酸碱综合废水污泥烘干项目环评

1. 什么情况下可以对酸碱废水进行中水回用

.. ,, 什么情况来下可以对酸碱废水自进行中水回用？

将含有酸碱的废水随意排放不仅会对环境造成污染和破坏而且也是一种资源的浪费，因此对酸碱废水处理后首先考虑中水回用。当酸、碱废水浓度较高时，例如含酸废水含酸量达到4%以上、含碱废水含碱量达到2%以上时，就存在回收和综合利用的可能性，可以用以制造硫酸亚铁、石膏、化肥也可以回用或供其他工厂使用。高浓度有机废水浓度低于4%的酸性废水和浓度低于2%的碱性废水因为回收利用的意义不大才考虑进行中和处理。

高浓度有机废水含酸含碱废水来源很广，化工、化纤、制酸、电镀、炼油以及金属加工厂酸洗车间等都会排出酸性废水。有的废水含有无机酸如硫酸、盐酸等有的则含有蚁酸、醋酸等有机酸有的则兼而有之。废水含酸浓度差别很大从小于1%到10%以上都有。造纸、印染、制革、金属加工等生产过程会排出碱性废水大多数情况下含有无机碱，也有些废水含有有机碱。某些废水的含碱浓度很高，高可达百分之几。废水中除含有酸、碱外还可能含有酸式盐和碱式盐以及其他的酸性或碱性的无机物和有机物等物质。

2. 生活污泥烘干机脱一吨水的运行成本是多少

生活污泥烘干机的技术特点：

1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，最终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、 生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。

2、采用连续网带干燥模式，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。

3、可将含水率80%泥饼干燥成含水10%污泥颗粒;污泥减容量为1/4-1/5，城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。

4、污泥挤条成型及粉碎成型专利技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。

5、低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统;采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在 300℃以上。先进的分层布风、混风防尘技术，高效稳定另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。

6、整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染;干燥过程无任何污染 物排放，干燥车间卫生条件好;选用集中水冷却模式，冷却效果佳，车间工作温度优良。

7、系统运行安全，无安全隐患，无需冲氮运行;污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，整个干化过程中无尘 (空气流速<2 m/s)。

8、网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。

9、采用领先的热泵除湿技术，节能40%以上,每20消耗电量约0.3~;传统污泥干化设备1 20需要消耗能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等;采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。

10、设备占地面积小，安装方便;每蒸发1000kg水设备占地面积约3.5m2。

11、单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨，可适合污泥分散或集中处 理模式，通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。

12、采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便;干湿球温湿控制、进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制、铺料控制、手动控制等。

污泥是由水和污水处理过程中所产生的固体沉淀物。由于各类污泥的性质变货较大，分类是非常必要的，其处理和处置过程也不相同，根据其来源，可以大体划分为市政污泥、管网污泥、河湖淤泥、工业污泥等类别。污泥中不同类型的有机物挥发温度存在明显差异在废水净化过程中，废水中的污染物经生化降解集中去除。生物处理可将大部分有机污染物降解为水和气体（好氧处理产生氧气和二氧化碳，厌氧处理生产CH4为主的气体），金属污染(包括重金属)则不能处理而集中到污泥中。污水处理所生产的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量，灰分比例特别是蓄凝剂的添加量对于最张的含固率有着重要影响。一般来说，采用机械脱水可以获得20%-50%的含固率，所形成的污泥被称为泥饼。泥饼的含水率仍然很高，其处置难度和成本仍然很高，因些有必要进一步减量。此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量，采用热量进行干燥的处理就是热干化。本文所讨论的生活污泥烘干机就是一种热干化技术。

空气能热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置。除湿热泵=除湿(去湿干燥)+热泵(能量回收)结合。污泥干化成本较高，是制约干化技术应用规模的主要瓶颈生活污泥烘干机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；传统污泥热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热)；除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放；

热泵制热COP，热值COP一般在3-5之间，即传统干化加热功率4kw在热泵干化中只需要输入1kw电功率。热源=空气中水蒸汽相变释放凝结热常压空气-30℃时2424KJ/kg; 60℃时2355KJ/kg, 100℃时2258KJ/kg (煤热值18000KJ/kg)。

污泥含水率高，体积庞大，有机物含量高，易腐败恶臭，胚体机构，难以脱水，脱水成本高，重金属和细菌含量超标。容易产生二次污染，产量持续增长，以每年10-15%的速度，急剧上升。 不仅如此，我司的污泥烘干机还有诸多优势：占地面积小，不需要外建平台，节省基建开支；采用全智能自动控制系统，运行成本低，中央监控，不需特别设置岗位，只需每天例行巡视一次；维护成本低，其维护成本仅相当于维护一台冷气机；操作弹性大，可通过调节PLC参数以满足现场对污泥干度（30%～90%）不同需求；蒸发温度低，蒸馏出的水相当于普通水；由于加热后干燥空气的温度仅为40℃，因此避免了爆炸的产生，同时遏制了臭气的生成使用生活污泥烘干机，将含水率降至30%-40%时，污泥外观疏松，呈颗粒状，承载力变好，异味少，疏水性好，可以有效焚烧，填埋等，处理起来更为方便。

