污水汽提装置安全仪表系统

① 安全仪表系统的安全仪表系统的功能和要求

1. 保证生产的正常运转、事故安全联锁（控制系统CPU扫描时间一定要达到ms毫秒等级）
2. 安全联锁报警（对于一般的工艺操作参数都会有设定的报警值和联锁值）
3. 联锁动作和投运显示 1. 安全联锁的预报警功能
2.安全联锁延时
3.第一事故原因区别
4.安全联锁系统的投入和切换
5.分级安全联锁
6.手动紧急停车
7.安全联锁复位

② 石家庄炼油厂加氢车间工艺简介以及安全操作规程注意事项

由上游装置来的重油催化裂化柴油，进入本装置后，依次经过自动反冲洗过滤器(SR-4001)、分水罐(D-4001)滤去固体杂质和切出游离水后，进入原料油缓冲罐(D-4002)，再经原料油泵(P-4001/1.2)升压；由重整装置来的2.0MPa、40℃的工业氢进入工业氢压缩机入口缓冲罐(D-4020)后分两路、一路经重整氢压缩机(K-4001/3)升压。另一路与1.167Mpa的PSA氢混合进入PSA氢缓冲罐(D-4003)，经工业氢压缩机(K-4001/1.2)之一升压。升压后的重整氢、PSA氢与来自循环氢压缩机(K-4002)的循环氢首先混合，然后与原料油混合。混氢后的原料油两次与反应产物换热(E-4001/1.2，E-4003/1.2)，进入反应进料加热炉(F-4001)，加热至260～304℃进入加氢精制反应器(R-4002)。在反应器中，混氢原料油在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳烃开环饱和等反应。反应产物从反应器底出来，经与混氢原料油(E-4001/1.2，E-4003/1.2)，汽提进料(E-4001/1.2)三次换热后，再经空冷器(EC-4001/1-4)，水冷器(E-4005/1.2)冷至40℃，进入高压分离器(D-4005)。为使反应生成物中的氯化胺、硫化胺等在冷却过程中不致析出结晶，堵塞冷却器管来，在进入空冷器前注入软化水，溶解洗涤铵盐类。在高压分离器中，经过气、油、水三相分离后，顶部出来的循环氢引至循环氢压缩机入口缓冲罐(D-4004)，再进入循环氢压缩机(K-4002)，升压后与工业氢、原料油混合，返回反应系统，水经减压后，从高压分离器分出，与低压分离器(D-4006)分出的微量水一道送至装置外污水汽提装置处理；油经减压后进入低压分离器(D-4006)中，分离出溶解在油中的富气和微量水。富气送至装置外气体脱硫装置处理。生成油先与汽提塔底精制油换热(E-4004/1-4)，再与反应产物换热(E-4002/1.2)至245～265℃进入汽提塔(C-4001)，汽提除去轻组分后，经空冷器(EC-4003/1-4)及水冷器(E-4007)，冷却至50℃左右后送到装置外成品油罐。
从汽提塔顶出来的油气、水蒸汽、不凝气，经空冷器(EC-4002/1-4)、水冷器(E-4006)冷却至40℃，进入塔顶回流油罐(D-4007)，分离出的不凝气送到装置外气体脱硫装置处理；凝结水送到装置外污水汽提装置处理；粗汽油经泵(P-4003/1.2)抽出升压后，回流油返回塔顶，粗汽油送到装置外加氢油品灌区。
本装置属甲类火灾危险装置，从原料到产品均具有可燃的性质，并产生部分有毒 的H2S等物质。因此，从物料的输送、加工及产品的输出，火灾、爆炸危险是主要的不安全因素。装置大部分区域为爆炸危险区，装置操作温度、压力高，条件苛刻，尤其是氢气具有爆炸范围宽(4%-74%)，泄漏后不须火源即有可能自燃的特性。因此要求全体职工严格遵守安全操作规程，具备高度的责任心和良好的安全意识，以确保装置顺利开、停工及正常生产。
1.由于本装置介质具有易燃易爆特点，因此，不准在生产区使用不防爆的电器设备，如临时电源要经车间同意办临时使用电票，在装置运行过程中不允许动用明火或进行有发火可能性的各项工作。坚持“三不动火”：即没有经批准的用火票不动火；动火监护人不在现场不动火；防火措施不落实不动火。
2.进入装置前或上班前不准饮洒，不准脱岗串岗，不准带火种，不准在装置内吸烟。
3.进入装置不得穿带有铁钉的鞋，不允许穿高跟鞋及凉鞋，女工上岗必须带工作帽，穿戴好工作服和工作帽及其它防护用具。
4.摩托车不准进入装置内，无防火设施的机动车辆，严禁进入生产装置。自行车及其它用具摆放在规定位置，不准随处放置。
5.严禁乱动仪表、阀门和电器设备。非本岗位人员不准擅自操作。
6.禁止使用汽油擦洗衣物、工具、机械设备及擦洗地板，不准向下水井(沟)排放(倾倒)清扫杂物、汽油等，蒸汽和其它高温管线、设备上不准放抹布、拖布等易燃品。
7.加强运行设备的维护和检查，尤其是重点设备，发现异常及时报告，及时处理。
8.禁止用铁器等物件敲击设备，禁止用水浇高温设备，非经批准不准处理带压设备，高温季节作好设备管线的防膨胀工作，以免蹩坏设备。
9.不准随便进入打开的设备、容器及下水井等，以防窒息中毒，进入容器作业必须开安全工作票及做好一切安全防护措施，派专人监护，严禁一人单独进入打开的设备。
10.工作中做好联系工作，听从指挥，遵守各种规章制度，不准用工作电话与外人闲聊。

