氯化钠改性沸石含磷废水

① 氨氮吸收塔 氨氮脱氮塔 是什么原理 我们厂是制药厂 就是车间的废液要进行脱氮处理后再去废水站处理

废水中的氮常以合氮有机物、氨、硝酸盐及亚硝酸盐等形式存在。生物处理把大多数有机氮转化为氨，然后可进一步转化为硝酸盐。目前采用的除氮工艺有生物硝化与反硝化、沸石选择性交换吸附、空气吹脱及折点氯化等四种。

废水中的氮常以合氮有机物、氨、硝酸盐及亚硝酸盐等形式存在。生物处理把大多数有机氮转化为氨，然后可进一步转化为硝酸盐。目前采用的除氮工艺有生物硝化与反硝化、沸石选择性交换吸附、空气吹脱及折点氯化等四种。
一、生物硝化与反硝化(生物陈氮法)
(一) 生物硝化
在好氧条件下，通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的过程，称为生物硝化作用。生物硝化的反应过程为：
由上式可知：(1)在硝化过程中，1g氨氮转化为硝酸盐氮时需氧4.57g；(2)硝化过程中释放出H+，将消耗废水中的碱度，每氧化lg氨氮，将消耗碱度(以CaCO3计) 7.lg。
影响硝化过程的主要因素有：(1)pH值 当pH值为8.0～8.4时(20℃)，硝化作用速度最快。由于硝化过程中pH将下降，当废水碱度不足时，即需投加石灰，维持pH值在7.5以上；(2)温度 温度高时，硝化速度快。亚硝酸盐菌的最适宜水温为35℃，在15℃以下其活性急剧降低，故水温以不低于15℃为宜；(3)污泥停留时间 硝化菌的增殖速度很小，其最大比生长速率为 ＝0.3～0.5d-1(温度20℃，pH8.0～8.4)。为了维持池内一定量的硝化菌群，污泥停留时间 必须大于硝化菌的最小世代时间 。在实际运行中，一般应取 ＞2 ,或 ＞2 ；(4)溶解氧 氧是生物硝化作用中的电子受体，其浓度太低将不利于硝化反应的进行。一般，在活性污泥法曝气池中进行硝化，溶解氧应保持在2～3mg/L以上；(5)BOD负荷 硝化菌是一类自养型菌，而BOD氧化菌是异养型菌。若BOD5负荷过高，会使生长速率较高的异养型菌迅速繁殖，从而佼白养型的硝化菌得不到优势，结果降低了硝化速率。所以为要充分进行硝化，BOD5负荷应维持在0.3kg(BOD5)/kg(SS).d以下。
(二) 生物反硝化
在缺氧条件下，由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用，将NO2--N和NO3--N还原成N2的过程，称为反硝化。反硝化过程中的电子供体(氢供体)是各种各样的有机底物(碳源)。以甲醇作碳源为例，其反应式为：
6NO3-十2CH3OH→6NO2-十2CO2十4H2O
6NO2-十3CH3OH→3N2十3CO2十3H2O十60H-

