滚光废水

⑴ 表面处理都有那些方式都应该注意那些方面

表面处理加工
·表面处理加工 ·仪器仪表加工

电镀
·电镀

电镀耗材
·不锈钢 ·电镀挂具 ·电镀后处理剂 ·电镀极杠 ·电镀液 ·电镀阴极
·光亮剂 ·其他电镀耗材 ·阳极材料 ·中间体
·不锈钢
不锈钢型材
·电镀挂具
钛篮 | 钛挂具 | 不锈钢篮 | 不锈钢挂具
·电镀后处理剂
退镀剂 | 封闭剂 | 防变色剂
·电镀液
电镀溶液及原材料
·电镀阴极
铱 | 钌 | 铂
·光亮剂
络合剂/螯合剂 | 还原剂 | 合金镀助剂/添加剂 | 镀银添加剂 | 镀锌添加剂
镀锡添加剂 | 镀铜添加剂 | 镀镍中间体 | 镀镍添加剂 | 镀金添加剂
镀铬添加剂
·阳极材料
银锭 | 银板 | 锌球 | 锌角 | 锌及锌锭 | 锌板 | 锡球 | 锡角 | 锡板 | 铜球
铜角 | 镍球 | 镍角 | 镍板 | 覆铜板材料
·中间体
酸锌中间体 | 酸铜中间体 | 碱锌中间体 | 碱铜中间体

电镀设备
·电镀电源 ·电镀设备其他 ·镀槽 ·过滤设备 ·冷冻机 ·其他
·热交换(加温降温)设备 ·通风机
·电镀电源
整流器 | 开关电源
·过滤设备
其他过滤设备
·其他
电解槽 | 电葫芦
·热交换(加温降温)设备
油炉 | 钛氟龙 | 热交换器 | 热风炉 | 其他传热设备 | 加热设备 | 工业炉
工业电炉 | 不锈钢管

电镀主盐
·电镀主盐氟硅酸 ·铬盐 ·金盐 ·镍盐 ·其他电镀主盐 ·铜盐 ·锡盐
·锌盐 ·银盐
·铬盐
硝酸钠 | 硒酸钠 | 三价铬 | 铬酐
·镍盐
乙酸钠 | 乙酸铵 | 乙酸 | 硼酸 | 柠檬酸铵 | 柠檬酸 | 氯化镍 | 氯化铵
硫酸锌 | 硫酸镍铵 | 硫酸镍 | 硫酸钠 | 硫酸镁 | 硫氰酸钠 | 硫氰酸铵
对氨基苯磺酸 | 丁二酸 | 氮化硅 | 醋酸钠 | 草酸铵
·铜盐
氰化亚铜 | 硫酸铜 | 焦磷酸铜
·锡盐
甲烷磺酸 | 甲基磺酸锡 | 甲基磺酸铅
·锌盐
氧化锌 | 氰化钠 | 明矾 | 氯化钾 | 硫酸铝 | 硫化钠

电刷镀
·电刷镀电源 ·电刷镀溶液 ·电刷镀设备
·电刷镀电源
电源、点火系统
·电刷镀溶液
退镀液 | 刷镀液 | 电刷镀预处理溶液
·电刷镀设备
供液、集液装置 | 镀笔

防腐
·防腐设备 ·防腐蚀剂

防护设备
·防护服 ·防护面罩面具

化学镀
·化学镀 ·化学镀溶液、添加剂

环保设备
·废气处理成套设备 ·废气吸附装置 ·废水处理设备 ·环保设备 ·降噪音设备
·废水处理设备
污水处理成套设备
·降噪音设备
其他消音降噪设备

检测仪器
·电镀检测仪器 ·分光仪 ·涂料检测仪器 ·涂装检测仪器
·电镀检测仪器
涡流测厚仪 | 分光光度计 | 磁性测厚仪 | 测厚仪 | 比色仪
·涂料检测仪器
色差计 | 老化试验箱 | 附着力测试仪 | 附着力测定仪 | 腐蚀试验箱
粗度计 | 表面张力测量仪
·涂装检测仪器
涂镀层测厚仪 | 涂层测厚仪 | 漆膜硬度仪 | 膜厚计盐雾试验箱
腐蚀速率测试仪