③ 什么是sis,dcs,das系统

DCS系统_信息与通信_工程科技_专业资料。投标方的工作范围 投标方应提供满足本规范书要求所必需的硬件、 软件和各项服务。 其中包括(但不限于) 下列内容： 1.2.2.1 按照机组运行要求，本 DCS 规范书的规定和适用的工业标准，设计并配置

④ 安全仪表系统的安全仪表系统设计的基本原则

1.信号报警、联锁点的设置，动作设定值及调整范围必须符合生产工艺的要求。
2.在满足安全生产的前提下，应当尽量选择线路简单、元器件数量少的方案。
3.信号报警、安全联锁设备应当安装在震动小、灰尘少、无腐蚀气体、无电磁干扰的场所。
4.信号报警、安全联锁系统可采用有触点的继电器线路，也可采用无触点式晶体管电路、DCS、PLC来构造信号报警、安全联锁系统。
5.信号报警、安全联锁系统中安装在现场的检出装置和执行器应当符合所在场所的防爆、防火要求。
6.信号报警系统供电要求与一般仪表供电等级相同。

⑤ 毒物危害的四种预防措施

防止金属类毒物危害的措施有组织措施、卫生技术措施、个人防护措施和卫生保健措施。防止金属类毒物危害的卫生技术措施有：
（1）以无毒、低毒的物料或工艺代替有毒、高毒的物料或工艺；
（2）生产过程密闭化与控制尘毒源；
（3）通风排尘、毒；
（4）改进操作技术和生产设备，加强设备维修保养，消除跑、冒、滴、漏；
（5）仪表远距离操作或隔离操作。

⑥ 请问安全仪表系统（SIS）和紧急停车系统（ESD）有什么区别

安全仪表系统（SIS）和紧急停车系统（ESD）区别为：应用不同、功能不同、优点不同。

一、应用不同

1、安全仪表系统（SIS）：安全仪表系统（SIS）主要为工厂控制系统中报警和联锁部分，是工厂企业自动控制中的重要组成部分。

2、紧急停车系统（ESD）：紧急停车系统（ESD）在石化行业以及大型钢厂及电厂中都有着广泛的应用。

二、功能不同

1、安全仪表系统（SIS）：安全仪表系统（SIS）的功能是监测生产过程中出现的或者潜伏的危险，发出告警信息或直接执行预定程序，立即进入操作，防止事故的发生、降低事故带来的危害及其影响。

