线路板油膜废水

⑴ 线路板厂工业废水传统处理模式有哪些

线路板厂的废水要做好分流，对重金属废水一般是用加药沉淀的方式处理，有机类的废水采用生化处理工艺。其他的废水如含氰废水、含铬废水要进行预处理后与其他水混合处理。

⑵ 在线路板废水处理加漂水为什么重金铜会升高

高效一体化焦化废水处理设备应用介绍

高效一体化焦化废水处理设备有效解决版焦化废水中含有大权量难降解有机污。焦化废水成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化污水对环境造成严重的污染。焦化污水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。

焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业污水，焦化污水水质是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的污水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源。二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等。三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

⑶ 线路板废水处理PAC添加比例

根据废水水质情况投加，一般30多

⑷ 线路板厂的废水都用到哪些污水处理药剂

H2SO4硫酸 NaOH氢氧化钠抄 Na2S硫化钠 FeSO4硫酸亚铁 NaClO漂水

Na2SO3亚硫酸钠 PAM聚丙烯酰胺 PAC聚氯化铝

线路板废水处理工艺流程：
1.重金属废水→调节池1#→反应池1#→调节池3#
2.金属络合废水→调节池2#→反应池2#→调节池3#
3.综合废水→调节池3#→反应池3#→沉淀池→PH调节池→标准化排放口
4.油墨废水→调节池4#→酸析池→混凝反应池4#→板框压滤机→清液池→调节池5#
5.有机清洗水/有机浓废液→调节池5#→预处理→生化处理→二次沉淀池→PH调节池→标准化排放口

⑸ 线路板厂电镀废水污染物中重金属有哪些

答：主要是铜、镍、锡，其它都比较少，如钯、金等。

⑹ 线路板废水处理。

一、电路板废水概述

电路板生产过程中的污染物较多，所排废水中主要含有铜、铬、镍、锌、酸碱等污染成份。以上废水若不进行有效治理，将对环境造成严重污染。天然水体受到酸、碱、重金属污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化、抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害，重金属离子对身体健康有极大危害，且水中的重金属离子不会被微生物降解，它们可在生物体内吸附，积累和富集，对人类、鱼类、浮游生物的危害极大，严重时可能造成农作物减产或牲畜的死亡。因此，必须进行无害化处理，按环保要求必须进行严格治理，达到排放标准。

二、电路板废水的成分及分类

印制电路板行业废水水质成份复杂，须按水质分类处理，因此必须首先将废水按水质和处理方法的不同进行废水分流。

1、常见印制电路板废水所含成份有：

重金属：Cu、Ni、Pb、Sn、Mn、Ag、Au、Pd等。

有机物：各种电镀或化学镀添加剂、络合剂、清洗剂、油墨、稳定剂、有机溶剂等;

无机物：酸、碱、NH3-N(NH3或铵盐)、P(各种磷酸盐)、F等。

2、废水分流宜按所含物质离子态Cu、络合Cu和有机物三种类型分流或更多。Ni和CN可根据实际处理需要决定是否需要分流。

3、显影脱膜(退膜、去膜)废液主要成份是抗蚀等油墨、显影液。COD浓度很高，是PCB行业废水COD的主要来源。其化学特性特殊，应单独分流后处理。

4、络合态重金属Cu、Ni宜与离子态废水分流并分别处理。

5、废液宜分类并单独收集。

三、电路板废水处理工艺

1、油墨废液预处理工艺

油墨废液主要指显影、脱膜工序中的废液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。废液呈碱性，PH值一般在11～13之间;COD含量非常高，范围一般在8000-10000mg/L。

油墨废液的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废液时可采取以废治废的方法，利用生产车间排出的废酸液对油墨废液中进行酸化处理，不足时可投加硫酸溶液。