由上可见，在生物反硝化过程中，不仅可使NO3--N、NO2--N被还原，而且还可位有机物氧化分解。
影响反硝化的主要因素：(1)温度 温度对反硝化的影响比对其它废水生物处理过程要大些。一般，以维持20～40℃为宜。苦在气温过低的冬季，可采取增加污泥停留时间、降低负荷等措施，以保持良好的反硝化效果；(2)pH值 反硝化过程的pH值控制在7.0～8.0；(3)溶解氧 氧对反硝化脱氮有抑制作用。一般在反硝化反应器内溶解氧应控制在0.5mg/L以下(活性污泥法)或1mg/L以下(生物膜法)；(4)有机碳源 当废水中含足够的有机碳源，BOD5/TN＞(3～5)时，可无需外加碳源。当废水所含的碳、氮比低于这个比值时，就需另外投加有机碳。外加有机碳多采用甲醇。考虑到甲醇对溶解氧的额外消耗，甲醇投量一般为NO3--N的3倍。此外，还可利用微生物死亡；自溶后释放出来的那部分有机碳，即"内碳源"，但这要求污泥停留时间长或负荷率低，使微生物处于生长曲线的静止期或衰亡期，因此池容相应增大。
二、沸石选择性交换吸附
沸石是一种硅铝酸盐，其化学组成可表示为(M2+，2M+)O.Al2O3.mSiO2·nH2O (m＝2～10，n＝0～9)，式中M2+代表Ca2+、Sr2+等二价阳离子，M+代表Na+、K+等一价阳离子，为一种弱酸型阳离子交换剂。在沸石的三维空间结构中，具有规则的孔道结构和空穴，使其具有筛分效应，交换吸附选择性、热稳定性及形稳定性等优良性能。天然沸石的种类很多，用于去除氨氮的主要为斜发沸石。
斜发沸石对某些阳离子的交换选择性次序为：K+，NH4+＞Na+＞Ba2+＞Ca2+＞Mg2+。利用斜发沸石对NH4+的强选择性，可采用交换吸附工艺去除水中氨氮。交换吸附饱和的拂石经再生可重复利用。
溶液pH值对沸石除氨影响很大。当pH过高，NH4+向NH3转化，交换吸附作用减弱；当pH过低，H+的竞争吸附作用增强，不利于NH4+的去除。通常，进水pH值以6～8为灾。当处理合氨氮10～20mg/L的城市严水时，出水浓度可达lmg/L以下。穿透时通水容积约100～150床容。沸石的工作交换容量约0.4×10-3n-1mol/g左右。
吸附铵达到饱和的沸石可用5g/L的石灰乳或饱和石灰水再生。再生液用量约为处理水量的3～5%。研究表明，石灰再生液中加入0.1mol的NaCl，可提高再生效率。针对石灰再生的结垢问题，亦有采用2％的氯化钠溶液作再生液的，此时再生液用量较大。再生时排出的高浓度合氨废液必须进行处理，其处理方法有：(1)空气吹脱 吹脱的NH3或者排空，或者由量H2S04吸收作肥料；(2)蒸气吹脱 冷凝液为1%的氨溶液，可用作肥料；(3)电解氧化(电氯化) 将氨氧化分解为N2。
三、空气吹脱
在碱性条件下(pH＞10.5)，废水中的氨氮主要以NH3的形式存在(图20-2)。让废水与空气充分接触，则水中挥发性的NH3将由液相向气相转移，从而脱除水中的氨氮。吹脱塔内装填木质或塑料板条填料，空气流由塔的下部进入，而废水则由塔顶落至塔底集水池。
影响氨吹脱效果的主要因素有：
(1)pH值 一般将pH值提高至10.8～11.5；
(2)温度 水温降低时氨的溶解度增加，吹脱效率降低。例如，20℃时氨去除率为90～95％，而10℃时降至约75%，这为吹脱塔在冬季运行带来困难；
(3)水力负荷 水力负荷(m3/m2．h)过大，将破坏高效吹脱所需的水流状态，而形成水幕；水力负荷过小，填料可能没有适当湿润，致使运行不良，形成干塔。一般水力负荷为2.5～5m3/m2．h；
(4)气水比 对于一定塔高，增加空气流量，可提高氨去除率；但随着空气流量增加，压降也增加，所以空气流量有一限值。一般，气/水比可取2500～5000(m3/m2)；
(5)填料构型与高度 由于反复溅水和形成水滴是氨吹脱的关键，因此填料的形状、尺寸、间距、排列方式够都对吹脱效果有影响。一般，填料间距40～50mm，填料高度为6～7.5m。若增加填料间距，则需更大的填料高度；
(6)结垢控制 填料结垢(CaCO3)特降低吹脱塔的处理效率。控制结垢的措施有：用高压水冲洗垢层；在进水中投加阻垢剂：采用不合或少含CO2的空气吹脱(如尾气吸收除氨循环使用)；采用不易结垢的塑料填料代替木材等。