2、紧急停车系统（ESD）：紧急停车系统（ESD）的功能是通过高速运算PLC来实现实时在线监测控制装置的安全性。

三、优点不同

1、安全仪表系统（SIS）：安全仪表系统（SIS）优点是覆盖面广、安全性高、有自诊断功能，能够检测并预防潜在的危险。

2、紧急停车系统（ESD）：紧急停车系统（ESD）优点是响应速度越快越好。有利于保护设备，避免事故扩大；并有利于分辨事故原因记录。

参考资料来源：

网络——安全仪表系统

网络——esd紧急停车系统

⑦ 本人大四学生想求原油蒸馏常减压系统的控制设计

原油蒸馏控制软件简介2008-05-26 14:54转 永立 抚顺石油化工研究院

DCS在我国炼油厂应用已有15年历史，有20多家炼油企业安装使用了不同型
号的DCS，对常减压装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制、油品调合等实施
过程控制和生产管理。其中有十几套DCS用于原油蒸馏，多数是用于常减压装置的单回
路控制和前馈、串级、选择、比值等复杂回路控制。有几家炼油厂开发并实施了先进控制
策略。下面介绍DCS用原油蒸馏生产过程的主要控制回路和先进控制软件的开发和应用
情况。
一、工艺概述
对原油蒸馏，国内大型炼油厂一般采用年处理原油250～270万吨的常减压装置
，它由电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔、常压加热炉、减压加热炉、产品精馏和自产蒸
汽系统组成。该装置不仅要生产出质量合格的汽油、航空煤油、灯用煤油、柴油，还要生
产出催化裂化原料、氧化沥青原料和渣油；对于燃料一润滑油型炼油厂，还需要生产润滑
油基础油。各炼油厂均使用不同类型原油，当改变原油品种时还要改变生产方案。
燃料一润滑油型常减压装置的工艺流程是：原油从罐区送到常减压装置时温度一般为
30℃左右，经原油泵分路送到热交换器换热，换热后原油温度达到110℃，进入电脱
盐罐进行一次脱盐、二次脱盐、脱盐后再换热升温至220℃左右，进入初馏塔进行蒸馏
。初馏塔底原油经泵分两路送热交换器换热至290℃左右，分路送入常压加热炉并加热
到370℃左右，进入常压塔。常压塔塔顶馏出汽油，常一侧线（简称常一线）出煤油，
常二侧线（简称常二线）出柴油，常三侧线出润料或催料，常四侧线出催料。常压塔底重
油用泵送至常压加热炉，加热到390℃，送减压塔进行减压蒸馏。减一线与减二线出润
料或催料，减三线与减四线出润料。
二、常减压装置主要控制回路
原油蒸馏是连续生产过程，一个年处理原油250万吨的常减压装置，一般有130
～150个控制回路。应用软件一部分是通过连续控制功能块来实现，另一部分则用高级
语言编程来实现。下面介绍几种典型的控制回路。
1．减压炉0．7MPa蒸汽的分程控制
减压炉0．7MPa蒸汽的压力是通过补充1．1MPa蒸汽或向0．4MPa乏气
管网排气来调节。用DCS控制0．7MPa蒸汽压力，是通过计算器功能进行计算和判
断，实现蒸汽压力的分程控制。0．7MPa蒸汽压力检测信号送入功能块调节器，调节
器输出4～12mA段去调节1．1MPa蒸汽入管网调节阀，输出12～20mA段去
调节0．4MPa乏气管网调节阀。这实际是仿照常规仪表的硬分程方案实现分程调节，
以保持0．7MPa蒸汽压力稳定。
2．常压塔、减压塔中段回流热负荷控制
中段回流的主要作用是移去塔内部分热负荷。中段回流热负荷为中段回流经热交换器
冷却前后的温差、中段回流量和比热三者的乘积。由中段回流热负荷的大小来决定回流的
流量。中段回流量为副回中路，用中段热负荷来串中段回流流量组成串级调节回路。由D
CS计算器功能块来求算冷却前后的温差，并求出热负荷。主回路热负荷给定值由工人给
定或上位机给定。
3．提高加热炉热效率的控制
为了提高加热炉热效率，节约能源，采取了预热入炉空气、降低烟道气温度、控制过
剩空气系数等方法。一般加热炉控制是利用烟气作为加热载体来预热入炉空气，通过控制
炉膛压力正常，保证热效率，保证加热炉安全运行。
（1）炉膛压力控制
在常压炉、减压炉辐射转对流室部位设置微差压变送器，测出炉膛的负压，利用长行
程执行机构，通过连杆来调整烟道气档板开度，以此来维持炉膛内压力正常。
（2）烟道气氧含量控制
一般采用氧化锆分析器测量烟道气中的氧含量，通过氧含量来控制鼓风机入口档板开
度，控制入炉空气量，达到最佳过剩空气系数，提高加热炉热效率。
4．加热炉出口温度控制
加热炉出口温度控制有两种技术方案，它们通过加热炉流程画面上的开关（或软开关
）切换。一种方案是总出口温度串燃料油和燃料气流量，另一种方案是加热炉吸热一供热
