就差不多了，格栅→气浮除油→调节池→水解酸化→兼性厌氧池→接触氧化→二级沉淀→清水池→出水，如果你的出水要求不高的话，这套工艺是可以简化的，根据实际要求变化。
2. 肉鸡加工厂杀鸡、脱毛、内脏是怎么处理的用什么设备
近年来肉鸡加工厂普遍采用的工艺流程及重要技术参数如下： 1前处理区 前处理区是指肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的处理区域。其工艺流程如下：分笼→挂鸡→镇静→（电麻）→宰杀→沥血→电麻→沥血→浸烫→脱毛→切爪（下挂）.对于中小型肉鸡屠宰厂可以不用分笼机。肉鸡通常被装在塑料筐内，垒成7笼1摞用汽车送到电宰厂，每筐装8-10只鸡。分笼机就是把7笼1摞的鸡分成一笼一笼地输送到挂鸡输送带上。挂鸡人员从运行中的鸡笼中把鸡挂到屠宰传送链上，一般应按每人每小时挂1200-1500只的劳动强度安排。鸡被挂到挂钩上以后，应在黑暗的通道中运行30-40s,使活鸡得到镇静后再宰杀，以便减少挣扎。宰杀后10s进行电麻，电麻的强度应保证通过每只鸡体的电流为18-20mA,电麻时间为8-10s,电压通常在35-60V之间。使用交流电或直流电均可。宰杀后的沥血时间为4.5-5.5min.沥血时间过短，血沥不净，影响鸡肉的品质；时间过长，对脱羽不利，且引起失重，降低出肉率。沥血后鸡体被输送进浸烫机。浸烫机和脱羽机同为前处理区的关键设备，浸烫效果的好坏直接影响到鸡肉的品质。对浸烫机的要求主要是保证浸烫时间、浸烫温度及浸烫池内的水温的均匀性。浸烫池内的水温温差应不大于0.5°C.浸烫池内的翻水状况也对浸烫效果有很大的影响，目前有2种搅拌方式即提水水泵式和鼓风式。从对各个厂家的观察调查来看，鼓风式要优于水泵式，水泵式通常有漂鸡、掉鸡现象，漂鸡直接影响鸡背的烫透性，而导至脱不净黄皮和小毛的现象。为了去除黄皮和小毛，往往得提高浸烫温度，但是提高温度后又会出现胸肉烫白现象，这是不允许的。水温在58.1°C时黄皮及小毛都达到要求，但胸肉普遍烫白，水温在57.6°C时，胸肉正常，但黄皮及小毛存量严重，此时的浸烫时间都是87s.调试2天后，把浸烫池中入水部分的悬链缩短一些，在宰杀速度不变的情况下，使浸烫时间缩短为82s.此时浸烫温度调至58.1°C,脱毛效果良好，胸肉亦没有烫白现象，得到用户的肯定。脱羽机的位置应紧挨浸烫机，鸡体浸烫后应立即进入脱羽机，脱羽机的上方应喷适量的热水，以便润滑皮指及鸡体，水温在35-40°C为佳。为了打净鸡体上的小毛和黄皮，保证足够的脱羽时间尤为重要，通常应保证30s以上。对于中、大型肉鸡屠宰厂，应配备粗脱羽机和精脱羽机。脱羽机皮带盘的转速对脱羽质量也产生影响，转速太快，皮指对鸡体的冲击增大，容易损伤鸡体并出现断翅、断爪等。皮指盘速度过慢，又不利于脱羽。经过多年的实际摸索，粗脱羽机的皮指盘转速在950r/min左右为佳，精脱羽机的皮指盘转速在750r/min为佳。皮指的硬度对脱羽效果也有直接影响，通常取皮指的硬度为邵尔A45-50.为了脱净鸡头上的毛，通常在第1台脱羽机后或浸烫机后接一烫头槽，烫头槽的长度以能使鸡头浸烫3-5s为佳，温度在70°C左右。脱毛后鸡体被切爪机自动切爪，切爪后的鸡体流入中拔区。有的厂家为了保证鸡爪的质量，采用人工切爪。 2中拔区 中拔区是指已去完毛的鸡被去除内脏、头、脖皮并清洗干净这一过程所在的区域。