❶ 国内外处理毛纺废水比较成熟的工艺都有什么
强化水解酸化+A/B/C接触反应
水解酸化池由隔墙分为A、B、C、D四格，前段接纳调节池出水与好氧生化池部分活性污泥，A、B、C三格完成污泥对有机物初步吸附，在兼氧、缺氧条件下，微生物形成的有机物和废水中所含有机物结合在一起，提高了有机物浓度，有利于提高水解酸化速率。A/B/C接触反应池采用不同的容积负荷，提高了氧的利用率。该方法将好氧生化池分为三个阶段，在三个阶段中，容积负荷各不相同，分别为高负荷、一般负荷、低负荷，第一阶段污泥负荷在1.5-2.5kgBOD5/kgMLSS.d，F/M＞2.2，在此区有机物以最大速率转化，合成污泥较多，第二阶段F/M=0.2，微生物处于减速增殖区，有机物代谢速率很快，第三阶段F/M=0.1，使微生物处于内源呼吸期。采用该工艺，克服了废水受冲击负荷后的污泥膨胀，使各阶段的有机物降解速率达到最大，提高处理效率，能使CODcr净化率提高至8%以上，出水CODcr≤90mg/l。A/B/C接触反应池的出水进入到混凝沉淀反应池。混凝反应池的出水进入与之配套的斜管反应池进行沉淀。沉淀池的出水可以达标排放，污泥进入污泥浓缩池。依此流程可到预期目的
1) 直接对混合废水进行处理，强化水解酸化段，保证难生化有机物充分水解酸化。
2) 采用先进的A/B/C活性污泥工艺，克服了废水受冲击负荷后的污泥膨胀，且在C格设置填料，这样既减轻了污泥回流负担，又达到了污泥减容化。
3) 生化污泥回流至兼氧水解酸化池、曝气池的A、B两格，减轻了污泥处理负担。
4) 合理的选择设备配置，能耗大大降低。
❷ 怎样处理洗毛洗毛废水
处理工艺：
1、UASB(升流式厌氧污泥床)工艺
废水由水渠进入调节沉淀池，调节水质、水量均匀并预沉部分较大颗粒的悬浮物后进入UASB反应器。通过厌氧微生物的作用去除大部分的有机物。生物接触氧化池是本工艺流程中的主要处理构筑物。池内采用由全性聚乙烯塑料制成的半软性填料。这种填料生物附着力强，比表面积大，空隙率大，具有较强的重新布水、布气能力，对有机物去除率高，耐腐蚀，不易堵塞，安装灵活方便。出水进入一级生物接触氧化池进行好氧生化处理，然后进入中间沉淀池进行泥水分离再进入二级生物接触氧化池进行好氧生化处理。出水加入混凝剂PAC和絮凝剂PAM进行混凝沉淀。二沉池出水达标排放或回用。此工艺中UASB消化大量污泥，有调节池，中间沉淀池、二沉池中产生污泥，且量不大疏水性好。故采用 污泥通过管道进入贮泥池，然后由泵打入压滤机房，通过压滤机压滤后脱水，泥饼外运填埋或作农肥处理。
2、CASS-气浮工艺
某公司是鹅毛清洗过程中排放出废水，废水呈乳白色、浑浊状，并有异味。采用CASS-气浮工艺处理该废水，能够达标排放。
格栅井与预曝调节池合建，井内设置粗细不锈钢栅各1道，以去除废水中的鹅毛及细小绒毛顶部置钢制盖板，以便操作工定时对格栅进行清理。预曝调节池，全地下钢砼结构，为防止沉降及夏季废水腐败发臭，池底设穿孔软管进行曝气，气水比为4：1。调节池顶部用五孔板封闭，作为自行车棚，并设置清污口。CASS反应池采用钢砼结构，CASS反应池的运行过程均实现自动控制，采用半限制性曝气。)CASS反应池可变容积的运行提高了系统对水量、水质变化的适应性和操作的灵括性。气浮池，选用组台式气浮设备1套，为节省占地面积，气浮设备与其配套的投药系统等置于清水池上方。CASS工艺在时间上是理想的推流式处理过程而在同一运行周期内却具有完全混台式曝气池的特性，而且能实现连续进水，因此与SBR及其它常规处理工艺相比，具有占地省、耐冲击负荷强、污泥沉降性能良好、处理效果稳定等优点。)CASS处理工艺尤其适台对间歇性排放废水的处理。其位于系统前端的生物选择器对进水中有机底物的快速吸附及吸收作用，增强了系统运行的稳定性，同时改善了污泥的沉降性能，基本杜绝污泥胀的发生。