值平衡控制。热值平衡控制需要使用许多计算器功能块来计算热值，并且同时使用热值控
制PID功能块。其给定值是加热炉的进料流量、比热、进料出口温度和进口温度之差值
的乘积，即吸热值。其测量值是燃料油、燃料气的发热值，即供热值。热值平衡控制可以
降低能耗，平稳操作，更有效地控制加热炉出口温度。该系统的开发和实施充分利用了D
CS内部仪表的功能。
5．常压塔解耦控制
常压塔有四个侧线，任何一个侧线抽出量的变化都会使抽出塔板以下的内回流改变，
从而影响该侧线以下各侧线产品质量。一般可以用常一线初馏点、常二线干点（90％干
点）、常三线粘度作为操作中的质量指标。为了提高轻质油的收率，保证各侧线产品质量
，克服各侧线的相互影响，采用了常压塔侧线解耦控制。以常二线为例，常二线抽出量可
以由二线抽出流量来控制，也可以用解耦的方法来控制，用流程画面发换开关来切换。解
耦方法用常二线干点控制功能块的输出与原油进料量的延时相乘来作为常二线抽出流量功
能块的给定值。其测量值为本侧线流量与常一线流量延时值、常塔馏出油量延时值之和。
组态时使用了延时功能块，延时的时间常数通过试验来确定。这种自上而下的干点解耦控
制方法，在改变本侧线流量的同时也调整了下一侧线的流量，从而稳定了各侧线的产品质
量。解耦控制同时加入了原油流量的前馈，对平稳操作，克服扰动，保证质量起到重要作
用。
三、原油蒸馏先进控制
1．DCS的控制结构层
先进控制至今没有明确定义，可以这样解释，所谓先进控制广义地讲是传统常规仪表
无法构造的控制，狭义地讲是和计算机强有力的计算功能、逻辑判断功能相关，而在DC
S上无法简单组态而得到的控制。先进控制是软件应用和硬件平台的联合体，硬件平台不
仅包括DCS，还包括了一次信息采集和执行机构。
DCS的控制结构层，大致按三个层次分布：
·基本模块：是基本的单回路控制算法，主要是PID，用于使被控变量维持在设定
点。
·可编程模块：可编程模块通过一定的计算（如补偿计算等），可以实现一些较为复
杂的算法，包括前馈、选择、比值、串级等。这些算法是通过DCS中的运算模块的组态
获得的。
·计算机优化层：这是先进控制和高级控制层，这一层次实际上有时包括好几个层次
，比如多变量控制器和其上的静态优化器。
DCS的控制结构层基本是采用递阶形式，一般是上层提供下层的设定点，但也有例
外。特殊情况下，优化层直接控制调节阀的阀位。DCS的这种控制结构层可以这样理解
：基本控制层相当于单回路调节仪表，可编程模块在一定程度上近似于复杂控制的仪表运
算互联，优化层则和DCS的计算机功能相对应。原油蒸馏先进控制策略的开发和实施，
在DCS的控制结构层结合了对象数学模型和专家系统的开发研究。
2．原油蒸馏的先进控制策略
国内原油蒸馏的先进控制策略，有自行开发应用软件和引进应用软件两种，并且都在
装置上闭环运行或离线指导操作。
我国在常减压装置上研究开发先进控制已有10年，各家技术方案有着不同的特点。
某厂最早开发的原油蒸馏先进控制，整个系统分四个部分：侧线产品质量的计算，塔内汽
液负荷的精确计算，多侧线产品质量与收率的智能协调控制，回流取热的优化控制。该应
用软件的开发，充分发挥了DCS的强大功能，并以此为依托开发实施了高质量的数学模
型和优化控制软件。系统的长期成功运行对国内DCS应用开发是一种鼓舞。各企业开发
和使用的先进控制系统有：组份推断、多变量控制、中段回流及换热流程优化、加热炉的
燃料控制和支路平衡控制、馏份切割控制、汽提蒸汽量优化、自校正控制等，下面介绍几
个先进控制实例。
（1）常压塔多变量控制
某厂常压塔原采用解耦控制，在此基础上开发了多变量控制。常压塔有两路进料，产
品有塔顶汽油和四个侧线产品，其中常一线、常二线产品质量最为重要。主要质量指标是
用常一线初馏点、常一线干点和常二线90％点温度来衡量，并由在线质量仪表连续分析
。以上三种质量控制通常用常一线温度、常一线流量和常二线流量控制。常一线温度上升
会引起常一线初馏点、常一线干点及常二线90％点温度升高。常一线流量或常二线流量
增加会使常一线干点或常二线90％点温度升高。
首先要确立包括三个PID调节器、常压塔和三个质量仪表在内的广义的对象数学模
型：
式中：P为常一线产品初馏点；D为常一线产品干点；T〔，2〕为常二线产品90
％点温度；T〔，1〕为常一线温度；Q〔，1〕为常一线流量；Q〔，2〕为常二流量
。
为了获得G（S），在工作点附近采用飞升曲线法进行仿真拟合，得出对象的广义对
象传递函数矩阵。针对广义对象的多变量强关联、大延时等特点，设计了常压塔多变量控
制系统。
全部程序使用C语言编程，按照采集的实时数据计算控制量，最终分别送到三个控制
回路改变给定值，实现了常压塔多变量控制。
分馏点（初馏点、干点、90％点温度）的获取，有的企业采用引进的初馏塔、常压