生活污泥烘干机的结构：

污泥除湿干化=热风循环+冷凝除湿烘干(除湿热泵)。其核心过程有二。其一：污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化)；其二：★湿空气经过除湿热泵=冷凝水+干燥热空气(冷凝)

1)采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；2)80℃以下低温干化过程；3)静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；4)无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右) ；5)干料为颗粒状，无粉尘危险；6)出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；

空气能热泵污泥干化机的创新技术：

1)可采用三效除湿回热技术，出口湿度更低，干燥效率高；同时采用三效技术，可节约大量风机能耗。

2)采用分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；1、送到水泥厂，混入熟料中生产水泥；2、与原煤直接混合燃烧利用，这样锅炉煤耗减少，经济效益得到提高；3、代替粘土和煤粉送到砖厂，用于轻型砖生产；4、用作慢速释放肥料，提高农作物产量；5、用作化工原料投入生产；6、用作土壤改良剂，以提高土壤地抗蚀性能和保水性能

3)模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便移装。

4) 传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率(10%-50%)干料调节，适应性更强。

生活污泥烘干机适用范围：

还可以用于电镀污泥、皮革污泥、造纸污泥、氧化铝污泥、市政生活污泥、制革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各类污泥的烘干处理，适用于电镀、五金制品、制纸厂、电解铝、氧化铝、酱油渣、污水处理、废水处理、染厂、印刷厂、果渣、生物制剂、生物科技、肥料、制药厂、危险废固回收处置公司、化工厂、饲料厂、水务公司、工业园区污泥及污水处理厂、市政污水处理处等单位的污泥除湿烘干处理。

3. 酸洗废水可以直接排污水厂么算不算危废，需不需要在车间预处理

肯定属于危废，进你们城市的污水处理厂也有指标的，达不到指标都不让你排何况你还想直排。你们这是哪里，竟然政策这么宽松，现在多数地方都是一票否决制，没有污水处理，压根就不用想生产的事。污水厂不会接纳你这种废水的，首先没有资质，谁敢干违法的事，其次你这个水有可能导致他的水处理直接完蛋。
城市污水处理厂的工艺都比较简单，是针对市政污水处理的。
1.主要区别是由处理后达标排放污水，排入的流域水质情况（即环境要求）决定的。
2.污水综合排放标准《GB8978-1996》和城镇污水处理厂污染物排放标准《GB19819-2002》的主要区别是水质要求不一样。相比较综合标准的指标要求宽松一些，譬如第二类污染物中COD指标，综合排放标准中一级标准是100mg/l，二级是150，三级是排放城市管网或城市污水处理厂的标准，更为宽松，是500，或者某些行业，更高一些。
3.综合排放标准中规定的排放环境水质的要求：
综合排放标准的一级标准是指排放地表水GB3838中三类（III类）和排入二类海域的污水标准。
综合排放二级标准是指排入地表水GB3838中四类和五类水域的标准。
三级标准是排入管网的标准。
4.城镇污水处理厂的排放标准分为三级，一级又分为一级A和一级B。
具体要求是一级A指出水做为回用水的水质要求。
一级B是指出水做为地表水III类功能水域和海水的二类区。
二级是排入地表水四类和五类的水域。
三级是非重点控制流域或非水源保护区的污水处理厂，只进行了一级处理（没有深度生物处理），所规定的排放标准。
和综合排放标准相比，城镇污水处理厂COD指标如下：
一级A 50mg/l 一级B 60mg/l 二级 100mg/l 三级为120mg/l
5.总结：两个标准一般区别是综合排放标准是工业污水为主，所以要求宽松一些。而城镇污水厂排放标准是生活污水为主，来水COD浓度低，所以要求严格一些。
具体的排放要求，可能得问当地环保主管部门，如果有比较敏感的河流或水源地，我想应该执行的是城镇污水处理厂排放标准，否则，可以执行综合排放标准（注：没有行业标准时）。
另外，城镇污水处理厂排放标准，还规定了污泥，噪声等项目的排放指标。而污水综合排放标准只是指水中污染物（一类13项，二类56项）

4. 为什么要对污泥进行烘干处理

污泥烘干干化主来要的目的自在于减量，即将处理前的含水量通过技术手段，将污泥中的水份排掉，为后期的处理做准备。如果不对污泥进行干化，物料运输过程除了造成污染外中会产生大量的运输成本。第二个问题在加工能耗时候，水份的二次蒸发式一定消耗能源的。所以说污泥脱水干化是污泥资源化利用的重要环节。传统的方式就是通过热风炉等方式进行加热、排湿、烘干。这样的方式是比较简单，但能源消耗非常的大，同时对环境等污染也是非常大的。目前在这个领域中，我们现在使用的是最现进的热泵的解决方法，将高湿的热空气中水份冷却为液态蒸馏水的时候将热量转移到前端的烘干干化过程，从而实现高效的目的。希望上述分析能给你一些帮助。我们在这方面有很多的积累和沉淀，不清楚地方可以进一步交流互动！