空气吹脱法除氨，去除率可达60～95%，流程简单，处理效果稳定，基建费和运行费较低，可处理高浓度合氨废水。但气温低时吹脱效率低，填科结垢往往严重干扰运行，且吹脱出的氨对环境产生二次污染。
四、折点氯化
投加过量氯或次氯酸钠(超过"折点"，参见第十四章)，使废水中氨完全氧化为N2的方法，称为折点氯化法，其反应可表示为：
NH4+十1.5HOCl→0.5N2十1.5H2O十2.5H+十1.5Cl-
由反应式可知，到达折点的理论需氯(C12)量为7.6kg/kg(NH3-N)，而实际需氯量在8～10kg/kg(NH3-N)。在pH＝6～7进行反应，则投药量可最小。接触时间一般为0.5～2h。严格控制pH值和投氯量，可减少反应中生成有害的氯胺(如NCl3)和氯代有机物。
折点氯化法对氨氮的去除率达90～100%，处理效果稳定，不受水温影响，基建费用也不高。但其运行费用高；残余氯及氯代有机物须进行后处理。
在目前采用的四种脱氮工艺中，物理化学法由于存在运行成本高、对环境造成二次污染等问题，实际应用受到-定限制。而生物脱氮法能饺为有效和彻底地除氮，且比较经济，因而得到较多应用。

