煤焦油废水如何处理处理

『壹』 如何处理焦油化工企业高浓度废水

2.4 工艺流程简介

2.4.1 焦油处理

由于废水焦油含量过高，必须进行除油预处理，以免造成蒸氨装置堵塞。工艺选用隔油池、气浮装置将废水中的轻重油以及浮渣，经油水分离器去除，处理后的污水流入废水储存池。

2.4.2 废水储池

由于高浓度有机废水量较少(2 t/h)，从实际情况考虑，采用间歇处理方式，以24 h为一个处理单元(即48 t)，每天处理约5 h，废水以10 t/h的量进入处理装置。

2.4.3 蒸氨装置

蒸氨工艺要求温度在60——70 ℃左右，在废水储池内部安装蒸汽盘管，由泵提升至蒸氨塔，进行蒸氨处理。蒸氨装置采用焦油废水处理广泛采用的空气吹脱法去除氨氮，该工艺具有处理装置简单，处理效果稳定，投资少和运行费较低等优点。

2.4.4 ClO2/UV多级氧化消解

经过蒸氨之后，废水温度在60——70 ℃左右，正好满足氧化塔进水温度50——60 ℃的要求，不需要添加蒸汽加热装置，当废水流满氧化反应塔后，启动循环泵和ClO2发生器，水泵从塔内抽取废水与ClO2混合后再送到塔内，塔内装有陶瓷接触介质，为有机物和ClO2提供反应接触界面;此外，塔内增设的紫外催化光源，能提高COD和氨氮的去除率;并可根据不同的水质情况设置多级氧化反应塔，使COD和氨氮的含量达到预期指标。

『贰』 煤焦油废水处理工艺

你想知道什么，煤焦油废水的水处理工艺？
废水一般都采用O-A-O模式生物处理法处理掉的。

『叁』 煤气发生炉所产生的煤焦油该如何处理

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『肆』 煤焦油应如何清洗

使用煤焦油清洗剂即可清洗。

通常在煤化工生产工艺中，得到实际应用的生产设备包括换热器、冷凝器、油炉管道以及蒸馏塔、洗苯塔等。在日常使用过程中煤焦油的附着和焦化、碳化，给设备的正常生产带来了不便。而煤焦油清洗剂的出现正恰好解决了此类的问题。

与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附，采用化学清洗法，将焦油溶于有机溶剂中，随有机物的溶解而自然除去。该清洗剂的清洗能力相当强，受温度影响不是很大，常温使用即可。

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煤焦油使用注意事项：

1、若不慎溅入眼中，请及时用水冲洗。

2、密封贮存于阴凉、通风处，不得与高温热源接触，避免阳光曝晒

3、使用环境应具有较好的通风条件，并远离火源。

4、使用时应尽量避免长时间接触皮肤，必要时戴耐溶剂的手套，因为煤焦油清洗剂有强致癌性，作用于皮肤会引起皮炎、痤疮、毛囊炎等。

『伍』 煤焦油废水怎样处理

我提几个建议给您吧，希望能帮到您，望采纳：
1.用车逐渐运到就近的综合污水处理厂，一点点地处理吧，省得建管网和污水处理工程了。
2.建造污水处理设备，采用沉淀、吸附等方法处理污水。
希望我的建议能帮到您，望采纳，谢谢。

『陆』 如何处理煤气炉产生的废水中的石油类污染物（焦油水）如何除色

一时半句也说不清，简单的说，你提这个问题要先说明废水中的COD是多少，乳液回量大吗？
如果乳液量大，COD肯定高，处理答流程是：破乳（方法常用有物理或化学两大类）——进入调节池（加入处理过的达标水或自来水来降低废水的COD，一般降到5000左右）调节——提升到加药池（加有机和无机絮凝剂）——进入沉淀池（沉淀固体物）——进入PH池（调节PH值）——进入厌氧池（主要是厌氧细菌作用）——进入一级好氧池（主要是好氧细菌作用）——进入二级好氧池（二级好氧作用）——进入二沉池——进入过滤罐（活性炭吸附）——排放（基本可达到国家的排放标准COD在80以下）。
如乳液量不大，可不必采取破乳，直接进入调节池。
这种处理方法叫“活性污泥法”是荷兰农业大学的教授在1968年研发的，因处理有机废水的效果很好，所以迅速被推广应用，我国在上个世纪七十年代开始应用，目前我国在处理生活污水、有机废水都普遍采用此法。

『柒』 煤焦油污染水井怎么办

不能使用。因为煤焦油废水的污染物浓度特别高，组成也比较复杂。除了含有氨氮，硫氰化物还含有酚，吲哚等多种单环多环芳香族化合物及含有氮，硫，氧有机污染物，对水的污染比较严重，处理起来，比较麻烦，不建议继续使用或