5. 工业废水检测检测哪些项目

1、悬浮物。是水中呈固体状不溶的物质，常单位体积污水所含悬浮物的量（版mg/L）表示。
2、废水中有权机浓度：1）生物化学需氧量，简称生化需氧量，用BOD表示，表示污水中的有机污染物经微生物分解所需的氧量，以mg/L或百万分率（ppm）表示，BOD越高表示水中需氧有机物越多，水质污染程度越大。2）化学需氧量COD，表示用化学氧化剂氧化水中还原性污染物时所需的氧量，以mg/L或百万分率（ppm）表示，COD越高表示有机物越多，目前常用的氧化剂有重铬酸钾或高锰酸钾。3）总有机碳（TOC）和总需氧量（TOD）。
3、PH值是检验水的重要指标，生活污水PH值为7.2—7.6，工业污水较为复杂，变化较大。
4、污水细菌污染指标，在水处理过程中，用两种指标表示水体被细菌污染的程度：1）1毫升水中细菌（杂菌）的总数；2）水中大肠杆菌的多少。水肿含有大肠杆菌，说明水已被污染了。
5、污水中有毒指标。我国已制定过“地面水中有毒物质的最高容许浓度”的标准。此外，还有温度、颜色、放射性物质浓度等。
pH值、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总氮、
总磷、阴离子表面活性剂、总氰化物等相关标准项目

