污水刮机

A. 污水处理水泡和刮粪机哪个好

说下优点：水泡粪空气质量好，用的好的话可以降低猪舍氨气浓度，水可以稀释粪尿产生的氨气，这点是比刮粪机好，但是必须把水放好，放一半还是三分之一要根据情况来灵活掌握，有的人就忽视了这一点进猪了也不放水，或者放的太少，有的放有的不放，或者放的太多夏天导致猪舍太潮湿，如果一旦猪栏放猪进去后就很不好观察也不好放了。
一般猪舍一排一个放水地方，整个一排可以放到水就可以啦，
如果栏底水放的太少或者不到位，粪尿产生的氨气味道会很大，刺激猪呼吸道引起呼吸道感染，猪表现咳嗽，严重的发生肺气肿，并发支原体，猪胸膜肺炎。加上密度过大的话，猪粪尿产生的氨气没有足够的水稀释猪舍内氨气会很大。
2.如果设计不好弊端很多
水泡粪你肯定会使用漏缝板这样就会对肢蹄损害很大，刮粪机用漏缝板也是一样，漏封板之间的空隙常常卡住猪蹄壳，缝隙太小猪粪漏不下去，太大又容易卡住，导致蹄壳脱落，受伤最少十天半个月才能恢复。
漏封板对猪四肢发育很不利，不能像地面自由活动，限制了猪正常发育能力，也不利于母猪查情，赶公猪进去爬跨母猪很容易使母猪肢蹄受伤。
漏封板如果不注意会让一些杂物垃圾掉下去堵塞排水管道，是个很麻烦的事。特别对于全部是漏封板的栏舍，平常打针针头，赶猪工具输精管等不注意都会掉下去，特别如果漏封缝隙过宽的话，但是太细的话粪便又漏不下去
漏封板排水口设计在猪栏内容易掉猪下去损失严重这点是亲身经历非常麻烦。
漏封板放水口设计在猪栏内，盖子设计不好很容易被猪拱开，设计掉下猪的事情也会发生，排水口设计在猪栏内，如果没设计不好，盖子很容易被猪拱开，整栏猪都会掉下去，如果里面放水没及时发现，特别晚上下班了以后，整栏猪都会死掉，设计不好这种事情常发生，不建议排水口设计在猪栏里面，这一点很重要，进猪了后换水加水都很不方便。

2.刮粪机的优点和缺点
1、刮粪有时候刮不干净，空气质量差
刮粪机刮粪都会有刮不到的粪便，封闭式猪舍的话，如果密度一大，里面空气质量很不好，特别晚上，十几个小时时间会积累很多粪尿，刺激猪呼吸道，刮粪机最少要每隔4个小时开一次，很不现实，也不利于操作，你不能说晚上在去专门刮粪这不不切和实际。
2、容易坏，不容易维修
刮粪机问题比较多，容易偏离轨道，时间久了钢丝绳容易断，不注意掉颗螺丝下去都有可能卡住刮粪机，电机也容易坏）
3、刮粪机导尿口容易堵塞直接倒流入刮粪池
4. 刮粪机冬季容易从粪口进风，还需要做到节约用水
5. 总结：最后至于哪种好我个人观点是都各有利弊没有好坏，在选择哪种工艺的时候弊端在设计的时候尽量避免，还是选择适合自己猪场的工艺哪个方便使用哪种

B. 污水处理厂曝气沉砂池可以用链板式刮沙机吗

链板式刮砂机主要用于污水水处理厂的平流沉淀池中，将沉砂池底部的沉砂刮至集砂斗中，同时能将液面浮渣撇除。
设备特点：
1. 结构合理、传动可靠、运行平稳。
2. 操作简便、维护方便、处理效果好。
设备描述：