氯化锌
·镍盐
氯化锌

其他类别
·工艺转让 ·科研院所 ·社会团体
·工艺转让
技术转让

气相沉积
·化学气相沉积 ·离子镀 ·阴极溅射 ·蒸发镀
·离子镀
钛合金

前处理设备
·泵管系统 ·超声波 ·滚光 ·过滤装置 ·磨光 ·排气（尘）系统 ·抛光
·抛丸清理机 ·喷淋系统 ·喷砂 ·其他前处理设备 ·刷光
·泵管系统
液压制动泵
·超声波
超声波清洗设备
·滚光
滚光液 | 滚光磨料 | 滚光机
·过滤装置
过滤机
·磨光
其他磨抛光电动工具 | 磨料 | 磨光机 | 骨胶 | 电动砂轮机
·排气（尘）系统
工业吸尘设备
·抛光
抛光机 | 抛光膏
·喷砂
铸造铁丸 | 铸造钢丸 | 喷砂机 | 喷砂管 | 耐磨铸铁丸 | 钢丝切丸
·刷光
刷光液 | 刷光机 | 金属丝 | 钢丝刷

前处理液
·不锈钢表面活化剂 ·除锈剂 ·除油剂 ·钝化剂 ·化工原材料 ·缓蚀剂
·活化液 ·磷化和其它添加剂 ·镍表面活化液 ·脱脂剂 ·氧化
·不锈钢表面活化剂
阴离子表面活性剂
·除锈剂
盐酸 | 硝酸 | 氢氟酸 | 氯化钠 | 硫酸 | 磷酸
·化工原材料
烯烃 | 酮类 | 氢氧化钠 | 汽油 | 其他烃类 | 氯化烷烃 | 航空煤油 | 苯
·缓蚀剂
缓蚀剂
·活化液
阳离子表面活性剂
·磷化和其它添加剂
磷化
·镍表面活化液
其他表面活性剂

热喷涂
·喷涂材料 ·喷涂电源 ·喷涂系统 ·其他热喷涂 ·送丝机构
·喷涂电源
中频电源

试验设备
·恒温试验设备 ·老化试验设备 ·其他试验机 ·试验台

涂料
·船舶涂料 ·防腐涂料 ·防火涂料 ·防水涂料 ·粉末涂料 ·建筑涂料
·卷材涂料 ·木器涂料 ·其他涂料 ·汽车涂料 ·轻工涂料 ·特种涂料
·铁路公路涂料 ·通用涂料
·船舶涂料
水线漆 | 其他船舶涂料 | 甲板漆 | 船壳及上层建筑物漆 | 船底防锈漆
船底防污漆 | 船舱漆
·底漆（电泳漆）
底漆
·防腐涂料
专用埋地管道及设施涂料 | 桥梁漆 | 耐高温漆 | 集装箱漆
·建筑涂料
建筑涂料
·木器涂料
木工油漆
·汽车涂料
中涂漆 | 罩光漆 | 修补漆、汽车漆 | 其他汽车涂料 | 面漆
·轻工涂料
自行车漆 | 纸张涂料 | 仪器仪表涂料 | 塑料涂料 | 轻工和家电涂料
·铁路公路涂料
铁路公路涂料 | 铁路车辆漆 | 道路标志漆
·通用涂料
清漆 | 调和漆 | 磁漆

涂装设备
·电控设备 ·电泳设备 ·烘干设备 ·净化过滤设备 ·烤漆房 ·密封设备
·喷粉设备 ·喷漆设备 ·其他涂装设备 ·输送设备 ·涂装工具 ·涂装流水线
·电控设备
其他电源
·烘干设备
喷雾干燥机
·净化过滤设备
过滤器
·密封设备
机械密封件
·输送设备
输送线 | 其他输送设备
·涂装工具
油漆刷 | 其他刷 | 滚筒刷 | 滚筒

阳极氧化
·阳极氧化

招标
·招标其他

二手转让
·其他未分类

合作
·表面处理项目合作

租赁
·其他租赁业务未分类

代理
·其他代理

⑵ 一些常见的电镀污水处理问题

电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。
电镀重金属废水治理技术的现状
传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题：
(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;
(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用;
(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，最终危害人类健康。
采用膜法技术处理电镀废水典型工艺如下：
采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点：
(1) 降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗
(2) 回收资源——贵重金属回收利用
(3) 保护环境——废水零排放或微排放
针对我国家目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查，广泛采用的电镀废水处理方法主要有7类：
(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
(3)溶剂萃取分离法。
(4)吸附法。
(5)膜分离技术。
(6)离子交换法。
(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
希望能够帮助到您。