其工艺流程如下：上挂→摘小毛→拽头→开颈皮、割头→抠嗉→割嗉→割脖皮→开腔→掏内脏→分肝→分胗→摘脾→拽肠→掏腔→拽油→割胸囊炎→内外清洗→下挂。对于中拔区应注意的是应经常对鸡体进行冲洗，以保持鸡体卫生和湿润，可以在若干个工序之间安排外喷淋器。中拔区的人员安排，以6000只/h的电宰厂为例，前处理区为1条传送系统，中拔区为2条传送系统，否则传送速度太快，不易操作。2条速度为3000只/h的中拔区，应安排的操作员工如下：上挂4人，摘小毛6人，拽头2人，开颈皮2人，割头2人，抠嗉6人，割嗉6人，割脖皮4人，开腔10人，掏内腔10人，分肝4人，分胗4人，摘脾2人，拽肠4人，掏腔2人，拽油4人，割胸囊炎2人。其中拽头和割头工序可以用1台去头机来完成，如果没有安装鸡体内外清洗机，还需安排4人进行内清洗，鸡体被去除内脏，去除头及脖皮并清洗干净后由自动卸鸡器使鸡体自动掉下流入预冷区。 3预冷区 预冷区是指来自中拔区的鸡体被消毒和冷却这一过程所在的区域。通常有2种预冷方式，即预冷池式和预冷机式。早期的电宰厂大都采用池式预冷，即在一个长方形水池中布置一些制冷排管，鸡体通过悬链系统进入池子，并在池子中运行约40min,其特点是预冷效果好，运行成本较低，但不利于卫生清洗。近几年新建的电宰厂，大多采用螺旋预冷机，虽然运行成本略高于池式预冷，但便于卫生清洁，有利于保证鸡肉的品质，预冷时间也应保证在35-40min.不管采用何种方式，都分成2个阶段预冷。第1阶段水温可以稍高些，在水中加次氯酸钠消毒液，第2阶段水温应保持在0-1°C.这样才能使预冷后的鸡体温度不高于8°C.采用螺旋预冷机必须配备制冰机。其制冷量根据肉鸡屠宰产量配置，每只鸡所需制冷量可以通过计算得出。净膛后鸡体的平均质量约1.5kg,鸡体的比热取中间值3.0kJ/kg·°C,预冷前鸡体的平均温度为30°C,预冷后为6°C,则换热量Q=3.0×1.5×（30-6）=108kJ/只。因此一条6000只/h的肉鸡加工线，预冷区鸡体所需的制冷量为108×6000=648000kJ/h,根据此制冷量，厂家就可以选用相应的制冰机或蒸发排管的面积及制冷机组。 4分割包装区 分割包装区是指预冷后的鸡体被细分为若干产品并进行包装这一过程所在区域。分割包装区的温度在16°C以下。其工艺流程如下：挂鸡→割鸡尾→割两侧→割后背→割胸翅→刮小肉→拉里肌→割软肌骨→割腿→割长皮→割脖→摘脖。鸡腿及胸翅割下后放到V带输送机上进行人工粗分割，再经选别送到工作台上进行细分割及包装。细分的产品主要根据市场需要而定。每小时加工6000只的电宰厂，分割车间需安装两条分割输送悬链。其人员安排为：挂鸡4人，割鸡尾4人，割两侧4人，割后背8人，割胸翅20人，刮小肉8人，拉里肌8人，割软肌骨4人，割腿12人，割长皮2人，割脖4人，摘脖4人，鸡腿分切、去骨120人，腿肉深加工200人，胸翅深加工300人。另外，还需安排若干个运输、清洁等附属人员。综上所述，肉鸡屠宰加工主要技术参数如下： 电麻：电压35-60V 时间8-10s 电流18-20mA/只 沥血时间：4.5-5.5min 浸烫时间：75-85s 浸烫温度：57.5-60°C 脱羽时间：30-40s 粗脱羽机皮指盘转速：950r/min 精脱羽机皮指盘转速：750r/min 皮指硬度：邵尔A40-50 预冷：时间40min水温：0-2°C谢谢采纳！