塔、减压塔分馏点计算模型。分馏点计算是根据已知的原油实沸点（TBT）曲线和塔的
各侧线产品的实沸点曲线，实时采集塔的各部温度、压力、各进出塔物料的流量，将塔分
段，进行各段上的物料平衡计算、热量平衡计算，得到塔内液相流量和气相流量，从而计
算出抽出侧线产品的分馏点。
用模型计算比在线分析仪快，一般系统程序每10秒运行一次，克服了在线分析仪的
滞后，改善了调节品质。在计算出分馏点的基础上，以计算机间通讯方式，修改DCS系
统中相关侧线流量控制模块给定值，实现先进控制。
还有的企业，操作员利用常压塔生产过程平稳的特点，将SPC控制部分切除，依照
计算机根据实时参数计算出的分馏点，人工微调相关侧线产品流量控制系统的给定值，这
部分优化软件实际上只起着离线指导作用。
（2）LQG自校正控制
某厂在PROVOX系统的上位机HP1000A700上用FORTRAN语言开
发了LQG自校正控制程序，对常减压装置多个控制回路实施LQG自校正控制。
·常压塔顶温度控制。该回路原采用PID控制，因受处理量、环境温度等变化因素
的影响，无法得到满意的控制效果。用LQG自校正控制代替PID控制后，塔顶温度控
制得到比较理想的效果。塔顶温度和塔顶拨出物的干点存在一定关系，根据工艺人员介绍
，塔顶温度每提高1℃，干点可以提高3～5℃。当塔顶温度比较平稳时，工艺人员可以
适当提高塔顶温度，使干点提高，便可以提高收率。按年平均处理原油250万吨计算，
如干点提高2℃，塔顶拨出物可增加上千吨。自适应控制带来了可观的经济效益。
·常压塔的模拟优化控制。在满足各馏出口产品质量要求前提下，实现提高拨出率及
各段回流取热优化。馏出口产品质量仍采用先进控制，要求达到的目标是：常压塔顶馏出
产品的质量在闭环控制时，其干点值在给定值点的±2℃，常压塔各侧线分别达到脱空3
～5℃，常二线产品的恩氏蒸馏分析95％点温度大于350℃，常三线350℃馏份小
于15％，并在操作台上CRT显示上述各侧线指标。在保证塔顶拨出率和各侧线产品质
量之前提下优化全塔回流取热，使全塔回收率达到90％以上。
·减压塔模拟优化控制。在保证减压混和蜡油质量的前提下，量大限度拔出蜡油馏份
，减二线90％馏出温度不小于510℃，减压渣油运行粘度小于810■泊（对九二三
油），并且优化分配减一线与减二线的取热。
（3）中段回流计算
分馏塔的中段回流主要用来取出塔内一部分热量，以减少塔顶负荷，同时回收部分热
量。但是，中段回流过大对蒸馏不利，会影响分馏精度，在塔顶负荷允许的情况下，适度
减少中段回流量，以保证一侧线和二侧线产品脱空度的要求。由于常减压装置处理量、原
油品种以及生产方案经常变化，中段回流量也要作相应调整，中段回流量的大小与常压塔
负荷、塔顶汽油冷却器负荷、产品质量、回收势量等条件有关。中段回流计算的数学模型
根据塔顶回流量、塔底吹气量、塔顶温度、塔顶回流入口温度、顶循环回流进口温度、中
段回流进出口温度等计算出最佳回流量，以指导操作。
（4）自动提降量模型
自动提降量模型用于改变处理量的顺序控制。按生产调度指令，根据操作经验、物料平
衡、自动控制方案来调整装置的主要流量。按照时间顺序分别对常压炉流量、常压塔各侧
线流量、减压塔各侧线流量进行提降。该模型可以通过DCS的顺序控制的几种功能模块
去实现，也可以用C语言编程来进行。模型闭环时，不仅改变有关控制回路的给定值，同
时还在打印机上打印调节时间和各回路的调节量。
四、讨论
1．原油蒸馏先进控制几乎都涉及到侧线产品质量的质量模型，不管是静态的还是动
态的，其基础都源于DCS所采集的塔内温度、压力、流量等信息，以及塔内物料／能量
的平衡状况。过程模型的建立，应该进一步深入进行过程机理的探讨，走机理分析和辨认
建模的道路，同时应不断和人工智能的发展相结合，如人工神经元网络模型正在日益引起
人们的注意。在无法得到全局模型时，可以考虑局部模型和专家系统的结合，这也是一个
前景和方向。
2．操作工的经验对先进控制软件的开发和维护很重要，其中不乏真知灼见，如何吸
取他们实践中得出的经验，并帮助他们把这种经验表达出来，并进行提炼，是一项有意义
的工作，这一点在开发专家系统时尤为重要。
3．DCS出色的图形功能一直为人们所称赞，先进控制一般是在上位机中运行，在
实施过程中，应在操作站的CRT上给出先进控制信息，这种信息应使操作工觉得亲切可
见，而不是让人感到乏味的神秘莫测，这方面的开发研究已获初步成效，还有待进一步开
发和完善。
4．国内先进控制软件的标准化、商品化还有待起步，目前控制软件设计时还没有表达
其内容的标准符号，这是一大障碍。这方面的研究开发工作对提高DCS应用水平和推广
应用成果有着重要意义。