⑶ 电镀工厂对环境的危害是什么

一般电镀厂的废气分为酸性和碱性废气，有的可能还是有机溶剂类的废气，酸碱废气如果不是长时间吸入的话，镀人体伤害相对单纯，主要是危害到呼吸系统，而有机溶剂类的则可能有致癌的风险。

电镀方式：

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。

刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

(3)滚光废水扩展阅读：

阴极电流密度：

任何镀液都有一个获得良好镀层的电流密度范围，获得良好镀层的最小电流密度称电流密度下限，获得良好镀层的最大电流密度称电流密度上限。一般来说，当阴极电流密度过低时，阴极极化作用小，镀层的结晶晶粒较粗，在生产中很少使用过低的阴极电流密度。

随着阴极电流密度的增大，阴极的极化作用也随之增大（极化数值的增加量取决于各种不同的电镀溶液），镀层结晶也随之变得细致紧密；但是阴极上的电流密度不能过大，不能超过允许的上限值（不同的电镀溶液在不同工艺条件下有着不同的阴极电流密度的上限值）。

超过允许的上限值以后，由于阴极附近严重缺乏金属离子的缘故，在阴极的尖端和凸出处会产生形状如树枝的金属镀层、或者在整个阴极表面上产生形状如海绵的疏松镀层。在生产中经常遇到的是在零件的尖角和边缘处容易发生“烧焦”现象，严重时会形成树枝状结晶或者是海绵状镀层。

⑷ 镀锌的危害

吸入会引起口渴、干咳、头痛、头晕、高热、寒战等，粉尘对眼有刺激性；口服刺激胃肠道，长期反复接触对皮肤有刺激性。

侵入途径：吸入、食入。

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。

锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌（Zinc）是一种浅灰色的过渡金属，也是第四"常见"的金属。在现代工业中，锌是电池制造上有不可替代的，为一相当重要的金属。此外，锌也是人体必需的微量元素之一，起着极其重要的作用。

(4)滚光废水扩展阅读：

防范措施：

国家将电镀行业列为强制性清洁生产审核行业，地方经济委员会和环保部门也会将电镀企业列入强制清洁生产审核名单，电镀企业必须进行清洁生产审核。

通过清洁生产审核合格的企业，无论工艺水平、环境条件都会有较大提高，不仅气体产生量会有较大幅度减少，而且气体必须进行处理达标后高空排放，那么镀锌条件一定会有很大改善。

⑸ 电镀厂是怎么解决锌合金压铸件电镀起泡的

1.锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹，无暗泡，直接影响后道电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁，白亮，无水渍纹。
2.模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂朋友接一几百万大单，模具开一出8件，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，最后将模具堵了4件，改成一模出4 件，再镀就无一起泡。
3.前处理表面的滚光液，抛光膏，氧化层没处理干净，长有出现滚光，滚抛后的工件，表面光亮许多电镀厂酸洗工序的员工就随便酸洗下，导至表面附着的滚光剂没洗净，长长出现起泡。另滚光滚抛厂所选用的滚光剂关系也很大，有些滚光剂中的表面活性剂极难洗去。
4.产品进碱铜（很多做五金朋友俗称的铜底）镀槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蜡、除油的膜未处理净.的、所以脱膜很关健，早些年还能使用防染盐脱去，现环保不让排放含防染盐的废水，建议使用LJ-D009脱膜粉，效果优过防染盐，又能退镍层并且COD排放符合国际标准
5.碱铜镀槽有机物,杂质多 ，游离氰不在范围，化验碱铜缸成份,看是否氰化钠偏低或氢氧化钠偏高!如添加光剂的小心光亮剂偏高，碱铜缸的清洁很关健，建议3-5天碳处理一次
6.碱铜缸的导电也很重要，阳极是否溶解正常，阳极铜板是否充足都会导至起泡
7.锌合金 产品烘箱里出来后起泡；可能是烘箱温度不均匀导致即温度过高. 由于压铸的时候不紧密,导致锌合金水渍纹沙眼里容易进酸,酸与锌在即使有表面镀层的情况下依然会发生化学反应,产生大量的氢气H当里面的气压高过大气压一定的程度时加上高温即会产生气泡.