工艺流程图如下：

⑺ 为什么线路板废水处理的生化池发白

测下PH值是否偏低，还有曝气是否过量

⑻ 介绍几种PCB废水处理的几种方法。

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目前，国内处理线路板废水含有铜离子、镍离子、铜氨络离子、EDTA-Cu离子、CuCl3离子等重金属，含有氨、EDTA、柠檬酸、酒石酸、油脂、油墨、表面活性剂等有机成分，还含有氧化剂如过硫酸盐之类和酸性物质，成分十分复杂，处理难度大。 现就处理重金属方法的七种方法：1.硫酸亚铁+石灰法，2.硫酸亚铁+烧碱法， 3. 硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法、4.硫酸亚铁+石灰+硫化钠法、5.重金属捕集剂一步法，6.重金属捕集剂二步法、7.硫化钠法。分单元操作，从经济技术上做一些分析。为了方便比较起见，列举的水样条件为：PH=4,Cu2+=31.0mg/L，COD=450。

一、硫酸亚铁 利用Fe2+在酸性环境下置换络合态Cu2+，再加入碱把PH调到9.5-11.5，让重金属离子以氢氧化物的形态沉淀下来 在置换过程中硫酸亚铁需要大量过量，一般的情况需要过量4-5倍。按原水含铜31mg/L计算，需要含量为90%硫酸亚铁（FeSO4.7H2O）400-500g/吨废水。还调PH调到9.5-11.5需要大量的碱性物质。大约需要0.8-0.9kg烧碱或石灰（含量70%）1.0-1.2kg。 如果采用石灰的话，将产生大量的污泥，1kg100%石灰将产生2.3kg污泥（干基）。换算成含水50%的污泥将是3.83kg，这些污泥因为含铜量低<0.5%，毫无利用价值，处理需要大量的人力、污泥处理设施、压滤设备和污泥处理费用。因此硫酸亚铁+石灰法处理PCB废水表面上费用低，如果加上污泥处理费用成本是十分高。 硫酸亚铁法处理的水质一般情况铜离子含量是难以到达0.5mg/L，往往需要加入硫化钠处理才能确保出水铜离子含量<0.5mg/L。由于此时废水PH=9.5-10.5，进入生化系统还需要加硫酸回调到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁琐。 亚铁本身也会产生污泥，1kg亚铁可产生0.6kg (含水量60%)的污泥。
原使用石灰的污泥含铜量低，无利用价值。这种污泥属于危险固体物，污泥处理费根据城市不同，价格差距比较大，无锡市1500元/吨，深圳1200元/吨。长沙地区按200元/吨估算。另外需要场地堆放，每班至少得增加一位操作人员。另外石灰加药系统复杂，容易堵塞管道，动力消耗大。 使用烧碱的污泥含铜较高一般是>1.5%,有一定利用价值，生产厂家无需花钱请人处理，相反可以卖给有资质的单位，一般较高是含铜2%200-400元/吨，所以在表中是负数。 采用硫化钠有不安全隐患，在加酸过程中，可能出现局部酸度过大，产生硫化氢气体，危及人们生命安全。 硫酸亚铁法由于沉淀物是氢氧化物，有二次污染的可能

二、重捕剂法 重捕剂RS100是有机硫、氮化合物，对重金属离子有强力的螯合作用。无二次污染，无硫化氢气体产生，处理PCB废水的PH在6-9之间，不需要硫酸回调，处理的水质好，铜离子可以做到0.05mg/L，重金属捕集剂在水中不残留，对水体无害。污泥量少，污泥的含铜量2.5%，回收价值高。尤其是二步法，处理成本低廉，操作简单可靠，是PCB废水处理的发展方向。
硫化钠法矾花细小，难以沉淀，水体溶液发黑，气味有时较大，成本高，COD容易超标，存在安全隐患，极少厂家采用。 采用二步法就是在原有设备基础上加入一个沉淀池投资，实现二步沉淀，充分利用化学平衡原理，做到物尽其用，最大的发挥药剂的效用。详细情况另文介绍。

⑼ 2012年线路板废水处理成本是多少元/吨

看你要来怎么处理了，不同的源工艺，处理费用也不一样啊。
我们客户用我们的杜笙CH-90螯合树脂回收废水中的铜、镍等金属，并达到排放标准，第一次投入之后，大概在1年-2年左右收回成本，成本都收回来了，还能有多少处理成本呢。
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⑽ 汕尾信利电子厂线路板部电镀废水怎样处理

他这个电子厂的线路板不电镀，废水怎么处理，必须按照国家要求去处理。