钢铁酸洗废水的氯离子浓度

『壹』 清水中氯离子浓度的检测方法 不锈钢管道酸洗钝化时,规范要求清水中氯离子浓度不超过25ppm.

取少量清水 加入过量AgNO3 称取沉淀中AgCl的质量 求出有多少mol AgCl
根据Cb = n/v 求出氯离子的浓度

『贰』 污水处理中氯离子含量多少即对微生物产生抑制作用

当废水中的氯离子浓度大于2000mg/L时，微生物的活性将受到抑制。
高浓度氯离子对废水生物处理的毒害作用主要是通过升高的环境渗透压而破坏微生物的细胞膜和菌体内的酶，从而破坏微生物的生理活动。如下：
1.微生物在等渗透压下生长良好．如微生物在质量为5～8．5g／L的NaC1溶液中；
2.在低渗透压(p(NaC1)=0．1g／L)下，溶液水分子大量渗入微生物体内，使微生物细胞发生膨胀，严重者破裂，导致微生物死亡；
3. 在高渗透压,(p(NaC1)=200g／L)下，微生物体内水分子大量渗到体外（即：脱水），使细胞发生质壁分离。
4.微生物的单位结构是细胞，细胞壁相当于半渗透膜，在氯离子浓度小于等于2000mg/L时，细胞壁可承受的渗透压为0.5-1.0大气压，即使加上细胞壁和细胞质膜有一定的坚韧性和弹性，细胞壁可承受的渗透压也不会大于5-6大气压。但当水溶液中的氯离子浓度在5000mg/L以上时，渗透压大约将增大至10-30大气压，在这样大的渗透压下，微生物体内的水分子会大量渗透到体外溶液中，造成细胞失水而发生质壁分离，严重者微生物死亡。工程经验数据表明：当废水中的氯离子浓度大于2000mg/L时，微生物的活性将受到抑止，COD去除率会明显下降；当废水中的氯离子浓度大于8000mg/L时，会造成污泥体积膨胀，水面泛出大量泡沫，微生物会相继死亡。

『叁』 工业废水，氯离子浓度100000mg/L，COD浓度20000mg/L，pH位14，该该如何处理急

你的排放标准？这样的废水采用蒸发，不过对于蒸发的材料要求比较高。

『肆』 50摄氏度下不锈钢2205对氯离子的耐腐蚀浓度是多少毫克每升

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『伍』 热处理过后的钢铁,酸洗浓度应该是在多少

最好的办法就是用一定浓度的盐酸，里面再加入点双氧水，浸泡过程中搅拌溶液，这样可以提高速度，盐酸的浓度和双氧水的添加量要根据情况而定，你做几个对比试验就可以了

『陆』 氯离子的含量在多少范围不会对不锈钢产生腐蚀

不锈钢在氯离子环境下，氯离子含量只要小于25ppm，不锈钢就不会发生腐蚀。氯离子含量要大于25ppm，不锈钢就会发生应力腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀。

氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。

(6)钢铁酸洗废水的氯离子浓度扩展阅读：

离子对不锈钢的影响：

1、铬的影响：

铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。

2、镍的影响：

镍是强烈稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了获得单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的最低镍含量约为8%，这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加，残余的铁素体可完全消除，并显著降低σ相形成的倾向。

3、镍对性能的影响：

镍对奥氏体不锈钢特别是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定，在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的增加，钢的强度降低而塑性提高

『柒』 污水处理中氯离子的排放标准是多少

GB18918-2002中，没有明确的直接性的要求，但对于以氯来计算的物质，要求：
不高于1毫克/升（1PPM).
氯属于专项检测指标。

『捌』 高盐废水的处理中，极限氯离子浓度是多少

好像在1000~1200mg/L左右

『玖』 用于钢铁表面酸洗的盐酸浓度是多少

一般无缝钢管（碳钢）的酸洗方法有2种，如下：
1.硫酸：稀释至20%左右的浓度，加热到60—65度，一般洗20-30分钟；
2.盐酸：同样稀释至20%左右的浓度，直接室温酸洗，一般洗20-30分钟；

酸洗后（以去除氧化皮为准），要立即用水冲洗，立即中和处理，防锈的话，还要进行钝化处理。