⑧ 安全仪表系统的安全仪表系统的分级

IEC-61508将过程安全所需要的安全度等级划分为4级（SIL1- SIL4，)。
ISA-S84.01根据系统不响应安全联锁要求的概率将安全度等级划分为3级（SIL1-SIL3）。
鉴于我国目前的实际情况，一般通过对所有事件发生的可能性与后果的严重程度及其他安全措施的有效性进行定性的评估，从而确定适当的安全度等级：
1级用于事故很少发生。如发生事故，对装置和产品有轻微的影响，不会立即造成环境污染和人员伤亡，经济损失不大； 2级用于事故偶尔发生。如发生事故，对装置和产品有较大影响，并有可能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。
3级用于事故经常发生。如发生事故，对装置和产品将造成严重的影响，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重。 安全等级 SIL 1 SIL 2 SIL 3 安全联锁系统性能要求 平均失效率 10-1~10-2 10-2~10-3 10-3~10-4 可用度 0.9~0.99 0.99~0.999 0.999~0.9999

⑨ 急找化工企业岗位工作标准，各位大侠可否提供范文或网址！跪！！！！！！求！！！！！！

煤制油厂近期招聘岗位及应聘条件

中国神华煤制油有限公司煤制油厂是隶属于中国神华煤制油有限公司的分公司，具体负责神华煤直接液化装置的生产运行和经营管理，2005年3月30日于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗注册成立，厂址位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇。煤制油项目于2004年8月26日正式开工建设，2007年7月建成第一条生产线。根据工厂建设需要，工厂拟招聘以下岗位人员，诚邀海内外有志之士加盟。
有意者请按我厂提供的标准格式详细填写本人简历，以电子邮件方式投递至：
Email:[email protected]
或邮寄至：
北京市东城区安德路12号中景濠庭B602室
人力资源部
邮编：100011
联系人： 吕迪迪
联系电话：010-64478050