性能结构：链板式刮砂机必须满足曝气沉砂池的排砂需求，并保证吸砂时无积砂死角；链板式刮砂机可根据实际工况作间歇运行，同时保证必要时作连续运行。整台设备运转平稳正常，不冲击，不振动和不正常的响声；链板式刮砂机无故障工作时间不小于10000小时，整机使用寿命不小于15年。
（1）.刮砂板链条
牵引链采用304不锈钢制造，链条的允许工作荷载≥14KN，保证强度≥29KN，破断强度大于34KN。
链节形式为销合链（板式链或凹口式链）的形式，整体成形，销轴孔和加肋侧板必须精密制造，保证精度要求。销合链（板式链或凹口式链）与链轮啮合的承压部分具有足够的硬度和耐磨措施，在设计工况下保证链节的连续工作寿命不小于15年。
（2）.链板刮砂机
链板刮砂机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。
传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减速机、滚子链、主链轮以及机座等组成。该传动装置传递效率高，扭矩大，运行平稳，噪音低。在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。电机减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的1.25倍。套筒滚子链的设计已考虑在最大载荷下，仍可安全可靠运行，其安全系数不少于5。并设置张紧轮，避免了链条过度松弛而影响传动效果。
从动轮（轴）装置共有2组，主要由从动轮轴、导向滚轮、轴承座以及轴承座架等组成。导向滚轮采用ZG35铸钢浇铸并精加工而成，轴承的润滑采用压力清水润滑形式。
主动轮（轴）装置主要由主动轮轴、被动链轮、驱动主动链轮、轴承座以及轴承座架等组成，传动链轮采用ZG35#铸钢精密铸造，并精加工而成。
由于本设备一侧输送链倾斜其重力已使输送链具有一定的张紧力，但为了便输送链更可靠地运行，本机增设了张紧轮（轴）总成。该装置采用螺旋式张紧形式，主要由螺旋张紧装置、张紧轮轴、张紧导轮等部件组成。可以很方便也进行输送链的调节。
输送链与刮板采用螺栓联接，两链中心距4500mm，输送链采用ZG35#铸钢经失蜡浇铸方式精密铸造而成。节距150mm，每隔1800mm安装一块刮板。输送链的节距累积误差不大于0.5/1000mm，单排输送链的计算拉应力是最大张力的5倍。刮板采用不锈钢钢板折边加工而成，刮板的有效高度300mm，刮板在全长范围内具有足够的强度，遇最大刮泥阻力时刮板不会发生变形现象。池底铺设两根钢轨，以减轻刮板运行时的阻力，其与刮板底部的耐磨块接触。刮板两侧与托架以及刮板底部与钢轨滑动处均设置有可更换的耐磨块，该耐磨块采用耐腐蚀的不锈钢材质制造。
在池上部两边设置有托架作刮板的承重，并可作为刮板的滑动导轨。
（3）除砂机主要材料：
机座：Q235A碳钢
输送链节：ZG35铸钢
传动链轮：ZG35铸钢
传动导轮：ZG35铸钢
主（从动）轴：S304不锈钢
刮板：S316不锈钢
托架：S316不锈钢
水下结构件：S316不锈钢
紧固件：Q235A碳钢
（4）电气控制系统
控制方式
控制箱上具有手动/遥控功能，同时必须提供接口，与监控系统连接，并接受监控系统的控制，详细内容见自控有关章节。
电气控制
该设备控制系统应有现场控制和远程控制，实现现场控制是通过安装在设备上的控制箱内的按钮实现，而远程控制通过PLC，控制箱内设“自动——关闭——手动”开关和“开”、“关”、“扭矩过大”等信号灯，所有信号均可反馈到中央控制室。
控制柜结构与功能：（1）控制柜为室外支架安装。要求前检修，设前开门；电缆进出线为下进、下出式；柜内应有防凝露的电加热单元；柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄；柜体材质为不锈钢AISI 316，板材厚度不小于2.0mm，防护等级IP65。（2）控制柜用于控制吸砂机的控制，保护及配电；控制柜应至少包括：空气断路器、热继电器、控制操作单元（选择开关、按钮、信号灯、中继）以及动力与信号接线转接端子等元件；柜内动力及信号电缆转接端子的选择应与设备功率配套；“手动/自动选择、运行、故障等信号应送入PLC系统，自动时由PLC系统控制设备的运行”；工作电源：AC/380V/50HZ，三相五线制，辅助电源：AC/220V/50HZ。
五．防腐处理：
所有不锈钢件制作后，一律经酸洗处理；浸没于污水及液面以上300mm内，涂二道聚甲基丙烯酸甲脂树脂，各厚150µm；终饰后总干膜厚度300µm。
所有碳钢结构件制作后，表面处理达Sa21/2级；
热浸镀锌（最小平均镀层重量）600g/m2以上；
二道氯化橡胶底漆，各厚70µm；
二道氯化橡胶面漆，各厚40µm；
终饰后，总干膜厚度250µm。
六．制造标准：
设备的设计、制造和材料符合下列标准规定的最新版本要求，但并不仅限于此：
水处理设备制造技术条件 JB2932-99
灰铸铁件 GB9439-88
不锈钢棒 GB1220-1992
钢制法兰 S311
一般工程用铸造碳钢件 GB11352-89
碳素结构钢的化学成分和力学性能 GB700-88
优质碳素钢的化学成分和力学性能 GB699-88
不锈钢的化学成分和力学性能 GB1220-84
公差配合标准 GB1800-1804-79
形状和位置公差标准 GB1182-1184-80
表面粗糙度标准 GB1031-83，GB3505-83
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88
水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98003-87
城市污水处理厂工程质量验收规范 GB50334-2002
机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98
排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-99
电控设备：第一部分 低压电器电控设备 GB4720-84