② 镇江市磷酸氢钙在哪

焦磷酸钠具有漂白作用
一个洗涤用清洁剂
在人类历史发展的过程中，使用了多种材质的衣服的清洁剂。
1。碱剂
古代人与水，除去泥沙堆积在衣物，以去除油性污垢的服装，第一次使用化妆水草木灰。草木灰是烧炭的木材，木柴其余。的灰分含有一种水溶性的钾，钾的含量高达11.7％。由于草木灰显着的碱性，动物和植物的脂肪和油和蛋白质的污垢，具有良好的去除能力。
另一个作??为清洗剂是一种天然矿物，碳酸钠，碳酸钠，也称为纯碱。降雨稀少，干旱或沙漠边缘地区的湖泊中含有的天然矿物质。但产量小法国人发明直到1791年烧碱法盐，碳酸钠为原料，生产已迅速增加，它被广泛用作清洗剂我之前的大规模使用肥皂，纯碱（碳酸钠·10H2O）和烘烤苏打（碳酸氢钠）草药，主要用于家用清洁剂，但其去污力比肥皂差，和碳酸钠碱性太强，不适合用于洗涤羊毛，丝绸。不能单独使用的在此合成洗涤剂的情况下，已被广泛用于家庭洗衣的已经使用的碱剂的清洁剂，但为了节省成本，在衣物，干净的白色棉织物仍然是一定量的纯碱，而在工业清洗字段中，因为碱是除油能力强，因此作为主要成分的碱性脱脂和清洗剂仍然被广泛地用于制备合成洗涤剂，碱剂仍然是重要的碳酸盐，磷酸盐，硅酸盐助洗剂。
2。月亮香皂
（1）历史的肥皂肥皂应用程序是一个最古老的人类创造化学品。有许多不同的版本的肥皂的起源。人类文化从公元前2500年美索不达米亚美亚平原开采古迹的发祥地之一，当人们清洗羊毛服装与皂类物质。
在罗马时代烧烤的奉献仪式坛生肉。肉类脂肪滴下面灼热的火山灰形成的肥皂，是缺乏科学知识“神奇的土壤和洗涤;
记录的肥皂油脂，灰和石灰的混合物，并强调了最优质的肥皂，用羊脂灰和山毛榉树，加入盐和记录，也很难在罗马博物学家芝牛肥皂清洗头发和对美的。中世纪的地中海沿岸的许多城市已经小规模生产肥皂。在16世纪，法国马赛??，已经成为肥皂工业的中心，这仍然是马赛皂配方。
虽然制造肥皂的原料，一胖是非常丰富的，但很难找到纯态的纯碱，肥皂生产是有限的。盐的从碳酸钠露Bulan三位先生碱的制造方法本发明的制备，直到1791年后，大量的碳酸钠和氢氧化钠的进一步制备是使脂肪，钠（肥皂）成为可能大量生产廉价的硬盘现代电解盐水，会形成氢氧化钠，进一步促进生产肥皂。
的皂是目前使用的动物油或植物油和氢氧化钠，由皂化反应得到的高级脂肪酸的钠盐的混合物发生。包括C12?C18。的饱和脂肪酸盐和油酸，亚油酸（十八碳二烯酸）盐的软肥皂硬肥皂。早期人们的油脂和生橄榄油，橄榄油，质量较高的药用和食用的油，我价格，然后逐渐便宜，而不是动物油和植物油，尤其是椰子油的热带植物原料油的使用，大大提高了质量的肥皂。日本的鲸油用于制造肥皂，你可以删除其适当的氢化的气味。油便宜在美国用于制造肥皂，肥皂从牛脂和椰子油的10％至15％的与丰富的泡沫，在冷水中的良好的水溶解性，但更耐硬水。
使用溶解在盐析的方法，即形成在皂化的产物混合物（肥皂，甘油和水溶性杂质等），加入盐，可以使用的水溶性杂质的密度之间的差异生理盐水与甘油和肥皂增加肥皂纯度的分离，也可以是有用的化学原料甘油恢复，肥皂成型干燥固化是更方便的使用。
（2）的主要成分的的一个肥皂洗涤性能肥皂脂肪酸盐是由碱弱酸，弱碱性水，含有少量人力杂质碱，水溶液的pH值为约10的皂化反应形成的盐。含有过量的游离碱，将损坏的皂羊毛和丝织物。酸性媒液体肥皂形成这样的肥皂，清洁能力减弱，从该溶液中分离的不溶性脂肪酸，所以不应该在酸性介质中使用。
肥皂的抗硬水能力是其主要缺点。后，才在硬水中形成的钙皂，肥皂洗涤洗净力下降，生成钙皂是不溶于水，附着力，洗涤衣物表面是困难的，以进行清洁。因此肥皂洗衣用的钙皂分散剂的使用。衣服比合成洗涤剂，肥皂的清洁能力，并且有时要洗的衣服，用肥皂和泛黄。这很容易，因为肥皂残留物不容易去除洗涤衣物吸附的缘故。皂，在空气中含有的不饱和羧酸成分，发生氧化等引起的泛黄现象。
洗衣用肥皂洗涤剂，通常是通过添加碱剂，一方面要提高去污能力，另一方面也可降低成本。香皂含有饱和脂肪酸盐组分是更容易溶于水，更糟糕;通常含有肥皂组分的饱和脂肪酸盐，可以使用在70℃的较高的温度。
酸性浴皂，加入适量的添加剂氟化钠（氟硅酸钠），以防止形成的钙皂影响清洗效果和沾污的衣服。
然而，从环保的角度来看，肥皂毒性，可生物降解，??有利于环保。肥皂脱脂力差有时会成为它的优点，因为使用的肥皂，清洁皮肤，比使用合成洗涤剂脱脂作用，对皮肤有保护作用，因此肥皂被保留下来作为皮肤清洁剂。
3。合成洗涤剂
在20世纪，合成洗涤剂，化学工业的发展，特别是在石油化工行业的发展。 ，如初始生产合成洗涤剂我拉开粉BX（二丁基萘磺酸钠）土耳其红（蓖麻停硫酸）洗涤性能不好，只能作为一个在纺织工业的匀染剂，分散剂或纤维油剂。
第二次世界大战之前和之后生产的表面活性剂主要是煤和石油为原料，表面活性洗涤剂的生产是高级脂肪醇硫酸酯盐（AES）的根据。表面的类型，包括性剂的酸，碱，耐硬水性能，适当的清洁剂去污力强，天然油脂为原料生产的脂肪醇价格高，影响了它的广泛使用的基础上。在二战结束后，生产的表面活性剂转向打算的基础上丰富的原料，石油产品，价格便宜，表面活性剂生产的快速发展，石油产品。烷基苯磺酸盐（ABS）这种廉价的第一开发，清洗性能优良的合成洗涤剂，然后，如直链烷基苯磺酸盐（LAS）的生物降解性良好的产品的生产。随后开发的α-烯烃磺酸盐（AOS），烷基硫酸盐（AS），仲烷基磺酸盐（SAS），阴离子洗涤剂和脂肪醇的聚（环氧乙烷）醚（AEO），烷基酚聚氧乙烯醚（APPO）非离子型合成洗涤剂。它们具有优良的去污能力的表面活性剂的洗衣用洗涤剂中，是最重要的成分。近年来，随着人民生活水平的提高，环保意识的加强，合成洗涤剂提出了更高的要求，因此，脂肪酸甲酯磺酸钠（MES）的开发和利用，不仅烷醇酰胺烷基糖苷（APGS）。污水强，化学稳定性和生物降解性，毒性低，对人体和刺激性的新品种。
在图12-1所示的基于石油的阴离子洗涤剂的合成路线。
图12-1油为原料，阴离子洗涤剂的合成路线

