㈠ 什么是脱硫废水处理中的 SS和 晶种污泥
脱硫废水中的SS指的是：
固体悬浮物 (suspend solid)，是水质的重要指标。
水质中悬浮物指水样专通过属孔径为0.45μm的滤膜截留在滤膜上并于103～105℃ 烘干至恒重的固体物质，是衡量水体水质污染程度的重要指标之一，
常用大写字母C表示水质中悬浮物含量，计量单位是mg/l。
也有表示(Suspended Substance)，即水质中的悬浮物。
脱硫废水中的晶种污泥：
很少有这种叫法，和石膏晶种是一种概念。就是废水处理系统刚投入运行进加入一部分污泥，给污泥絮凝提供一个固体的晶种，以加快絮凝，正常运行时就没必要加了。
㈡ 脱硫废水是连续排放吗
脱硫废水处理系统一般为不同机组脱硫岛的公用系统，随着机组停运，脱硫废水系统处理水量也会变化。另外，脱硫废水的排放量主要是根据吸收塔内氯离子浓度的大小决定的，因此系统排放的水量并不稳定，这样会导致脱硫废水处理系统起停比较频繁，很容易导致系统堵塞等故障。此外还有系统设计、运行管理和设备调试等各方面的因素。那么脱硫废水处理存在的运行问题如何应对?
1、 增加废水处理系统的设计容量
加大缓冲池容量并保持废水连续稳定排放。为了防止悬浮物的沉淀，废水缓冲箱中需要设计搅拌装置。
2、 运行管理维护
(1)运行前设备维护。对于废水处理设备，应进行定期检查，做好运行维护的准备工作，定期对加药系统进行清理，并检查药箱内的药量，定期对计量泵的管路进行维护，保证其准确性，定期检查pH测量电极，及时清洗和调整。
(2)运行中设备维护。在运行中应对泵前的保护装置进行实时检查，防止格栅上出现过多的残留物而影响水流通畅，由于脱硫废水中悬浮物含量较高，系统每次停运后应及时冲洗。
(3)脱硫废水处理系统的主要控制。根据废水流量实施开环控制，按比例调节加入反应的化学药剂量，出水pH值和浊度控制，通过在线监测，调节加入的HGI量，使出水达标，当出水浊度不合格时，将出水箱的水重新送回中和箱再处理度停止废水进入，澄清池中污泥的自动排放。
3、废水处理系统调试
废水系统和脱水系统息息相关，废水的正常排放有助于脱水系统的正常运行，而脱水效果的好坏又影响废水旋流器的运行和排放至废水系统的石膏含量，所以要做好系统的调试工作及运行中的控制。
㈢ 脱硫废水主要是什么成分
脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。
㈣ 脱硫废水管道用什么材质
一般情况下是镀锌管的，因为脱硫废水碱度较高，如果用普通的铁管，容易生锈腐蚀。
㈤ 脱硫浆液粘稠
在其他参数正常的情况下还是这样的建议投放相关脱硫催化剂
㈥ 脱硫废水中的结晶是什么
摘要 看你采用的是什么工艺脱硫。碱液NaOH脱硫就是Na2SO4或Na2SO3；
㈦ 脱硫废水的粘滞系数是多少
多效蒸发来结晶工艺是将经过常规处自理后的脱硫废水送入预热器加热，然后送入蒸发器蒸发结晶，最终得到冷凝水和结晶盐。该工艺属于末端工艺，不会对电厂其它设备和系统造成影响。但投资成本较高，且运行过程中要消耗一定的蒸汽和厂用电。
盐浓缩工艺是将经过常规处理后的脱硫废水通过蒸汽压缩式降膜蒸发器处理成蒸馏水，并得到得到蒸馏水和33%盐溶液。系统包括除气罐、降膜蒸发器、蒸汽压缩器以及盐溶液回收系统，投资较高。盐浓缩工艺能够实现真正意义上的脱硫废水零排放，得到的盐溶液可以作为工业盐使用，蒸发回收水水质较好;但其设备复杂，运行设备的管理、维护成本也较高。
高温烟道蒸发工艺直接将脱硫废水经雾化喷嘴送入电除尘前烟道蒸发，可以实现脱硫废水的零排放目标，且有能提高后续电除尘和脱硫系统的效率。系统仅包含雾化喷嘴、管道及压缩空气系统。该工艺系统结构简单，建设和运行维护费用均较低。
㈧ 脱硫塔循环水池中水变粘稠,并容易产生泡沫是什么原因
吸收塔起泡的根本原因一直没有定论，但由实际情况来看主要与吸收塔内浆液几种成分有关：吸收塔内含Mg元素（主要来自石灰石中的MgO）、杂质（主要来自烟气粉尘、石灰石）和油份（主要来自锅炉的燃油）。当上述物质在吸收塔内富集到一定程度时，在循环浆液泵作用下吸收塔内液面容易产生泡沫。
吸收塔起泡后会出现如下现象：1）吸收塔上层搅拌器电流、氧化风机电流偏低；2）真空脱水皮带机下料处（头部）的浆液带黑泡；3）严重时吸收塔溢流管流出带浓黑泡沫的浆液。另外，我认为出现“通过除雾器冲洗水向吸收塔补水或供石灰石浆液时，吸收塔的浆液降低、氧化风机电流上升，反之，停止供水、供浆时，吸收塔液位上升”这种怪现象，主要是吸收塔内部泡沫过多引起的，往吸收塔供浆或供水时，由于浆液或水从除雾器或喷淋层高处洒落，具有冲刷力，能消除液面的部分泡沫，减轻了吸收塔起泡的程度，故此时液位下降，氧化风机电流上升。
吸收塔起泡往往是吸收塔浆液恶化的表征，起泡越多浆液恶化越严重，脱硫率、PH值下降越快。故吸收塔起泡时应及早发现及早处理，一般的应急方法有：1）根据起泡程度加入适量的消泡剂或加大除雾器的冲洗，加消泡剂前应注意先根据起泡程度控制好液位，避免吸收塔上层搅拌器不必要的跳闸。2）在FGD烟气量较少、脱硫率较高时可暂时停运一台（最好是上层的）循环浆液泵。3）可从事故浆液罐置换部分浆液至吸收塔。但这治标不治本，根本的方法是消除起泡的根源：1）更换品质好的石灰石，减少吸收塔浆液中Mg元素的含量。2）改善电除尘的运行工况，减少吸收塔浆液内的灰尘含量。3）锅炉长时间投油时退出脱硫系统运行。4）加大脱硫废水的排放，减少以上杂质在吸收塔内的富集。
另外，在处理吸收塔起泡过程中应注意吸收塔溢流，如果溢流管上的透气口堵塞，溢流将源源不绝，吸收塔液位将不断降低，会引起很严重的后果。此时应尽早疏通透气口，破坏虹吸作用。
㈨ 湿法石膏法脱硫废水排除后比往常粘稠，上面漂浮大量泡沫样的东西，泡
考虑是来点炉投油或燃烧不充分烟源气进入脱硫塔内，加之日常脱硫塔废水排放偏少，塔内浆液品质优于有机物、氯离子的增加而恶化，形成大量稳定的泡沫。日常应注意石灰石的品质，确定塔内有机物是烟气带入还是浆液带入。注意可能出现虚假水位溢流现象