6. 酸碱中和后废水可以排污水管处理吗

纯酸碱污水是可以的，如果还有其它污染物（主要是重金属离子等）就须另行处理了。

酸碱废水处理：
（一）处理方法及其选择
1. 酸性废水处理方法： （1）酸碱废水相互中和；（2）投药中和；（3）过滤中和；（4）离子交换（5）电解。一般是前三种方法应用较广。
2. 碱性废水处理方法：
（1） 酸碱废水相互中和；（2）加酸中和；（3）烟道气中和。
3. 选择酸碱废水处理方法的注意事项：
（1） 废水中所含酸类的性质、浓度、水量及其变化情况。
（2） 本企业或附近工况企业在生产过程中是否排出碱性废料（或酸性废液）及其利用的可能性。
（3） 当地药剂供应情况。
（4） 废水排入城市管道的条件。
（5） 酸性废水中和方法。
（二）酸碱废水处理的设计与计算
1. 酸性废水中和
（1） 酸碱废水相互中和
1）中和能力计算
根据化学基本原理，酸碱中和应符合一定的当量关系。为使酸性废水与碱性废水混合后呈中性反应，可按下式进行计算：
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—碱性废水流量（升/小时）；
Bz—碱性废水浓度（克当量/升）；
Qx—酸性废水流量（升/小时）；
By—酸性废水浓度（克当量/升）；
a—药剂比耗量，即中和1公斤酸所需碱量（公斤）；
K—考虑中和过程不完全的系数，一般采用1.5~2.0。
酸（碱）当量值R可按表7-5进行换算{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}。
如已知酸（碱）浓度为C(克/升)或P（%）时，则当量浓度为B=C/R=10P/R(克当量/升)。 2）中和池设计
中和池有效容积可按下式计算： V=（Qz+Qx）t（升）
式中Qz—碱性废水流量（升/小时）；
Qx—酸性废水流量（升/小时）；
t—中和反应时间，与排水情况及水质变化情况有关，一般采用1~2小时。
当生产过程中，如酸及碱性废水排出的很均匀，酸碱含量能互相平衡时，亦可不单独设中和池，而在吸水井及管道内进行混合反应。如数量及浓度有波动时，则应设中和池。酸性废水经进水管进入中和池，在通过池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池搅拌强度为中强，一般采用机械和压缩空气搅拌，机械搅拌常用桨式搅拌机，搅拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若采用压缩空气搅拌，空气压力为0.1~0.2MPa，空气量为0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反应槽设计
絮凝反应停留时间应由试验确定，一般取3~9min，不宜太长。反应搅拌强度为弱，机械搅拌常选用框式搅拌机；若采用水力涡流式反应槽，槽上部圆柱部分上升流速为4~5mm/s，进水管流速在0.7m/s左右。
（2） 投药中和
投药中和可处理任何性质，任何浓度的酸性废水。当投加石灰乳时，氢氧化钙对废水杂质具有凝聚作用，因此又适用于处理杂质多及高浓度的酸性废水。
1）中和药剂选择与中和反应式
酸性废水中和剂有石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸钠、苛性钠、氨或氧化镁等，常用者为石灰。
2）处理流程
当酸性废水中含有重金属离子，或经投药中和后产生沉渣时，需设置沉淀池。 当酸性废水经投药中和后，其所生成的盐类不产生沉渣时，则无需设置沉淀池。 处理系统中还需设置清洗管道。
3）处理构筑物
Ⅰ、混合反应池
当废水量较大时，可设置单独的混合池。
混合、反应可在同一个池内进行，石灰乳液应在混合、反应前投入废水当中，当采用池底进水、池顶出水的水流方式时，要求在混合、反应过程中连续搅拌，使其得到充分混合反应和防止石灰或电石渣沉淀。
PH值的控制应按重金属氢氧化物的等电点考虑，一般为7~9。
当石灰乳液投加在水泵吸水井中时，则可不设混合、反应池，但应满足混合反应所需的时间。
混合反应池的容积按下式确定： V=Qt/60（米3）
式中 Q—污水设计流量（米3/小时）；t —混合、反应时间（分钟）。
为保证药剂和废水再池内充分混合，池内一般采用压缩空气搅拌，也可用机械搅拌。
4）用石灰中和酸性污水的一些数据
Ⅰ、混合反应时间 一般采用1~2分钟，但废水中和含重金属盐或其他有毒物质时，混合反应时间，尚应根据除盐和解毒要求确定。当石灰乳液在水泵集水井中投加时，可不设混合设备，但反应设备宜根据管道长度和废水水质而定。 Ⅱ、沉淀时间 一般采用1~2小时
Ⅲ、污泥体积 约为处理污水体积的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般为90~95%
Ⅴ、石灰仓库储存量 一般按10日左右计算，并应根据运输和供应情况确定，石灰仓库不应与石灰乳液制备和投配装置设在同一房间内。
5）投药量计算
药剂的总耗量按下式计算：
Gz=100GsaK/α(公斤/小时)
式中 Gs—废水中的酸含量（公斤/小时）；
a —药剂比耗量，见表7-4{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}
α— 药剂纯度（以%计），应按当地产品纯度计算。
K— 反应不均匀系数，一般采用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸时，采用1.05~1.10；一干粉或石灰浆投加时，由于反应不彻底和缓慢，其值采用1.4~1.5；中和盐酸、硝酸是采用1.05。
6）中和剂的制备
如采用石灰作中和剂时，投配有干法和湿法之分。一般采用湿法投配。
Ⅰ、石灰量在1吨/日以内时，可用人工栽消化槽（池）内进行搅拌和消化，一般在槽（池）内制成40~50%的乳浊液。消化槽的有效容积按下列公式计算：
V=KV1（米3）
式中 K — 容积系数，一般采用2~5；
V1 — 一次配置的药剂量（米3）。
Ⅱ、经过消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容积按下式计算： V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量（吨/日）；
α— 石灰的容量，一般采用0.9~1.1吨/米3；
c —石灰溶液的浓度（%）；
a — 每天搅拌的次数，用人工搅拌时按3次计算，用机械搅拌时按6次计算。
石灰乳的浓度按5~10%计算。溶液槽至少设置2个，轮换使用。为了防止石灰的沉积，应设置搅拌装置。采用机械搅拌时，其搅拌机的转速一般为20~40转/分钟，线速度一般为3m/s；如用压缩空气搅拌，一般采用8~10升/秒/米2。亦可用水泵搅拌，首先考虑耐磨性能，泵扬程大于25米，流量按储槽横断面内的流速不小于29m/h计算。
投药量大时，可设置单独投药装置，一般则由溶液槽直接用管道投药，如条件允许应设置自动酸度计，即将调节阀安在投药管上，并有浸在处理后废水中的酸度发送器进行控制，以确保处理效果和提高机械化管理水平。
7）沉淀池设计

7. 污水处理厂污泥对环境的影响

污泥——由污水处理过程所产生的固体沉淀物质组成，是水处理过程中不版可避免的副权产物。污泥中的寄生虫、病原菌、重金属等随意弃放，势必带来较严重的二次污染，对污泥进行减量、无害化处理处置是整个净化系统不可或缺的环节。
纺织印染行业废水处理产生的污泥与城市污水的污泥成分稍有不同，印染污泥一般惰性物质较高，例如牛仔服装洗漂废水产生的污泥含砂量很高，而有机物、病原菌等含量较城市污泥少，热值也较低，一般重金属含量较城市污泥高。且印染行业本身因使用原料、产品品种、产品加工方式等不同产生的污泥成分也不尽相同，使用硫化染料的企业，硫化物的含量势必较高。
危害：印染污泥含有大量的化学物质残留，内在水份比例高很难脱水，成份非常复杂、有害物质含量高、有一定的粘性等特殊性，一直以来印染污泥处理都是一个难题，一般未经处理的污泥随意倾倒或未经处理填埋，造成大量的土地报废，地下水受到严重污染，

8. 生活废水污泥属于危废吗

不属于。

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的有关规定，具有下列情形之一的固体废物（包括液态废物），列入国家危险废物名录：