本集团的质量分数/％
西欧，日本和美国
含磷含磷磷磷磷磷
阴离子：烷基苯磺酸盐
脂肪醇硫酸盐
醇醚硫酸盐
α-烯烃磺酸盐
非离子型：脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚
泡沫控制剂：肥皂，硅油，烃
增泡剂：脂肪酸烷醇酰胺
螯合剂：三聚磷酸钠
：4A沸石离子交换剂，聚丙烯酸
纯碱
助洗剂：NTA，柠檬酸钠，
漂白剂：过碳酸钠，过硼酸钠
漂白活化剂四乙酰乙二胺
漂白剂稳定剂：乙二胺四乙酸，磷酸盐
柔软剂5?10
1至3个
-
-
3至11
0.1?3.5
0至2的
20?40
2至20个
0到15
0?4的
10?25
0?5的
0.2?0.5
- 5至10
-
-
-
3至6个
0.1?3.5
-
-
20?30
5至10
-
20?25
0至2的
0.2?0.5
- 5至15
0到10
-
0到15
0至2的
1至3个
-
10?20
0至2的
5?20的
-
0?5的
-
-
- 5至15
0到10
-
0到15
0至2的
1至3个
-
-
10?20
5?20的
-
0?5的
-
-
0?50?15
-
0到12的
-
0至17
0?1.0
-
23日至55
-
3至22个
-
0?5的
-
-
0?50?20
-
0到10
-
0至17
0?0.6
-
-
0到45
10?35

0?5的
-
-
0?5的

本集团的质量分数/％
西欧，日本和美国
含磷含磷磷磷磷磷
抗再沉积剂：纤维素醚
酶：蛋白酶，脂肪酶
增白剂
耐腐蚀：硅酸钠
本质
颜料
西班牙助剂
填料和水：硫酸盐，钠，0.5?1.5的
0.3?0.8的
0.1?0.3
2至6个

缘的0.5?1.5的
0.3?0.8的
0.1?0.3
2至6个

余数为0到2
0?0.5
0.1?0.8
5到15的
+
+

余数为0到2
0?0.5
0.05?0.25
5到15的
+
+

余数为0到0.5
0到2.5
0.05?0.25
1至10个

+
0?1.0
余数为0到0.5
0到2.5
0.05?0.25
0至25

+
0到10
边

洗涤助剂和添加剂，也添加的洗涤剂表面活性剂的制备中发挥更好的性能，并给出了一些其他的洗涤性能。具体情况详列如下。
二，准备工作洗衣粉
1。重型洗衣粉
重型洗衣粉洗内衣，衬衫服装，衬衫，工作服，儿童的衣服，袜子，床上用品，床单等直接接触皮肤或污垢较多的洗衣粉。从外观状态，在重垢洗涤剂可以被划分为五个如颗粒状，液体，棒状，管状，和薄片形式。通常由粉末状（洗涤剂），并在最近几年也更具流动性的形式。
重型高碱性，去污力强的清洁剂，是洗衣粉中的最重要的品种。
（1）重型洗涤剂表12-1柱国外著名的合成洗涤剂厂生产的几种典型的重型洗衣粉配方颗粒。表12-2显示了重型洗衣粉的配方。
由配方中可以看出，在重型洗涤剂表面活性剂的几种阴离子表面活性剂或阴离子表面活性剂和非离子型表面活性剂的复合物制成，并因此具有很强的清洗和去污能力。并且还包含了大量的洗涤??助洗剂，它被划分成两种类型的含磷和非磷型，根据它们是否包含三聚磷酸钠助洗剂。
（2）重型液体洗涤剂流动性的市场，近年来，重型清洁剂。这是快节奏的现代生活，适应和减轻家务劳动的负担，并出现了新的产品。重型液体洗涤剂不溶解，容易和精确测量的优点，易于使用的，无粉尘和结块的弊病。和液体洗涤剂生产不需要塔喷射成形设备，能耗低，设备投资少，它更适合企业发展的需要，导致的重型项洗涤剂制造商的生产。目前市场上的产品是粉末状产品。也参看在重垢型液体洗涤剂的实验阶段。表12-3及表12-4中，分别列出参考重垢型液体洗涤剂配方中，和重垢型液体洗胡剂与固体洗涤剂参考配方比较。
表12-3重型液体洗涤剂配方