招聘岗位及应聘条件
一、 煤液化联合车间
（一）设备主管、工艺主管
1、大学专科以上学历，中级以上专业技术职称，40以下年龄；
2、从事过加氢裂化、加氢改质、加氢精制、催化裂化、延迟焦化工作，具有两年以上工艺管理或设备管理经验。
（二）煤液化操作工
1、高中或技校以上学历，年龄在35岁以下；
2、具有加氢裂化、加氢改质、加氢精制、催化裂化、延迟焦化5年以上操作经验。
二、煤制氢联合车间
(一)设备主管
1.化工设备与机械专业或相关专业大专以上学历，中级以上专业技术职称，年龄在38岁以下；
2. 从事化工厂设备管理或设备维修两年以上工作经验；
3、对动设备汽轮机、离心式压缩机、泵、风机等有丰富的使用管理经验，对静设备压力容器、换热器、塔等设备的管理有扎实的理论基础；
4、有一定的英语基础，能看懂英文资料。
（二）工艺主管
1、化工工艺专业大专以上学历，中级以上专业技术职称，35岁以下年龄；
2、从事过大型煤化工及相关专业工艺生产管理8年以上工作经验。熟练掌握煤气化以及合成气净化的工艺原理与操作；
3、有一定的英语基础，能看懂英文资料。
(三)煤制氢操作工
1、高中或技校以上学历，35岁以下年龄；
2、具有煤气化、低温甲醇洗装置的重要岗位五年以上工作经历，或从事大型压缩机组操作五年以上，对动设备汽轮机、离心式压缩机、泵、风机等有丰富的操作经验。
三、备煤制剂联合车间
（一）设备主管、工艺主管
1、机械设备（化工工艺）专业大学专科以上学历，中级以上专业技术职称，40岁以下年龄；
2、具有电力锅炉、水泥、钢铁行业中磨煤制粉5年以上工作经验，或从事水煤浆制备、输送工作5年以上；
3、熟练掌握辊盘式中速磨、球磨机、热风炉、大型风机结构原理，并能独立判断处理日常故障。
（二）备煤制剂操作工
1、高中或技校以上学历，35岁以下年龄；
2、具有电厂、钢铁厂、水泥厂磨煤制粉或水煤浆制备、输送工作五年以上工作经验。
四、空分联合车间
（一）设备主管
1、具有化工机械或化工设备及相关专业大学专科以上学历，中级以上专业技术职称，38岁以下年龄；
2、有五年以上化工装置现场工作经验，并有大型转动设备操作、管理经验（有大型制氧机操作、管理者优先）。
（二）工艺主管
1、具有深冷或普冷专业大学专科以上学历，中级以上专业技术职称，38岁以下年龄；
2、有8年以上空分装置工作经验，其中有4年以上的空分工艺技术管理工作经验，熟悉DCS操作。
（三）空分操作工
1、具有高中或技校以上学历，35岁以下年龄；
2、具有6年以上的分子筛或内压缩流程空分装置的操作经验，能够正确的处理常见的生产、设备故障，熟悉DCS操作。
五、油品联合车间
（一）工艺主管（兼安全）
1、具有油品储运或炼油工艺、化学工程大学本科以上学历，中级以上专业技术职称，40岁以下年龄；
2、有3年以上油品储运系统安全管理工作经验。
（二）火炬系统操作工、火车装卸系统操作工
1、具有高中或技校以上学历，35岁以下年龄；
2、具有5年以上从事本系统工作经验，有班长工作经验者优先。
六、环保联合车间
（一）工艺主管
1、具有大学专科以上学历，中级以上专业技术职称，40岁以下年龄。
2、具有脱硫装置、含硫污水汽提装置、硫磺回收装置工艺管理3年以上工作经历（有多套生产装置管理经验的优先）。
（二）工艺主管
1、具有大学专科以上学历，中级以上专业技术职称，40岁以下年龄；
2、从事锅炉水处理装置、凝结水回收、循环水装置工艺管理工作3年以上（有多套生产装置管理经验的优先）。
（三）设备主管
1、具有大学专科以上学历，中级以上专业技术职称，40岁以下年龄；
2、从事炼油或化工行业设备管理两年以上工作经历（有多套生产装置管理经验的优先）。
（四）汽提、脱硫、硫磺回收、酚回收操作工
1、具有高中或技校以上学历，35岁以下年龄；
2、从事相关装置班长或主操岗位3年以上工作经历（有多套生产装置管理经验的优先）。
（五）污水处理操作工
1、具有高中或技校以上学历，35岁以下年龄；
2、从事相关装置班长或主操岗位3年以上工作经历（有多套生产装置管理经验的优先）。
（六）循环水、凝结水、水处理操作工
1、具有高中或技校以上学历，35岁以下年龄；
2、从事相关装置班长或主操岗位3年以上工作经历（有多套生产装置管理经验的优先）。
七、安全生产部
（一）安全管理主管
1、 愿意为煤制油事业贡献力量，具有良好的敬业精神和创新意识，组织协调能力强，愿意扎根西部工作。
2、 大学专科及以上学历，中级及以上专业技术职称，40周岁以下；有国家或石化行业安全管理证书（安全工程师）者优先。