1.具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；

2.不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。

3.医疗废物属于危险废物。医疗废物分类按照《医疗废物分类目录》执行。

4.列入《危险化学品目录》的化学品废弃后属于危险废物。

5.列入本名录附录《危险废物豁免管理清单》中的危险废物，在所列的豁免环节，且满足相应的豁免条件时，可以按照豁免内容的规定实行豁免管理。

6.危险废物与其他固体废物的混合物，以及危险废物处理后的废物的属性判定，按照国家规定的危险废物鉴别标准执行。

因为生活废水主要为居民生活污水，总磷、总氮会高出正常值，但没有以上几种情况发生。

例如广州市城镇生活污水处理厂污泥已明确为城市固体废弃物之一，可采用一般方式处理，而不是将其定性为危险废物。

(8)酸碱综合废水污泥烘干项目环评扩展阅读

根据《国家危险废物名录》的定义危险废物为：

具有下列情形之一的固体废物（包括液态废物），列入本名录：

（一）具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；

（二）不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。

危险废物的这种越境转移量有多少尚难统计，但显然是正在增长。据绿色和平组织的调查报告，发达国家正在以每年5000万吨的规模向发展中国家转运危险废物，从1986年到1992年，发达国家已向发展中国家和东欧国家转移总量为1.63亿吨的危险废物。危险废物的越境转移给发展中国家乃至全球环境都具有不可忽视的危害。首先，由于废物的输入国基本上都缺乏处理和处置危险废物的技术手段和经济能力，危险废物的输入必然会导致对当地生态环境和人群健康的损害。

其次，危险废物向不发达地区的扩散实际上是逃避本国规定的处置责任，使危险废物没有得到应有的处理和处置而扩散到环境之中，长期积累的结果必然会对全球环境产生危害。危险废物的越境转移的危害还在于，这些废物是在贸易的名义掩盖下进入的，进口者是为了捞取经济利益，根本不顾其对环境和人体健康可能产生的影响，所以都得不到应有的处理和处置。

危险废物的越境转移已成为严重的全球环境问题之一，如不采取措施加以控制，势必对全球环境造成严重危害。1989年3月在联合国环境规划署(UNEP)主持下，在瑞士的巴塞尔通过了《控制危险废物越境转移及其处置的巴塞尔公约》。该公约于1992年5月生效。我国是该条约的签约国。

9. 建设项目环境影响报告表和报告书的问题。谢谢。

选择环评报告书和报告表要看具体建设项目的规模和污染程度，主要有回三个标准
（一）建答设项目对环境可能造成重大影响的，应当编制环境影响报告书，对建设项目产生的污染和对环境的影响进行全面、详细的评价。
（二）建设项目对环境可能造成轻度影响的，应当编制环境影响报告表，对建设项目产生的污染和对环境的影响进行分析或者专项评价。
（三）建设项目对环境影响很小，不需要进行环境影响评价的，应当填报环境影响登记表。
感觉你这个项目好像对环境污染不大吧，应该是环评报告表或者登记表就可以了吧，不过还得看你这个项目在当地的规模什么的， 也可以咨询当地环保局或者环评单位。