C. 污水厂半桥式刮泥机采用周边传动怎么才能做到由中间接电，需要什么装置

当池径小于20米时，刮泥机采用中心传动；
当池径大于20米时，刮泥机采用周边传内动，周边的线速容度不宜大于3米/分钟，
1至3转/小时；
刮入泥斗的污泥可以采用静水压力或污泥泵排除。
当然初沉池采用静水压力法，水压力高度不低2米。
为二沉池面布设刮泥机时，要特别注意，由于污泥的比重较小，含水率高达99%，不可能被刮泥板刮除，多采用静水压力排除法。排泥槽设在二沉池中心位置，排泥槽与水面落差不小于30厘米；在二沉池底对称布设长度略上小于池径的排泥管，池底排泥管缓慢转动，利用静水压力，达到排泥

D. 污水处理厂吸刮泥机虹吸不会冒水是什么情况污水处理厂周边转动吸刮泥机外面虹吸不会冒水，是什么情况，怎

摘要 1）刮泥机运转时应保证减速机的油标位置在规定的高度，并不间断在各活动部位加润滑油；

E. 求污水行业进口刮泥机品牌或者合资品牌名称

EMICO：英国品牌，K.G.Matzen：丹麦品牌，在欧美业绩很多,POLYCHEM：美国品牌，以非金属材料学见长，在国内业绩很多，现在的代理是沁欧环保。

F. 刮泥机的工作原理

驱动装置带动刮泥机绕沉淀池中心旋转，原水经沉淀池沉淀后，上清液从溢流堰板排出回，沉淀于池底的污泥，在对数答螺旋曲线形刮板的推动下，缓慢地沿池底流向中央集泥槽内，通过排泥管排出。同时池面浮渣集中到浮渣刮板和浮渣挡板之间的区域，当工作桥经过浮在池面的浮渣排出筒时，浮渣排出筒被压到液面下，浮渣通过排出筒排出池外。

G. 什么样的污水处理厂才回用到刮泥机

就处理工艺而论，前期如果需要做预沉，一般是矩形的池子，平流沉淀池，用内行车式刮泥机多一容些。
如果是传统的活性污泥法，用辐流沉淀池做二沉池多，要用旋转周边式刮泥机。
现在的工艺更多的吸收了CASS工艺和氧化沟工艺，沉淀可能在曝气池内就完成了，这种情况是不需要刮泥机的。氧化沟工艺也不需要预沉单元。

H. 污水处理设备有哪几种类型

万川环保来小、中、大型污水处理设源备是根据处理量大小、处理工艺等技术方面进行报价的。

一般都是在30000-20000.