3、 具有大型石化企业5年以上的工作经历，熟悉石化企业主要生产工艺流程。
4、 熟悉国家关于石油化工企业安全生产管理相关的法律、法规，具有大型石化企业安全生产管理经验；
5、具有一年以上大型石化企业HSE工作经历；熟练掌握HSE体系者优先。
6、能够使用office办公软件。
（二）生产管理主管
1、愿意为煤制油事业贡献力量，具有良好的敬业精神和创新意识，组织协调能力强，愿意扎根西部工作。
2、 大学专科及以上学历，中级及以上专业技术职称，40周岁以下。
3、 具有大型石化企业5年以上的工作经历，熟悉炼油企业主要生产工艺流程；具有石化企业大型加氢装置、催化裂化、延迟焦化、油品储运及公用工程系统（水、汽、风、氮等）运行经验者优先。
4、 具有大型石化企业生产管理部门（或生产调度部门）工作经历着优先，熟悉大型石化企业工厂开停工组织网络者优先。
5、能够使用office办公软件。
（三）生产调度岗位
1、愿意为煤制油事业贡献力量，具有良好的敬业精神和创新意识，组织协调能力强，愿意扎根西部工作。
2、具有中专及以上学历，38周岁以下。
3、 具有大型石化企业5年以上的工作经历，熟悉石化企业主要生产工艺流程；具有大型加氢裂化、催化裂化、延迟焦化、油品储运及公用工程系统工作经历优先。
4、 具有大型石化企业生产调度岗位工作经历。
5、能够使用office办公软件。
八、技术监督部
工艺技术主管
1、 具有良好地人际沟通能力和团队精神。
2、 大学本科及以上学历，中级以上专业技术职称，40周岁以下。
3、 具有大型石化企业5年以上的工作经历，熟悉炼油企业主要生产工艺流程。
4、 具有大型石化企业工艺技术管理部门工艺技术管理岗位经历。
5、 具有加氢装置工作经历优先。
九、机械动力部
（一）动设备主管
1、具有化工设备与机械或相关专业大学本科以上学历，中级以上专业技术职称，40岁以下年龄；
2、具有在石油化工企业相关岗位5年以上工作经验；
3、具有汽轮机、风机、压缩机等相关转动机械的理论和实践知识，掌握国家有关动力技术规范和标准，了解相关的政策法规和管理知识；
4、能较熟练阅读英文资料；熟悉Windows操作系统和OFFICE、AUTOCAD等办公软件。
（二）静设备主管
1、具有化工设备与机械或相关专业大学本科以上学历，中级以上专业技术职称，40岁以下年龄；
2、具有在石油化工企业相关岗位5年以上工作经验；
3、具有锅炉、压力容器等特种设备管理的理论和实践知识，掌握国家有关特种设备管理的政策法规及相关规范和标准；
4、能较熟练阅读英文资料；熟悉Windows操作系统和OFFICE、AUTOCAD等办公软件。
（三）仪表主管
1、具有仪表自动化及相关专业大学本科以上学历，中级以上专业技术职称，40岁以下年龄；
2、具有在石油化工企业相关岗位5年以上工作经验；
3、具有石油化工企业仪表自动化设备管理的理论和实践知识；
4、能较熟练阅读英文资料；熟悉Windows操作系统和OFFICE、AUTOCAD等办公软件。
（四）电气主管
1、具有电气工程、电气自动化及相关专业大学本科以上学历，中级以上专业技术职称，40岁以下年龄；
2、具有在石油化工企业相关岗位5年以上工作经验；
3、具有石油化工企业电气自动化设备管理的理论和实践知识；
4、能较熟练阅读英文资料；熟悉Windows操作系统和OFFICE、AUTOCAD等办公软件。
十、人力资源部
（一）人力资源主管
1、具有人力资源管理或企业管理及相关专业大学本科以上学历，学士学位，40岁以下年龄；
2、具有大中型企业人力资源管理工作3年以上工作经历； 3、有一定的计算机操作能力，能熟练使用OFFICE办公自动化软 件。
十一、质检中心
（一） 分析主管
1、具有大学本科及以上学历，分析工程师技术职称，40岁以下年龄；
2、具有炼油、石化企业分析化验岗位工作5年以上的工作经历；
3、从事分析技术管理2年以上 ，至少了解气相色谱、原子吸收、原子发射、离子色谱、微库仑等仪器中两种类型的性能及原理。
（二） 仪器维修工
1、具有中专（或技校）以上学历，40岁以下年龄；
2、在炼油、化工企业从事分析化验仪器设备维修工作5年以上。
（三） 分析操作工
1、具有高中（或技校）以上学历，35岁以下年龄；
2、从事分析化验工作5年以上；能熟练掌握水质分析、煤质分析、油品分析、化工原材料分析、环保分析中两个以上岗位的操作

⑩ 什么是安全仪表系统 SIS

安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。