10. 我集团拟建污泥处理项目，经了解，福航多层太阳能系统符合经济环保要求，有使用其设备者请告知性能如何

首先，贵集团全称？污泥出处？日产污泥量?含水率？污泥成分？要求处理完标准？没有详细的参数无法回答。不过我可以给你简介我司处理污泥的设备---德国SEVAR干化机，如下：
1.1 SEVAR 工艺特点
1.1.1 安全性高
带式干化机是污泥在相对干化带静止的状态下， 依靠循环气体缓慢地带走污泥颗粒中的水分，而完成干化过程的。对污泥不产生机械作用，是安全和温和的处理设备，粉尘产生量极少（仅3mg/m3，远低于爆炸极限60000 mg/m3）不存在任何爆炸的隐患。
另外 SEVAR 带式干化设备设置了完善的安全控制装置，保证系统绝对安全。因为污泥干化项目对设备稳定性和安全性的要求是首位的， 所以在市政污泥干化项目中 SEVAR 有极大的优势。
1.1.2 能量利用率高
当污泥依次通过上层的干化带时，温度逐渐升高至预期温度，并完成水分蒸发过程。然后污泥直接落入第二层干化带，并在这里完成干化过程，在向进料端移动的过程中，产品温度逐渐降低。干化气体与污泥流的逆流接触，使得热能利用率得以提高。干燥产品在机体前部冷却，其实也是某种程度的热量回收。
从干化室出来的含有大量水分的废气先经过一个热交换器，将其还具有的热能传递到进气口预加热空气，同时也降低了自身的温度接近最佳冷凝温度，然后进入冷凝器进行冷凝过程。
废气经过冷凝器脱水后再送回进气口循环使用， 因此极大减少了尾气的直接排放。由尾气带走的热量也大大减少。
1.1.3 冷凝物负荷低
由于是中温干化，条件温和，使得蒸发水中的 COD、BOD、粉尘及其他物质的含量很低，处理简单成本更低。由于是套管式冷凝器，产生的冷凝水量较喷淋式冷凝器少得多，因此需要处理的冷凝水量也很低，既减少了水资源的消耗，也减少了废水量。
1.1.4 冷却水消耗少
采用套管式冷凝器，冷却水在一个独立的循环系统中流动，理论上不增加污水量， 需要做的工作仅仅是对加热后的冷却水进行冷却还原到原始温度。只需补充因为蒸发作用消耗的水量，因此冷却水消耗量很少。
1.1.5 尾气易处理
由于采用气体循环的工艺，使得排出的尾气量很少，粉尘量也很低，这些尾气可以引入锅炉焚烧，也可以采用除臭系统处理。每条生产线的尾气量约为 3000m3/h，因此除臭系统的规模也可以减小，除尘系统也可以省去。
1.1.6 最终产品的处置
由于干化机内部温和的处理过程，最终产品颗粒均匀且外形良好，没有明显的粉尘。粒径<0.2mm 的粉尘最大含量小于0.2%，可装入卡车上的敞口容器中，而不需要专门的设备来防止粉尘泄露。无尘的产品可应用于多种领域。
1.1.7 干化物的实用性广
由于最初进行了挤压处理，最终产品成柱型颗粒状，大大减少了在运输储存过程中的粉尘产生，省去了造粒的步骤。最终产品的固含量可在60～95%之间调整，以满足客户对干化物的不同用途。如做焚烧，湿泥含水率降到40%左右比较理想；如做营养土，土壤改良，湿泥含水率降到30%比较理想；如做路基土、建材，湿泥含水率降到10～20%比较理想。
1.1.8 干化设备防粘稠措施完善
一般在干化过程中，污泥干物质含量在45~60%时，污泥会进入胶状阶段，称为“粘稠阶段”，此时污泥极易粘在与设备接触的部位，形成泥层，降低热效率，甚至损坏设备。
SEVAR 特有的污泥压出装置可有效的解决这一难题。粘稠的污泥进入 SEVAR干化设备后，被挤压成面条状，挤压后的的污泥表面光滑、均匀，缓慢地落在穿孔的干化带。在干化仓内仅与穿孔的干化带接触，并且与干化带之间相对静止。在设备内部条状污泥不会粘在其他部位。因条状污泥在干化仓末端落入下层干化带时已基本完成干化过程，此时污泥表面已非常干，极易落下。在干化带出泥端设置敲击装置，保证污泥与下层干化带彻底分离。
1.1.9 运行维护费用极低使用寿命长
带式干化机的干化条件温和，干化机内部的污泥运输使用穿孔的不锈钢传送带。污泥与干化带之间相对静止，使得设备的腐蚀较小。干化带材料、干化仓框架和盖板原材料均为 304 不锈钢，设备使用寿命大于20 年。由于相对静态的工作状态，设备负载相对减小，干化机的部件磨损也大大减少。而且维护非常简便。设备工艺简单，运行安全稳定，大大减少人员成本。
1.2 德国SEVAR公司项目清单