本集团的质量分数/％
西欧，日本和美国
改性剂助剂印染助剂印染助剂印染助剂印染助剂
阴离子：烷基苯磺酸盐
肥皂
醇醚硫酸盐
活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚
抑泡剂：肥皂
增泡剂：脂肪酸烷醇酰胺
酶：蛋白酶
建造者：焦磷酸钾
柠檬酸钠，硅酸钠，硅
西方添加剂：二甲苯磺酸钠，乙醇，丙二醇
增白剂
稳定剂：三乙醇胺，螯合剂
柔软剂
本质
颜料
水5?7中
-
-
2至5个
1至2个
0至2的
0.3?0.5
20?25
-
3至6个
0.15?0.25
-
-
+
+
保证金10至15
10?15
-
10?15
3至5的
-
0.6?0.8
-
0?3的
6至12个
0.15?0.25
1至3个
-
+
+
保证金5?15
10?20
5至10
4至10个
-
-
0.1至0.5
-
3至7个
10?15
0.1?0.3
1至3个
-
+
+
平衡 -
-
15?25
10?35
-
-
0.2?0.8
-
-
5到15的
0.1?0.3
1至5个
-
+
+
保证金5??17
0至14的
0到15
5至11
-
-
0到1.6
-
6至12个
7?14
0.1?0.25
-
0至2的
+
+
保证金010
-
0到12的
15?35
-
-
0到2.3
-
5至12个
0.1?0.25
-
0
+
+
边

表12-4重型液体洗涤剂及重垢洗涤剂通用配方比较

组成的液体后果垢洗涤剂含量/％重型洗衣粉含量/％
表面活性剂
聚磷酸盐和螯合剂
低级醇或偶联剂
其他（羧甲基纤维素，增白剂，香味）
水
碳酸钠22至35
5至10
1.5?5.0
1至5个
40?60
- 15?25
35?60
-
2至7个
-
0到15

为了满足该洗衣机的需求，使用低泡或消泡型重型洗涤剂，如表12-5中所示的一个典型的通式;
表12-5重型洗涤剂典型的参比制剂

原料/成分/组成
直链烷基苯磺酸盐
肥皂
三聚磷酸钠
硅酸钠10至15
2.5
40
5
羧甲基纤维素（CMC）
钠
荧光增白剂
水0.5?1.0
23.6至32.1
0.4
10

哪个皂消泡。
2。轻型洗衣粉
容易受到伤害，在碱性介质中，羊毛，真丝等蛋白质纤维，如羊毛，丝绸洗涤的织物在家庭中应使用中性清洁剂轻轻??擦洗。适应这需要配制的洗涤剂名为轻型洗衣粉的。它的特点是低碱性或中性，低皮肤刺激灰尘少轻狂，昂贵的丝绸，羊毛，麻等织物的洗涤对象。这种轻型的洗涤剂也可以用于与人体不直接接触的污垢灰尘的衣物的洗涤，手洗餐具，水果和蔬菜。
表12-6列出了典型的轻型液体洗涤剂的配方

分为/％
ⅠⅡⅢⅣ

线性烷基苯碘化钠（LAS）
十二烷基苯磺酸三乙醇胺盐
脂肪醇聚氧乙烯醚（EO = 13）
单乙醇胺十二烷基硫酸钠
椰子油二乙醇酰胺
硫酸钠或氯化钠
着色剂，香料
水6
6
-
6
-
1
适量
适量
平衡 -
-
12
8
-
1.5
适量
适量
-
-
-
-
24
12.5
适量
适量
-
20
-
12
-
2
适量
适量