3. 我公司是肉食鸡屠宰加工企业，污水处理，cass工艺，近来cass反应池泡沫很多，粘性，褐色
1.温度下降得太快，污泥活性受到影响，有可能是生物性污泥膨胀，或者是化学回泡沫
2.先停止进水，进答行间歇性闷曝，注意间歇性闷曝时要间歇进水， 侧沉降比，把沉降比控制在30%左右
3.用清水或者消泡剂对泡沫进行喷洒，达到消泡的目的，同时监测出水口的出水溶解氧2mg/L
4.把外回流加大，同时增加剩余污泥的排放
5.如果再不行的话就找个附近的污水处理厂，重新引进剩余污泥，重新培菌。
希望能够帮助你，污水净化团队竭诚为你服务！
4. 肉鸡屠宰场致病菌和指示菌等卫生指标检测方案
摘要 屠宰场监测方案 一、屠宰场废水水质和特点 1、废水水质：屠宰场和肉类加工厂废水的成分复杂，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、消化液等污染物，还包括少量生活污水等。 2、其废水水质具有以下特点：(1) COD 浓度高，通常平均浓度都在1500 mg/L 左右，且其浓度与屠宰场及肉类加工厂所采用的屠宰方法及肉类加工方法有很大关系。 (2) 有机物含量高，动物蛋白质丰富，突出表现为氨氮含量很高，调研显示其浓度大时约为100-150 mg/L，因此本废水中对氨氮的处理要求较高； (3) 油脂丰富，屠宰及肉类加工废水中的动植物油浓度可达数十到数百mg/L，肉类加工废水中的动植物油脂浓度往往更高，从而为动植物油的处理效果提出了更高的要求；(4) 废水中的固体杂质较多，屠宰及肉类加工行业所产生的废水含有大量的动物残体、毛发等固体杂质，增加了预处理时的技术难度。 二、监测目的 （1）全面反映项目建成后污水中各类污染物的排放浓度，排放量 （2）准确的评价所排放的污水中各项污染物是否达到国家或地方规定的相应标准 （3）及时地检查环保设施是否能够正常的运行，是否能够达到初步设计的要求 （4）与环境影响评价报告书（表）的结论，以及国家、地方进一步的管理标准相对照，成为贯彻执行“预防为主”方针的完整体系，为今后的环境监督管理、污染源控制、节能减排提供科学准确的依据。 三、监测项目
5. 全国最大肉鸡生产厂
北京大发正大有限公司是北京市大发畜产总公司和泰国正大集团于1986年合资经营，实行牧工商一体化、产供销一条龙的外向型现代化大型农牧食品企业。公司总投资6.33亿元，注册资金3000多万美元，固定资产4.5亿元；从基地采购原料量占加工总量的98％，产销率达99％，年销售额近16亿元，年出口创汇5770多万美元。 公司集肉种鸡饲养、雏鸡孵化、饲料生产、商品代肉鸡饲养与屠宰加工、肉鸡产品深加工和内外销售为 一体，共有14个生产厂/场。其中拥有的6座种鸡场和3个孵化厂，年饲养世界最优良的“艾维茵”父母代 种鸡60多万套、产合格种蛋6800万枚、“双大”商品代雏鸡5900多万羽，列全国同业第四位；其中全国乃至亚洲规模最大的丁甲庄种鸡场和密云孵化厂，年饲养父母代种鸡14万套，年入孵种蛋3500多万枚。拥有3座饲料厂年产销全价颗粒、膨化优质配合饲料42万吨，为华北地区之首。拥有占地12.4万平方米华 北地区最大的现代化肉鸡屠宰加工厂1座、熟食加工厂3座，冷冻库4座，总库容量2200吨，污水处理站1座，日处理污水3500吨。日屠宰加工肉鸡13-18万只，单班产量全国第一；年产“双大