3、厌氧-好氧-混凝沉淀
由于洗毛废水中高浓度的CODcr，BOD5主要是由羊毛脂引起，采用厌氧降解高分子物质，而后再用好氧生化，利用好氧微生物的新陈代谢作用去除水中的色度。气味、粘稠物质等。废水由水渠进入调节沉淀池，调节水质、水量均匀并预沉部分较大颗粒的悬浮物后进入UASB反应器。通过厌氧微生物的作用去除大部分的有机物。出水进入一级生物接触氧化池进行好氧生化处理，然后进入中间沉淀池进行泥水分离再进入二级生物接触氧化池进行好氧生化处理。出水加入混凝剂PAC和絮凝剂PAM进行混凝沉淀。二沉池出水达标排放或回用。
❸ 毛纺厂废水中有很多废毛如何分离出来
采用过滤啊，或者化解，污水处理不外乎化学净化和物理净化，你们可以联系一下污水处理厂或者自来水厂，他们天天都在搞这个事。
❹ 废水怎么处理比较好
皮革厂制革废水处理阳离子净水剂，处理起来比较方便。
众所周知，皮革厂制革废水处理分为准备、鞣制、整理三个工序，废水主要是在准备和鞣制阶段，即在湿操作过程中排出的。皮革厂制革废水中有机物的含量比较多，所以使用净水药剂比较麻烦，一般要使用阳离子絮凝剂。这两个工序中废水中的杂志主要是，鞣制工序主要有脱灰、鞣制（铬鞣或植鞣）、漂洗和染色等，废水量约占制革过程排放的总废水量35％。铬鞣废水呈灰蓝色，除含有三价铬外，还含有少量蛋白质和无机酸。植物鞣料主要是栲胶，植鞣废水为红棕色，呈酸性，丹宁酸含量很高，还含有大量木质素和其他有机化合物，色度高达4000～5000度。
皮革厂制革废水处理要怎么办呢？处理方法很多，主要生物处理，一般用氧化沟或sbr，用氧化沟处理这一个废水是比较成熟的工艺首先我们要进行预处理，预处理是皮革废水相当重要的一个处理工序，其主要作用是去除尽可能多的ss、油类、铬离子和硫化物，降低有机物和有毒物质浓度，以确保后续生物处理的高效稳定运行。混凝沉淀和气浮是皮革废水常用的预处理方法。混凝沉淀，主要是通过投加药剂，使水中的硫化物和铬离子沉淀而去除；而气浮，主要是通过投加破乳剂和絮凝剂，通过微小气泡的上浮和粘附作用，去除水中的油类物质和ss。
皮革废水一般相对是不稳定的，制革废水水量随时间变化大，往往是间歇排水，在5h的排放高峰期，排水量可占总排水量的70%；水质差别也大。所以在不同的时间段里面，最好都要调整一下水处理药剂的型号，这样来顺应环境造成的改变。
❺ 纺织厂废水处理的几种方法的对比
纺织厂废水处理有两大环节，首先，纺织厂要处理原料本身的杂回质。其次，要在答加工过程中投加的混凝剂等一些水处理药剂。在处理过程中有非常多的方法，但是从宏观的企业角度来讲，我们要对比几种方法之间的基础建设占地面积、实施处理水质工程的耗费资金成本、处理效果与环境是否有冲突等等。不是简单的从经济利益出发，要从环境角度考虑。我们首先要根据这间纺织厂的规模来判断。
我们就先看看小型的纺织厂方案分析：
1）由于小型的处理厂中一天产生的废水相对较少，水质的变化波动大，而且一天变化比较多。
2）由于占地面积受到限制，布置处理污水的工程在合理的范围内应该尽量缩小。
3）处理污水中，要考虑到人工等因素，最好自动化。
4）要采用曝气池等设备，减少污泥产量。
处理纺织厂废水的工艺具体有：接触氧化与混凝沉淀、接触氧化与活性炭吸附、延时曝气与混凝沉淀、延时曝气与活性炭吸附 。小型的纺织厂应该考虑用延时曝气与混凝沉淀或者延时曝气与活性炭吸附。对于自身的处理有比较好的效果。
❻ 纺织厂的废水处理
原因可能是有些染料难以生化造成的，悬浮物高是因为后续沉淀池效果不好。
尝试解决办法：
1、加点铁系絮凝剂在气浮单元；
2、生化池后面加强沉淀。
如果可能的话，尝试把气浮机挪到生化池后面效果会更好。
❼ 工厂里的污水怎么处理呀
第一步：工厂污水隔渣拦污处理
