污水硝化反应的环境条件要求

㈠ 污水处理中脱氮原理反硝化、硝化的顺序，不明白，(我是个外行)

在污水处理中按脱氮原理，或者说要达到脱氮的目标，顺序是先硝化细菌在好氧环境下进行硝化作用，把污水污泥中的氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，然后在缺氧条件下反硝化细菌进行反硝化反应，把硝酸盐和亚硝酸盐氮转化为氮气，以达到脱氮的目的。

但是，污水处理中，不仅要脱氮，而且还要除磷，而磷在好氧条件下才聚磷，厌氧和缺氧要在好氧之前。但这对脱氮影响不大，因为污水处理中的经过好氧处理的大部分污泥还要回流利用，所以厌氧——缺氧——好氧是个循环的过程，经过循环过程，氮在缺氧去除，磷在好氧去除。

(1)污水硝化反应的环境条件要求扩展阅读：

A2/O工艺（AAO工艺、AAO法：厌氧-缺氧-好氧），是一种很常用的二级污水处理工艺，具有脱氮除磷的作用，用于二级污水处理或者三级污水处理，后续增加深度处理后，可作为中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。

首先，污水与回流污泥进入厌氧池进行混合，经一定时间厌氧分解作用，去除部分BOD，并使部分含氮化合物转化成氮气（反硝化作用）而释放，回流污泥中的聚磷微生物（聚磷菌等）释放出磷，满足细菌对磷的需求。

然后，污水流入缺氧池，池中的反硝化细菌以污水中的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝酸根和亚硝酸根还原为氮气而释放。

接下来，污水流入好氧池，水中的氨氮进行硝化反应生成硝酸根或亚硝酸根，同时水中的有机物氧化分解供给吸磷微生物能量，微生物从水中吸收磷，则磷富集在微生物内，最后经沉淀分离后以富磷污泥的形式从系统中排出。

网络：A2O

㈡ 发生硝化反应的条件是什么

硝酸为反应物，条件:浓硫酸，加热

㈢ 污水处理过程中（就是最简单的好氧厌氧处理中） 硝化池跟反硝化池的温度 怎么控制在最佳温度

《室外排水设计规范》（GB50014-2006）中对规定污水厂内生物处理构筑物的水温“宜”为10-37℃。专硝化反应的属最佳温度一般为20-30℃，15℃以下硝化反应速率下降，5℃以下停止；反硝化最佳温度为20-40℃，15℃以下反硝化菌活性下降；普通好氧菌最佳温度一般为15-30℃。

但污水处理构筑物一般不刻意去为实现最佳温度而采取额外技术措施提高水温，因为这样做的成本太高！只有冬季特别寒冷地区，水处理构筑物采取保温等措施，而不是增温。另外，罗茨风机曝气，会压缩后的发热空气带入水中，但对水温影响较小。无法维持最佳温度。

㈣ 发生硝化反应应具备什么条件

硝化反应(nitration)，硝化是向有机化合物分子中引入硝基（－NO2）的过程，硝基就是硝酸失去一个羟基形成的一价的基团。芳香族化合物硝化的反应机理为：硝酸的－OH基被质子化，接着被脱水剂脱去一分子的水形成硝酰正离子（nitronium ion，NO2）中间体，最后和苯环行亲电芳香取代反应，并脱去一分子的氢离子。
硝化方法主要有以下几种：
（1）稀硝酸硝化一般用于含有强的第一类定位基的芳香族化合物的硝化，反应在不锈钢或搪瓷设备中进行，硝酸约过量10~65%。
（2）浓硝酸硝化这种硝化往往要用过量很多倍的硝酸，过量的硝酸必需设法利用或回收，因而使它的实际应用受到限制。
（3）浓硫酸介质中的均相硝化当被硝化物或硝化产物在反应温度下为固体时，常常将被硝化物溶解于大量浓硫酸中，然后加入硫酸和硝酸的混合物进行硝化。这种方法只需要使用过量很少的硝酸，一般产率较高，缺点是硫酸用量大。
（4）非均相混酸硝化当被硝化物或硝化产物在反应温度下都是液体时，常常采用非均相混酸硝化的方法，通过强烈的搅拌，使有机相被分散到酸相中而完成硝化反应。
（5）有机溶剂中硝化这种方法的优点是采用不同的溶剂，常常可以改变所得到的硝基异构产物的比例，避免使用大量硫酸作溶剂，以及使用接近理论量的硝酸。常用的有机溶剂有乙酸、乙酸酐、二氯乙烷等。

㈤ 污水处理生化处理过程中，生物硝化过程的主要影响因素有哪些

在污水复生化处理过程中，影制响微生物活性的因素可分为基质类和环境类两大类：
一、基质类包括营养物质，如以碳元素为主的有机化合物即碳源物质、氮源、磷源等营养物质、以及铁、锌、锰等微量元素；另外，还包括一些有毒有害化学物质如酚类、苯类等化合物、也包括一些重金属离子如铜、镉、铅离子等。
二、环境类影响因素
(1)温度。
(2)PH值。活性污泥系统微生物最适宜的PH值范围是6.5-8.5，酸性或碱性过强的环境均不利于微生物的生存和生长，严重时会使污泥絮体遭到破坏，菌胶团解体，处理效果急剧恶化。
(3)溶解氧。