6. 冷冻鸡肉解冻废水特点及污染物指标是多少
主要是油脂和COD,BOD喽，生化性肯定好，水温较低。指标检测后知道
7. 肉鸡加工厂的🐔血近入污水处理厂的调节池里会应想污水的氨氮超标吗
会造成超标，并且如果突然大量血水突然进入的话会对污水处理厂造成一定冲击，根据我们以往的工程案例来说，这个水还是比较好处理的，你还是抓紧时间上设备吧！
8. 肉鸡屠宰企业的设计原则是什么肉鸡宰前管理有哪几个要点
（1）肉鸡屠宰企业的设计原则
①企业应建在远离污染源，周围环境清洁卫生，不得有碍食品卫生的区域；厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品；交通方便，水源充足。
②厂区主要道路应铺设适于车辆通行的坚硬路面（如混凝土或沥青路面等），路面平整、易冲洗，无积水。
③屠宰厂应设有待宰圈（区）、可疑病禽观察圈、隔离圈、急宰间和无害化处理设施；配备密闭不渗水、易清洗消毒的病禽专用运输工具；可疑病禽观察圈、隔离圈的位置不应对健康动物造成传染风险。
④厂区卫生间应有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙裙以浅色、平滑、不透水、耐腐蚀的材料修建，易于清洗并保持清洁。
⑤厂区排水系统畅通、厂区地面不得有积水和废弃物堆积，生产中产生的废水、废料的处理和排放应符合国家有关规定。⑥厂区应建有与生产能力相适应，并符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包装物料储存等辅助设施。
⑦厂区应设有废弃物、垃圾暂存或处理设施，废弃物应及时清除或处理，避免对厂区环境造成污染。厂区内不得堆放废旧设备和其他杂物。
⑧厂区内禁止饲养动物。
⑨工厂的待宰、屠宰、分割、加工、储存等车间及加工流程应设置合理，符合卫生要求。
⑩无害化处理设施、锅炉房、贮煤场所、污水及污物处理设施应与屠宰、分割、肉制品加工车间和储存库相隔一定的距离，并位于主风向的下风处。锅炉房应设有消烟除尘设施。_屠宰厂应分设活动物进厂、成品出厂的专用门或通道。_屠宰厂的厂区应设有动物运输车辆和工具清洗、消毒的专门区域及其相关设施。_生产区与生活区应分开设置。
（2）肉鸡宰前管理要点宰前管理指在肉鸡屠宰加工的整体流程中针对其宰前各个环节的操作和相关指标的规范管理与控制，其主要包括4个方面：禁食、禁水、运输和宰前静养。宰前管理是鸡肉品质保证的先头环节，其各环节中的环境因素控制、相关操作控制以及相关技术指标控制的好坏可直接影响鸡肉的品质，所以肉鸡屠宰的宰前管理应引起广泛重视。
9. 气浮能处理屠宰废水吗
屠宰场污水一级处理就抄是将废水中的毛、皮以及各种浮渣还有大颗粒悬浮物，最终进入到隔油池，这个步骤主要目的就是将其中的油脂与废水中的泥砂去除，然后进入调节池，调节池的作用就是为了为保证后续处理能够正常运行得到稳定出水水质，不仅如此还能起到调节水量和均化水质的作用。
经过调节池的水会被压力泵提升到浮沉淀一体机。去除率能达到百分之九十，得到的水质会进入到废水处理设备，一体化废水处理设备主要包括水解酸化池以及二级接触氧化池还有沉淀池组成，屠宰废水在水解酸化池进行酸化处理，全部的大分子有机物会被转化为低分子有机物，经过废水生物处理新技术水解的废水进行到最终的沉淀池，池出水经过滤消毒达标排放。