⑹ 电镀废水含什么成分，一般怎么处理

电镀废水中主要含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子以及酸、碱，尤其是在氰化电镀工艺中，废水中含有大量的氰化物. 这些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危险。
电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
废水特性
前处理
对于金属基体材料，其电镀的可分为：
1、物理处理(包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等)
2、化学处理(包括除油、除锈和侵蚀等)
3、电化学处理(包括电化学除油和电化学侵蚀等)
除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。
酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。
前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。
镀层漂洗
镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。

镀层后
镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。
电镀废液
电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。
电镀废水处理
目前普遍采用的工艺一般是物化法处理。处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。
1.气浮法
气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。按照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。
气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段，1978年上海同济大学首次应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的应用。
气浮法固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。不仅可去除重金属氢氧化物，而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮法用于处理镀铬废水的原理是：在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。
2.离子交换法
离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。
国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的，到70 年代末，因为迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很大发展，当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。
当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。另外，离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。
3.电解法
电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质;或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铬废水，70年代末对含银、铜等废水进行实验研究，回收银、铜等金属，取得了很好的效果。
电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以已较少采用。
4.萃取法
萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。
几种典型的工艺流程
☆自来水----水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药装置----保安过滤器----高压泵----一级反渗透----中间水箱----高压泵----二级反渗透----纯水箱----纯水泵 新工艺
☆漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶----高压泵----反渗透----清洗水箱

⑺ 电镀废水是否属剧毒废液

分类
从电镀生产工艺可将电镀废水分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水以及废镀液、废退镀液等四类。
一、前处理废水
对于金属基体材料，其电镀的处理工艺可分为：
1、整平平面（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等）
2、化学处理（包括除油、除锈和侵蚀等）
3、电化学处理（包括电化学除油和电化学侵蚀等）
除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。
酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。
前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。
二、镀层漂洗水
镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。
三、镀层后处理废水
镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐S、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。
四、电镀废液
电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。
编辑本段主要分类
目前国内处理电镀废水主要是先将其分成3类，
一.含铬废水 主要用还原来处理六价铬。
二.含氰废水 主要用破氰来处理。
三.其他废水 包括铜，镍，锌等
目前一般采用物化法处理。处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多。但做的好的也是有的，如，陕西福天宝公司的DTCR—重金属离子捕集剂，它通过DTCR与废水中重金属离子形成一种大分子的螯合物，然后经过絮凝，可以很好的去除电镀废水中的重金属离子，并达到国家标准。 电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。 电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。

⑻ 如何快速学好电泳,需要什么资料

<电泳涂装实用技术>本书系统、详细地汇集了电泳涂装技术的各个方面。本书由电泳涂料、电泳涂装的基本理论、电泳涂装的前处理、电泳涂装工艺、电泳涂装设备、电泳涂装故障的排除、电泳涂料性质与涂膜性能的分析测试及电泳废水处理等章节组成。内容涉及电泳涂装技术的原理、设备、工艺、一些特殊的电泳涂装形式及电泳涂膜与其他涂层的配套使用等。书中有不少内容是经作者实际操作，可应用于生产的实践经验。同时，亦介绍了不少电泳涂装技术方面的最新发展，具有较好的参考价值。
本书内容简明，文字简练，图文并茂，是一本面向生产应用的实用性书籍，可供涂装车间技术人员，相关教学、科研人员及工人阅读和参考。

第一章 电泳涂料
第一节 电泳涂料的成膜物质
一、阳极电泳涂料
二、阴极电泳涂料
三、一些实际应用的电泳涂料品种简介
四、热固性涂料的储存稳定性与固化速度问题
五、UV固化电泳涂料简介
六、电泳涂料的发展方向
第二节 电泳涂料的颜料
一、颜料的组成
二、颜料在水中的稳定性和杂质含量的影响
三、颜料的相对密度和粒度
四、最佳体积浓度
五、颜料的酸碱性能
六、颜料的表面处理
七、水溶性漆常用的颜料
八、常用的电泳漆颜料及防锈颜料
第三节 电泳涂料的助溶剂与中和剂
一、助溶剂
二、中和剂
第二章 电泳涂装的基本理论
第一节 阳极电泳涂装的原理
一、电泳
二、电解
三、电沉积
四、电渗
第二节 阴极电泳涂装的原理
第三节 电沉积过程的理论分析
一、沉积的先后部位
二、电泳涂装的L效果
三、沉积过程中电阻与电流的变化
四、有机大分子在电场力的作用下向工件移动，然后在工件上沉积
第四节 电泳涂膜的生长过程
第五节 涂料成膜方式
一、非转化型涂料
二、转化型涂料
第六节 成膜物的老化与防老化
一、老化的各种类型
二、聚合物的防老化与稳定荆
第三章 电泳涂装前处理
第一节 粗糙表面的整平
一、磨光
二、机械抛光
三、电解抛光与化学抛光
四、滚光
五、振动光饰
六、刷光
七、喷砂
第二节 脱脂
一、物理机械法除油
二、有机溶剂除油
……
第四章 电泳涂装工艺
第五章 电泳涂装设备
第六章 一些特殊的电泳涂装
第七章 电泳涂料及涂膜性能分析测试
第八章 电泳涂装废气与废水处理
参考文献
http://proct.dangdang.com/proct.aspx?proct_id=20686380&ref=search-1-pub

