A. 喷涂废水工艺是怎么样的
都是些强酸,强碱和活性剂的混合物当然还有含磷的一些东西。
B. 涂装废水的种类有哪些
涂料工业中废水的种类很多,且含有多种有害成分。例如,表面预处理的酸版洗过程 中通常权使用硫酸等强酸进行清洗,因此,产生的废水中含有硫酸、硫酸亚铁和其他杂
质;在磷化、钝化的废水中往往带有铬、镍离子等杂质;喷涂室中的废水通常含有有机 溶剂、重金属、助剂和各种尘屑;而电泳涂装的废水常含有水溶有机物与颜料等。
C. 我是涂装电泳污水处理操作工,请问这种工业废水处理对身体有哪些危害
电泳抄废水污染物种类多,成分复杂;主要污染物为水溶性树脂、颜料、填料、助溶剂(酯、酮、酸类)和少量的重金属离子,污水浓度高,得投加药剂。这类污水如果处理不当,会对环境造成污染,严重的话对人体可致癌。
这段时间环保查的那么严,得抓紧处理了,如果让举报了就得接受处罚了。
D. 济南涂装废水处理方法介绍
涂装废水是在工程机械产品的表面制造过程中所产生的工业废水,具有浓度高、成分复杂、可生化性差、水质水量变化大等特点,主要污染因子有SS、LAS、COD、pH,如果排放会导致水体富营养,水体变脏变臭,同时水体呈碱性,抑制微生物生长。针对涂装废水的这些特点,依斯倍环保采用反应气浮-砂滤-碳滤-超滤-反渗透工艺可以将产线产生的废水转化为回用水回用于产线。采用高效的超滤、反渗透工艺,将废水转化为生产用水。整个废水站实现废水零排放。
E. 喷涂废水的处理方法有哪些
喷涂废水具复有水量大、成分复杂多制变、色度大、COD高、毒性强等特点, 属于难处理的工业废水之一,如直接采用生化法如厌氧(水解酸化)、好氧等对其进行处理, 时常会发生活性污泥受到抑制、生化系统瘫痪崩溃等不良情况。
因此, 在实际运行工艺中, 会先采用物化方法即投加铁盐、铝盐和聚丙烯酰胺等混凝助凝剂,通过吸附网捕等方式降低印染废水污染物浓度和毒性后, 再进入生化系统进行处理。但是对于印染污泥处理时药剂的选用及用量需根据污泥来源的不同而区别对待,从污水处理规模、污泥产量、药剂来源、药剂投加量、运行费用、泥饼含水率等方面着手,因地制宜,综合考虑。
F. 涂装工业废水处理为什么离不开活性炭
活性炭能有效吸附氯代烃、有机磷和氨基甲酸酯类杀虫剂,还能吸附苯醚、正硝基氯苯、萘、乙烯、二甲苯酚、苯酚、DDT、艾氏剂、烷基苯磺酸及许多酯类 和芳烃化合物。二级出水中也含有不被活性炭吸附的有机物,如蛋白质的中间降解物质,比原有的有机物更难被活性炭吸附,活性炭对THMS的去除能力较低,仅达到23-60%。活性炭吸附法与其他处理方法联用,出现了臭氧-活性炭法、混凝-吸附活性炭法、Habberer工艺、活性炭-硅藻土法等,使活性炭的吸附周期明显延长,用量减少,处理效果和范围大幅度提高。
G. 涂装废水的COD怎么处理
最后经过多方面考虑,标准集团工程师建议在原本工艺沉淀池的位置投加COD降解剂内。
详细步骤如下容:
(1)把COD降解剂溶解成10%的溶液
(2)将稀释后的药剂用计量泵投加到沉淀池
(3)依据监测数据适量调整加药量直至污水稳定处理达标
投加量确定:
最终经过现场调试,COD降解剂确定在1000ppm(每吨废水加1.0kg)就可以将COD控制在100ppm以下。
加药位置:
COD降解剂可以直接投加在原本工艺中的“沉淀池”内,药剂的反应时间在5~6分钟左右就见效了,还无需另外增加设备和工艺。
H. 工业污水排放标准(涂装前处理)
车间排放一类污染物要达标,总铬和六价铬都是控制指标。
I. 涂装废水的特点是什么
特点:在物体上涂装上特殊涂料后,可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。
工艺流程为:
人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整,或不用酸洗工序,或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序,这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。
(9)涂装工业废水扩展阅读
施工设备:
通过式抛丸室
通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计,也可选用定型设备。
通过式抛丸室适用于工程机械结构件,锻铸件的表面清理、强化,使之获得一定粗糙度的光洁表面,增加涂膜结合力,提高工件防腐蚀效果。
当工件进入抛丸室后,由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸,强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净,表面质量即可达到 Sa2 ~ Sa2. 5 级标准。
J. 涂装废水处理达不到要求,如何改造,湖北哪家公司可以做
(1)该废水特点来看,处理重点在TP;COD的降解生化去除率在60%左右。
(2)混凝沉淀请使用氢氧化钙,保证TP在混凝阶段很好的去除。
(3)气浮也是需要的,保证后段压力的降低
(4)设计进水COD800mg/L,我估计,实际也就300~400mg/L;
(5)可以把生化系统设计进去,如果生化系统运行正常,后段最多加个砂滤,活性炭的话可以预留位置,是否需要,看看运行后的结果再定好了,我觉得不需要。
(6)生化池不要用接触氧化池,传统活性污泥法即可,管控也灵活。
(7)后段有砂滤,也不用斜板沉淀池了。一般沉淀池既可。
武汉格林环保的工艺还不错,可以多了解一下,希望对你有帮助。