一般沿海地区的设备都会做的好一点，如上海 广东 这些地区做的多。

可以从处理量、自动化程度、技术方面挑选。

污水处理设备适用于：化工、电子、五金、电镀、半导体、食品、制药、医院等行业中的污水处理

I. 平流沉淀池所用的刮泥机是哪一种刮泥机

两类三种供你选择：A 泵吸式或者虹吸式桁车刮吸泥机；B 普通平流刮泥机。

为了提高工作效果，一般上述两类设备都是配备刮浮渣板的既可以刮浮渣也可以隔浮油。
工业废水一般加药的项目作为初沉池的需要按照每日4~6次（次=单边）进行设计，二沉池通常都是每日6次进行设计。

设计归设计，运行归运行，真的是两码事，设计就是要保守些，运行时可以大胆的调试，这样才能继续根据实际情况挖潜力。

排泥方式如果是选择刮吸泥机则随着设备运行过程污泥排泥水就会排出，而采用刮泥机，一般则需要根据储泥斗的容积而定，一般储泥斗都是按照半日的储存泥量进行设计的，所以理论上你至少每日排泥2次才行。实践中如果污泥少，至少每日一次还是应该的，主要是防止固化结块，否则你就等着糟心的事情发生吧。

平流式沉淀池的排泥过程是很有学问的，要知道污泥一般都集中在前1/3处，所以你的桁车吸泥机（有刮浮渣板）最好日常就停在池子正中央，一来是刮浮渣方便，二来是刮泥要走的路线可以不是设计上的所谓“单边”，而是我个人认为最合理高效的“半单边”，一个刮泥周期可以由几个半单边组成的。如果你把桁车刮吸泥机的平流式沉淀池前端、中间、末端分别用A、B、C表示，那么你的桁车吸泥机的刮泥路线是（起点停在中间，也就是长期停放的地方，不运行时都放在中间刮浮渣，也就是B位置）：B-A-B-A-B-C-B，或者是B-A-B-A-B-A-B-C-B。我设计调试的很多污水处理厂我都教他们现场这么运行，效果确实是立竿见影的，很高效。每日1~2个上述的周期，甚至是半个周期，足矣。

从效果上看，我个人非常喜欢用泵吸式刮吸泥机，特别是在初沉池中，初沉池可以沉砂也可以沉絮凝矾花，项目做多了，也见多了，所以我现在基本上都是用泵吸式刮吸泥机，比虹吸式的或者是普通平流式刮泥机强多了，主要是表现在设备效率高，效果稳定，可以根据水量水质自主调整，不怕小项目水质水量上折腾我，特别适合小水量项目和工业废水项目或者潜在有工业废水污染偷排的市政项目（如工业区污水厂）。初沉池中也可以使用普通平流式刮泥机。
二沉池可以考虑使用虹吸式的（最好也还是坚持上泵吸式的好），虹吸式的可以省去用泵维修的烦恼，但是最好二沉池别用普通平流式刮泥机，容易跑泥。
泵吸式的缺点就是水泵如果前面格栅没做好，就容易堵塞水泵，水泵修理也是一件很麻烦的事情，特别是如果格栅很糟心，那么修这个桁车的泵会修的你很心碎，最好细格栅在4mm及以下尺寸。安装格栅最好认真点儿，很多无良的安装公司做事很糊弄，做的格栅最下面有缝隙。

通过实践经验，我给你几个有意义的参数。
一般初沉池污泥不加药的话含水率很低非常低，仅仅97~98%，可以简单浓缩后（4~6小时）便可以直接上机脱水。而加药后，如PAC、铁盐絮凝剂，产泥含水率更低96-97%左右。
二沉池污泥含水率较高，一般都是99%以上。