厂址 设备制造
时间 输入物
固含量(%) 输出物
固含量(%) 处理能力
（t/h） 干化机
型号 蒸发率
（kgH2O/h） 工作
时间
（h/d） 能量来源 物料形式 产物用途
Starnberg(污水协会) 1989 26-28 90 1.6 BT 2500/8 1700 8 消化的气体及CHP废气
（直接加热） 消化污泥
（离心脱水） 焚烧，农用
Weinheim(污水协会) 1991 30-33 80-92 2.9 BT 2500/6 1600 24 消化气体/燃料油及CHP废气
（直接加热） 消化污泥
（箱式压淲机） 再利用
Lahnstein
(Zschimmer&Scjwarz
污水处置工厂) 1991 18-20 90 1.35 BT 2500/4 900 7.5 蒸气（间接加热） 工业污泥
（带式压滤机） 农用
Mainz
污水处置工厂 1992 26-30 90 3.4 BT 2500/9 2000 24 消化气体/天然气及CHP废气
（直接加热） 消化污泥
（离心脱水） 再利用
瑞士
Uttigen AVAG 1993 25-30 90-95 3.7 BT 2500/8 2100 16 填埋场气体（通过热油间接加热） 消化污泥
（不同种类） 农用、焚烧
英国 Weatherlees
Kent 南部水业 1995 28 50-90 0.7 BT 1500/4 500 24 燃料油（间接加热） 生污泥
（带式压滤机） 堆肥
SEVAR
移动式干化机 1995 20-35 60-95 0.6-1.0 BT 1500/4 463 24 污泥糊状物 气化
德国Neufinsing
AZV 1996 25 90 2.2 TD2000 1600 24 燃料油（直接加热） 消化/生污泥 农用
日本 Maezawa 1997 18-35 50-95 0.3 BT 750/4 120 24 燃料油（直接加热） 消化/生污泥
英国威灵堡
Anglian Water 1999 28 90 0.5 BT 1500/4 463 24 气化器产生的气体
（直接加热） 污水污泥
（带式压滤机） 气化
芬兰 Joensuu 2000 25 85 1 BT 1500/6 627 24 燃料油（直接加热） 消化污泥
（螺杆脱水） 农用/再利用
英国Colchester
(Anglian Water) 2002 21-25 85-90 2 BT 3000/6 1500 24 燃料油/沼气
（直接加热） 消化污泥 农用
德国
Villngen-Schwenningen BRS 生物能源 2003 20-28 85-90 1.1 BT 3000/4 650 24 CHP发动机废气
（直接加热） 消化污泥 水泥厂燃料
供应
德国 Gottingen
AMB 2005 32-36 60-80 4 BT 3000/9 2250 24 CHP发动机产生的废气/沼气
（直接加热） 消化残渣 填埋
德国Kitzingen 2006 20-35 85 1.5 BT 1500/6 900 24 CHP发动机废气
（直接加热） 消化残渣 肥料
德国Offenbach IWO 2007 50 90 2.7 BT 4000/8 2300 24 低压蒸汽
（间接加热） 消化污泥
德国Sachsenpellet 2009 50 90 13.5 BT 6000/12
两条生产线 11500 24 热电联产余热水 消化污泥
阿联酋，迪拜 Mass Leader 2008 22~25 90 2.5 BT 3000/8 2000 24 燃烧沼气直接加热 消化污泥
阿联酋，迪拜Aktor/Jebel Ali 2009 22 90 14 BT 3000/12
三条生产线 10500 24 沼气和燃料油
(直接加热) 消化污泥
中国
宁波镇海/中石化 2010 15 65 1 BT 3000/5 770 24 低压蒸汽
（间接加热） 厂区内污水处理厂污泥 焚烧

2 工艺流程及描述

3 SEVAR带式干化机工艺详述
系统主要由六个部分构成，包括：湿污泥进、出料及污泥压出系统、干化机主体系统、热交换系统、气体循环系统、PLC控制系统。其具体描述如下：
湿污泥进、出料及污泥压出系统
含固率为 20%的泥饼通过螺杆泵（或柱塞泵）输送至干化机的缓冲罐（G101）中，缓冲罐内设有摇篮分配机（GM101）负责将物料均匀地分配到整个容器内/缓冲罐内设有超声物位测量仪（LS 103）来测量物料高度。均匀物料通过定量给料器（G102）卸入污泥压出机（G103）。通过改变定量给料器的转速，可以调节干化机的处理量。

压出机G103是用于将糊状的污泥挤压成均一粒径的面条状，使得污泥的堆积高度一致，降低流阻，获得有利的比表面积。

需要干化的污泥被均匀地铺在压出单元的整个工作宽度上。通过模具的挤压和压实，改变污泥的形状。依靠十字头的旋转运动，在十字头作反向旋转之前，可在短时间内，在模具、箱壁和压力轴之间落入一定体积的污泥。然后旋转运动减速，落入的污泥被压缩，并通过模具被压成“面条”状。然后十字头反向旋转运动，与相对的箱壁产生同样的挤压动作。

干化机主体系统
单条线干化机由 14 个独立的干化仓组成，仓内有两层不锈钢的传送带。被挤压成“细面条”状的物料以相同的堆积高度从压出机（G103）不断地进入干化机，掉落到上层传送带上。物料由上层传送带运载，由低温区（约80℃）传送至高温区（约135℃），将污泥加热至预期的温度以实现干化蒸发过程。之后污泥掉落到下层传送带上，污泥在通过每个干化仓时逐渐冷却，从而完成整个干化过程。最终产品泥落入一个卸料螺旋输送机中，输送至业主指定地点。

传送带由 3.0m 宽的304不锈钢板组成，矩阵式分布有 20mm×1.5mm 的细长小孔，保证热空气能均匀穿透物料。两个 0.37kW 的电动机分别驱动两条传送带，每条传送带上均配置了旋转传感器，用以调节和控制传送带的转速。
每个干化仓内均设有循环风机，使热空气在仓内螺旋形流动，并维持每个干化仓中必要的温度，保证空气流以大约 1m/sec 的均匀速度穿过干化带。
物料完成干化过程掉落到出料斗内时温度约为 75~80℃，再由一台带有水冷却功能的螺旋输送机传输至出料口。产品的最终温度低于45oC，可以安全地储存在指定存储地点。产品泥出料处装有含固率测量仪（QIA-176），可在线测量最终产品泥的含固率。如果含固率未达到设计要求，系统会自动报警。

热交换系统及循环气体系统
将热蒸汽被通入到 6-14 号干化仓内的热交换器中，通过热交换器对干化仓内的热空气进行加热。 经过换热之后的热蒸汽冷凝成液态水（90°C，2bar），排出热交换器，供业主使用。热交换器需要的热蒸汽量由PLC来控制。
干化仓内的温度分布如下：
干化仓 编号 1-3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
顶层 °C 80 110 120 125 130 130 130 130 135 135 135 135