⑼ 金属表面抛光技术的目录

第一节金属表面抛光技术的现状及发展方向1
一、表面抛光技术发展的回顾1
二、表面抛光技术的现状及发展趋势3
第二节金属表面抛光技术在国民经济中的作用9
一、提高日常生活用品的金属表面装饰性9
二、提高工业生产设备内、外壁的耐腐蚀性能10
三、提高电镀、化学镀及各种金属制品涂饰层的性能11
第三节金属表面抛光的过程及种类13
一、金属表面抛光的过程13
二、金属表面抛光方法13
三、各种表面抛光方法比较18
第四节金属表面抛光前的预处理19
一、粗糙度处理20
二、表面除油及工艺21
三、表面去除氧化皮及锈层25
四、表面抛光前处理的环境评估及措施28
第五节金属表面抛光后的质量评定及方法31
一、质量评定31
二、评定方法及仪器32 第一节电化学基本概念36
一、电解质溶液36
二、电化学反应过程38
三、电解定律及电流效率44
第二节电化学抛光48
一、金属电化学抛光原理48
二、电化学抛光的特点及应用62
三、电化学抛光的工艺流程及影响因素88
四、电化学抛光溶液的组成及分类105
五、电化学抛光设备130
第三节黑色金属的电化学抛光142
一、钢铁及低合金钢142
二、不锈钢154
第四节有色金属的电化学抛光175
一、铝及铝合金175
二、铜及铜合金191
三、锌、镉等金属195
第五节贵金属的电化学抛光197
一、金197
二、银199
第六节电化学抛光溶液的检测及维护199
一、电化学抛光溶液的检测199
二、电化学抛光溶液的维护216 第一节概述219
一、原理219
二、工艺流程及设备220
三、影响金属表面化学抛光质量的因素231
第二节黑色金属234
一、普通钢铁234
二、不锈钢246
第三节有色金属257
一、铝及其合金257
二、铜及其合金278
三、锌、镉300
四、镍、镁301
第四节贵金属银和难熔金属302
一、贵金属银及其合金302
二、难熔金属302
第五节化学抛光与电化学抛光的质量控制及环保对策308
一、抛光表面的检测308
二、化学抛光及电化学抛光的环保要求和废气废水处理309 第一节金属表面的磨光314
一、磨光过程与工艺条件314
二、磨光工具328
三、磨光用润滑剂336
第二节金属表面的抛光336
一、抛光原理与过程336
二、抛光材料与设备337
第三节金属表面的滚光349
一、过程与特点349
二、材料的选择351
三、分类354
第四节金属表面刷光364
一、操作工艺与用途364
二、设备与种类366
第五节机械抛光环境的安全评估及环境保护措施369
一、机械抛光环境的危害因素369
二、机械抛光车间的环境保护措施390 附录一GB/T 13312—91钢铁件涂装前除油程度检验方法
(验油试纸法)408
附录A标准G型极性溶液的性能指标(补充件)409
附录BA型验油试纸的性能指标及检验法则(补充件)410
附录C用称重法检验A型验油试纸法的可靠性(补充件)410
附录二若干试剂制备法412
参考文献420

⑽ 电镀废水和印染废水有什么区别，工艺又是经过哪几种环节

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

电镀废水分为以下几类
一、前处理废水
对于金属基体材料，其电镀[1]的处理工艺可分为：
1、整平平面（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等）
2、化学处理（包括除油、除锈和侵蚀等）
3、电化学处理（包括电化学除油和电化学侵蚀等）
除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。
酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。
前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。
二、镀层漂洗水
镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。
三、镀层后处理废水
镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐S、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。
四、电镀废液
电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。