㈥ 废水中的氨氮降不下来反而上升是怎么回事

摘要 氨氮指标降不下去由哪些因素导致？分步阅读

㈦ 废水处理的硝化反应条件。

小试SBR反应抄器,,当DO浓度恒定为0.4mg.L-1时,氨氮氧化的速率较低.提高DO浓度,氨氮氧化速率可随之升高.低氨氮生活污水硝化过程中仍有N2O产生.DO浓度为0.4 mg.L-1和0.9 mg.L-1时,污水N2O产生量(以N计)分别为1.5 mg.L-1和1.6mg.L-1;而DO浓度为1.5 mg.L-1和2.0 mg.L-1时,N2O产生量则分别降低至0.5 mg.L-1和0.4 mg.L-1.当DO浓度高于1.5mg.L-1后,继续提高DO浓度,氨氮氧化速率升高的速率变缓,同时N2O产生量大幅降低.因此,从提高污水脱氮效率节能降耗和控制N2O产生量2个角度考虑,生活污水脱氮过程中控制DO浓度在1.5 mg.L-1较为适宜.

㈧ 为什么硝化反应要求废水中的有机物含量不能过高要求有较长的污泥龄

硝化反来应废水浓度过高的话，增加耗自能，水中do降低，容易使好氧坏境转变成缺氧，水体发黑，发臭，硝化反应向反硝化转变，水体中后生微生物死亡，水质变差。
一般预处理做的好，经过物化和A段后，进入O段的有机物浓度基本可以符合要求。
污泥龄需求较长，太短的话污泥更新太快，容易造成污泥膨胀上浮

㈨ 硝化反应的注意事项

(1)、硝化反应是放热反应，温度越高，硝化反应的速度越快，放出的热量越多，越极易造成温度失控而爆炸。
(2)、被硝化的物质大多为易燃物质，有的兼具毒性，如苯、甲苯、脱脂棉等，使用或储存不当时，易造成火灾。
(3)、混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性，与有机物特别是不饱和有机物接触即能引起燃烧。硝化反应的腐蚀性很强，会导致设备的强烈腐蚀。混酸在制备时，若温度过高或落入少量水，会促使硝酸的大量分解，引起突沸冲料或爆炸。
(4)、硝化产品大都具有火灾、爆炸危险性，尤其是多硝基化合物和硝酸酯，受热、摩擦、撞击或接触点火源，极易爆炸或着火。 (1)、制备混酸时，应严格控制温度和酸的配比，并保证充分的搅拌和冷却条件，严防因温度猛升而造成的冲料或爆炸。不能把未经稀释的浓硫酸与硝酸混合。稀释浓硫酸时，不可将水注入酸中。
(2)、必须严格防止混酸与纸、棉、布、稻草等有机物接触，避免因强烈氧化而发生燃烧爆炸。
(3)、应仔细配制反应混合物并除去其中易氧化的组分，不得有油类、酐类、甘油、醇类等有机物杂质，含水也不能过高；否则，此类杂质与酸作用易引发爆炸事故。
(4)、硝化过程应严格控制加料速度，控制硝化反应温度。硝化反应器应有良好的搅拌和冷却装置，不得中途停水断电及搅拌系统发生故障。硝化器应安装严格的温度自动调节、报警及自动连锁装置，当超温或搅拌故障时，能自动报警并停止加料。硝化器应设有泄爆管和紧急排放系统，一旦温度失控，紧急排放到安全地点。
(5)、处理硝化产物时，应格外小心，避免摩擦、撞击、高温、日晒，不能接触明火、酸、碱等。管道堵塞时，应用蒸气加温疏通，不得用金属棒敲打或明火加热。
(6)、要注意设备和管道的防腐，确保严密不漏。

㈩ 硝化反应条件是什么

硝化反应条件：向有机化合物分子中引入硝基。

硝化向有机化合物分子中引入硝基（－NO2）的过程，硝基就是硝酸失去一个羟基形成的一价的基团。芳香族化合物硝化的反应机理为：硝酸的-OH基被质子化，接着被脱水剂脱去一分子的水形成硝酰正离子（nitronium ion，NO2）中间体，最后和苯环行亲电芳香取代反应，并脱去一分子的氢离子。

由于硝基本身为一个亲电体，所以当进行一次硝化之后往往会因为芳香环电子密度下降而抑制第二次以后的硝化反应。必须要在更剧烈的反应条件（例如：高温）或是更强的硝化剂下进行。

硝化方法

（1）稀硝酸硝化一般用于含有强的第一类定位基的芳香族化合物的硝化，反应在不锈钢或搪瓷设备中进行，硝酸约过量10~65%。

（2）浓硝酸硝化这种硝化往往要用过量很多倍的硝酸，过量的硝酸必需设法利用或回收，因而使它的实际应用受到限制。

（3）浓硫酸介质中的均相硝化当被硝化物或硝化产物在反应温度下为固体时，常常将被硝化物溶解于大量浓硫酸中，然后加入硫酸和硝酸的混合物进行硝化。这种方法只需要使用过量很少的硝酸，一般产率较高，缺点是硫酸用量大。

（4）非均相混酸硝化当被硝化物或硝化产物在反应温度下都是液体时，常常采用非均相混酸硝化的方法，通过强烈的搅拌，使有机相被分散到酸相中而完成硝化反应。