经过预热的空气由鼓风机（V101）进入仓内，由干化仓内的热交换器将其加热至预定温度，再由循环风机引致干化仓内部，对污泥进行蒸发烘干作用。
携带大量水分的温热潮湿的空气（75-80 °C）经排气鼓风机（V102）的抽吸作用，通过 1-3号仓离开干化机，之后先后经过热交换器（H101）和冷凝器（H102），空气温度被降至35 °C左右，冷凝水被排出系统。其中热交换器H101到热交换器H103时的热传递，是通过热量回收循环泵P103提供的循环水来实现的。
被冷却后的空气，其中一部分（每条干化线约3000m3/h）作为尾气由鼓风机（V103）将其抽到生物除臭单元处理后达标排放。其余空气成为循环空气，通过热交换器（H104）预热增温后，由进气鼓风机（V101）重新送至干化机仓内。

4 重点问题
4.1 防粘稠措施
一般的在干化过程中，污泥干物质含量在45~60%时，污泥会进入胶状阶段，称为“粘稠阶段”，此时污泥极易粘在与设备接触的部位，形成泥层，降低热效率，甚至损坏设备。
SEVAR 特有的污泥压出装置可有效的解决这一难题。粘稠的污泥进入SEVAR干化设备后,被挤压成面条状，挤压后的的污泥表面光滑、均匀，缓慢地落在穿孔的干化带。在干化仓内仅与穿孔的干化带接触，并且与干化带之间相对静止。在设备内部条状污泥不会粘在其他部位。因条状污泥在干化仓末端落入下层干化带时已基本完成干化过程，此时污泥表面已非常干，极易落下。
在干化带出泥端设置敲击装置，保证污泥与下层干化带彻底分离。
4.2 防磨损措施及使用寿命
带式干化机的干化条件温和，干化机内部的污泥运输使用穿孔的不锈钢传送带。污泥与干化带之间相对静止，干化仓内气速较低，将机械摩擦减少到最低程度；中温的气氛，使得设备的腐蚀较高温情况也要低许多。干化带材料为304不锈钢。干化带使用寿命大于20年，干化仓框架和盖板原材料均为304不锈钢，设备使用寿命大于20年。
4.3 安全措施
A. 粉尘爆炸
干化机空气中的粉尘含量低于3 mg/m³，干化机的运行时不存在爆炸的风险（污泥的最低爆炸浓度是60000 mg/m³）。而且是在任何可能的运行条件下都能满足，例如启动、关机、突然关机、重新启动，等等。由于粉尘浓度很低，粉尘的积聚在带式干化机的运行中还没有引发任何问题。在维护停机期间，每隔4周，将沉积在干化机底部的粉尘微粒移除。
由于干化机的运行温度最高为135°C ，物料在干化机内闷烧的风险降低到最小值（闷烧只有在干燥物料暴露在180°C 以上的温度中才会发生）。
B.火灾危险
SEVAR 干化机的运行温度最高为 135°C（干燥物料暴露在温度 180°C以上的空气中，才会发生闷烧），每个干化仓内均设有温度测量仪，可随时监控干化机内的安全情况。
TIC – 检测温度。当温度达到155 °C时发出警报。
TZA – 检测温度并具有停止热量输入的功能。当温度达到170°C时启动，停止热量输入。
喷淋系统—在干化仓的上部每隔1米有可活动的喷水器，喷水器喷淋范围可覆盖整条带。当上述安全措施失效后，启动喷淋系统
CO传感器—监测干化仓和冷凝后循环气体的CO水平， CO 浓度达到100 ppm 时，显示和启动报警。干化机会按照供热-进料-气循环系统的顺序依次停机。
4.4 污水处理
德国市政污泥干化项目冷凝水水质指标如下：
单位 冷凝物样品
1 2 3 平均值
pH值 7.54 7.62 7.58 7.58
固体悬浮物 mg/l 36 46 28 36.67
CODCr mg/l 86 97 94 92.33
BOD5 mg/l 62 42 43 49.00
NH4N mg/l 136 153 143 144.00
总N mg/l 142 159 151 150.67
由上表可见中温带式干化设备冷凝物中污染物含量少，冷凝水处理负荷低。处理成本非常少。本案中冷凝水指标可参考上表，冷凝水水量8.33吨/小时。
4.5 设备保养
设备使用寿命大于20年。
年运行8000小时。
最大连续运行小时数24小时。

- 每周1次，1-2小时，对面条机进行清洁
- 每月1次，4小时，对干化设备内部进行清洁保养和检查，包括干化带
- 每半年1次，2-3天，对热交换器包括冷凝器进行清洁保养
- 每两年更换一次损耗性备件，例如油过滤器滤芯，密封环等