工业污水中一般都含有少量的固体污染物，即使生产过程中不含有固体杂质，也可能会有操作人员掉落的防护资料工具掉落到污水中（如口罩、手套、塑料袋以及管道中可能掉落的泥沙和树叶等），通过隔渣拦截后将其去除，防止堵塞后续处理水池和设备等。
第二步：工厂污水隔油及调节池处理
工厂排放污水一般都是间歇排放，有些是按照生产班次排放，但有的工厂污水集中在几小时甚至在几分钟内大量排出；因此，须根据污水的排放规律设计合理的调节池，以应对污水的不定时排放；这是工厂污水能够正常处理的前提。
第三步：工厂污水的中和处理
工厂所排污水，大部分废水pH值都是波动的，含有各种酸碱等；即使生产车间未加入酸碱，污水在排放过程中自身水解也会导致废水的pH值下降；这往往会影响污水站的加药处理和生化处理效果。因此为确保工厂污水处理系统稳定运行，建议工厂污水处理时，应建设完善的自动在线中和系统。
第四步：工厂污水的絮凝反应沉淀或气浮处理
工厂排放的污染物一般含有颗粒固体、胶体、重金属物质、溶解性污染物等，其中前三种污染物可通过加药絮凝去除，絮凝加药方法一般见效快、效果好（缺点为有固体废弃物产生）；对于中小型工厂，建议采用此方法进一步将废水中污染物浓度降低。
絮凝反应产生的絮体污染物，建议配套采用沉淀或气浮工艺从水中分离出来。
第五步：工厂污水的生化反应处理
通过上述步骤去除废水中各种固形物和胶体后，残留的污染物大部分为溶解性的有机污染物，溶解性的有机污染物可采用生化工艺将废水中有机物分解为甲烷、二氧化碳等气体，并从水中分离溢出而得以去除，从而实现污水达标排放。
第六步：工厂污水的深度处理
工厂污水经上述几个步骤处理后，对于排放标准要求不高的废水 可以达标排放；对于要求高的地方，废水还需进一步深度处理后才能排放或回收利用（回用），常用的工艺有催化氧化污水处理工艺，化学氧化污水处理工艺，膜过滤和膜分离污水处理工艺，污水的消毒处理工艺等；具体要根据工厂污水处理的程度选择适宜的深度处理方法。
❽ |如何对纺织废水进行有效处理
步骤一，取纺织废水，调剂pH值为7-8，过滤;调节pH为3-4，曝气，过滤;
步骤二，将废水排入氧化罐，加入强氧化剂，曝气，放置4-12小时，过滤;
步骤三，将废水排入装有铁屑的氧化还原罐，调节pH为4-5，曝气，过滤;
步骤四，将废水排入第一絮凝罐，进行第一次絮凝，过滤;排入第二絮凝罐，进行第二次絮凝，过滤;
步骤五，将废水再经吸附材料进行吸附，过滤，排放。
优选地，所述过滤为采用无纺布过滤器或石英砂进行过滤。
优选地，所述曝气的时间为50-100分钟。
优选地，步骤二中，所述强氧化剂包括如下重量份数的各组分：高锰酸钾3-6份，硫酸铝20-40份，硫酸铁30-40份，聚合氯化铝20-40份，氯酸钠10-20份，过二硫酸铵10-15份、铋酸钠1-20份。
优选地，步骤三中，所述铁屑的粒径为3-6mm。
优选地，步骤四中，所述第一次絮凝包括如下步骤：加入由FeSO4和FeCl3组成的絮凝剂，FeSO4投入量为60-80mg/L，FeCl3投入量为130-180mg/L，停留时间为4-8小时。
优选地，步骤四中，所述第二次絮凝包括如下步骤：加入絮凝剂，投入量为200-290mg/L，停留时间为4-8小时;所述絮凝剂包括如下重量分数的各组分：聚合硫酸铝10-20份，铝酸钠2-5份，硅藻土7-11份，硼砂4-9份，氯化铝10-15份，聚合硫酸铁12-18份。
优选地，步骤五中，所述吸附材料包括如下重量分数的各组分：活性膨润土30-40份，活性凹凸棒石粘土60-70份，聚合硫酸铁1-5份，聚丙烯酰胺1-4份，氧化钙30-50份，硫酸铝钾12-18份，硅藻土2-4份，活性炭20-26份。
优选地，步骤五中，所述吸附材料包括如下重量分数的各组分：活性膨润土36份，活性凹凸棒石粘土65份，聚合硫酸铁3份，聚丙烯酰胺3份，氧化钙40份，硫酸铝钾16份，硅藻土3份，活性炭23份。