『捌』 煤焦油怎么解决腐蚀性强的问题，怎么才能变成方便使用的燃料油或烧火油

制备:由煤在隔绝空气加强热时干馏制得.
为煤干馏过程中所得到的一种液体产物 高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。两者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。
高温煤焦油 黑色粘稠液体，相对密度大于1.0,含大量沥青,其他成分是芳烃及杂环有机化合物。包含的化合物已被鉴定的达 400余种。工业上将煤焦油集中加工，有利于分离提取含量很少的化合物。加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品；用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦油酸）。焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。
低温煤焦油 也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其组成与原料煤质有关
低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。

煤焦油深加工包括焦油蒸馏、馏分洗涤分解、工业萘、改质沥青、粗酚精制等。
焦油蒸馏工艺流程较多，按蒸馏塔的操作压力可分为减压蒸馏、常压蒸馏和常减压蒸馏流程。
减压蒸馏：蒸馏过程由脱水和馏份蒸馏组成。其流程为在常压下进行脱水，然后焦油在馏份塔内进行减压蒸馏。该工艺煤气消耗量低；余热利用充分；萘馏份集中度高；由于在负压下操作，气体泄露少，有利于环境保护；但减压蒸馏设备要求严格，投资高，且目前国内技术不成熟，需引进技术。
常减压蒸馏：其流程脱水在常压下进行，对沸点较低的酚馏份和萘馏份进行常压蒸馏，对沸点较高的馏份进行减压蒸馏。该工艺萘馏份集中度高，可达95％以上；分离效果好，萘油馏份中萘含量可达90％；蒸馏效率高，馏份切取精细，减少后续深加工的重复蒸馏过程，节省能耗；由于蒸馏在负压下操作，气体泄露少，有利于环境保护。但该工艺流程复杂、投资高，且目前国内技术不成熟，需引进技术。
常压蒸馏：其流程为焦油在一段蒸发器内进行脱水，然后自二段蒸发器蒸出的混合馏份入馏份塔进行常压蒸馏，切取馏份。该工艺具有工艺成熟、技术可靠、工艺简单、投资低、产品质量好等优点，尾气采用集中洗涤，环保效果好。目前国内广泛采用的流程。
焦油蒸馏工艺按切取馏份可分为切取窄馏份、二混馏份、三混馏份几种流程。而一塔式切取三混馏份，是目前国内广泛采用的流程，具有工艺成熟、技术可靠、工艺简单的优点，不仅简化了洗涤操作，也提高了萘的集中度（可达95%左右），增加了萘的收率，同时还可获得优质低萘洗油。
洗涤分解包括三混洗涤脱酚、酚钠分解及酚油的间洗脱酚。
从操作方式区分，三混洗涤有间歇和连续两种工艺流程。间歇洗涤劳动强度大，操作环境差，一般仅在生产规模较小的工厂采用。连续洗涤工艺流程及设备简单，洗涤效果好，操作费用低，劳动强度小、采用DCS控制，自动化水平高。因此国内多采用此法。
分解一般采用硫酸法或二氧化碳法。二氧化碳法工艺流程复杂、投资高，分解效率低，且工艺流程不成熟。硫酸法工艺流程简单、分解效果好、投资低、占地小、操作简单，其缺点是生产过程中产生一些硫酸钠废水，此法为目前国内广泛采用的间歇流程。
工业萘的制取，在大中型焦油蒸馏装置中，多采用管式炉连续蒸馏工艺，管式炉连续蒸馏工艺又有双炉双塔、单炉双塔与单炉单塔几种流程。
双炉双塔蒸馏过程由两台蒸馏塔和两台管式炉组成。即在初馏塔内切取酚油馏份，在精馏塔内切取工业萘和洗油馏份，两台蒸馏塔分别由两台管式炉供热。
单炉双塔蒸馏过程由两台蒸馏塔和一台管式炉组成。即在初馏塔内切取酚油馏份，在精馏塔内切取工业萘和洗油馏份，两台蒸馏塔均由一台管式炉供热。
单炉单塔蒸馏过程由一台蒸馏塔和一台管式炉组成。工业萘由蒸馏塔的侧线采出。蒸馏塔由管式炉供热。
改质沥青
本装置流程采用常压热缩聚法。

『玖』 清洗焦油用什么东西，煤焦油如何清洗

排空旧油→蒸汽吹扫滞油或清水预洗→焦炭清洗剂/焦化厂专用除焦炭清洗剂清洗→排空。原理：由于焦炭垢是一种以有机物为主的成分复杂的混合污垢，与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附，采用“化学清洗法”，将焦油溶于有机溶剂中，随有机物的溶解而自然除去。该清洗剂的清洗能力相当强，受温度影响不是很大，常温使用即可。该清洗剂清洗后经澄清过滤处理，再添加适量表面活性剂和助剂可重复使用。残渣可掺入煤中燃烧，既降低成本又减少环境污染

『拾』 工业废水怎么处理（含有焦油），同时怎么把焦油提取出来，废水有异味，异味有怎么处理

先做油水分离，测水层的COD，如果小于500mg就直接用芬顿法处理到30mg以下，大于500mg要用生化处理了。还有根据其他杂质做相应处理，如果没有，进纯水处理系统就可以了。