轻型洗涤剂表12-6的轻垢型液体洗衣洗涤剂典型参考配方一般含有从20％至40％的表面活性剂，其余的惰性添加剂，硫酸钠干燥，有时加入少量，三聚磷酸钠，硅酸钠，和荧光增白剂。
轻型的洗衣洗涤剂形成主要是由阴离子表面活性剂与非离子型的表面活性剂的化合物不包含任何显着的碱性洗涤助洗剂。这种洗衣洗涤剂是一种特殊类型的洗涤剂中使用的量较小。通常被称为液态形式。
重型洗衣粉朝着以下几个方向发展。
（1）无磷化三聚磷酸钠的是重型洗衣洗涤剂配方中，最重要的助洗剂。某些配方中磷酸盐的含量可高达40％。随着对环保的重视，越来越多的工业化国家的环境污染所造成的磷酸盐关注的问题。含磷酸盐废水排放，造成河流和湖泊的富营养化，藻类的过快增长，消耗氧气在水中的鱼，虾死亡所造成的，许多国家已立法限制或禁止使用磷酸盐制造商。不含磷酸盐的洗衣粉生产是未来发展的必然趋势，找到合适的替代磷酸盐是本研究的重要课题。甲不含磷酸盐的重型洗衣洗涤剂配方示于表12-7。
（2）提高浓缩洗衣粉表面活性剂含量，减少钠填料含量超浓缩洗衣粉去污力用量少：保存好包装，降低仓储和运输成本。将是一个发展方向。超浓缩的重垢洗涤剂配方列于表12-8。
表12-7美国的重型不含磷酸盐的洗衣粉参考配方表

原料/成分/组成
直链烷基苯磺酸盐
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠
牛脂脂肪酸醇钠
人造沸石的8?12个
4至8
2至5个
15?25
荧光增白剂
硅酸钠
香料，色素
硫酸钠干燥，0.05至0.1
1至3个
适量
边

表12-8超浓缩重垢洗涤剂及配方

原料/成分/组成
欧洲，日本，欧洲，日本
123123
LAS
AOS
AES
AS（FAS）
肥皂
非离子型表面活性剂
聚乙二醇
NaBO3·H2O
-
3
-
-
8
-
16 26
-
2
-
2
6
-
6月15日
10
-
-
4
7
2
- 25
2
-
7
3
3.5
2
- 四乙酰乙二胺
硫酸钠
硅酸钠
K2CO3
碳酸钠
RA沸石
添加剂
水4
4
5
-
14
28
8
平衡 -
12
13
-
5
20
4
平衡 -
4
5
10
10
20
边
平衡 -
4
15
5
22
边
边
边

（3）重型洗涤剂酶洗涤剂酶制剂在低温洗涤，能有效地去除蛋白质，脂肪和污垢无磷洗衣粉去污能力的提高。加酶洗衣粉是需要发展。在中国生产的典型的酶洗涤剂配方示于表12-9中。
表12-9典型的参比制剂生产加酶洗衣粉

组成原料/配料/成分/％
直链烷基苯磺酸盐
三聚磷酸钠
钠
硅酸钠25
22?28
20?25
7?10乙醇
羧甲基纤维素钠
荧光增白剂粉
酶[蛋白酶，淀粉酶（1万U / g）的1?2
1.5
0.05?0.10
1U

甲苯磺钠
纯碱
香料
2
2至5个
0.1

（4）功能通过改善人们的生活标准，要求降低的负担家务的，更高的要求洗涤剂的功能，洗涤剂已经洗净，柔软，抗静电，漂白，所以配方，以被添加，柔软剂，抗静电剂剂，漂白剂，防沉淀剂。
灯塔品牌灰尘软洗衣粉在国内和国外，近年来开发了多种洗衣洗涤剂，漂白性能织物的颜色和污垢，并可以删除的面料，如北京日用化学二厂生产的良好表现，两种漂白的性能有软的化纤面料消除静电的性能，衣服洗净后，色泽鲜艳，手感膨松柔软好。他们的配方列于表12-10。
表12-10北京日用化学厂灯塔品牌的发尘软洗衣粉参考配方

成份％成分％成分％
双十八烷基二甲基氯化铵
C16?C18的烷基醇聚氧乙烯醚（EO = 20）
十八烷基聚氧乙烯醚磷酸单酯钠和
十八烷基聚氧乙烯醚磷酸酯钠10
8
8

羧甲基纤维素钠
荧光增白剂
硅酸钠（Na2O含量如下：SiO2 = 1:2）
香料1.5
0.3
5
0.2
过硫酸钾
过硫酸钠
钠
2
8
边

（5）低温与节能要求的日益突出，具有更好的去污效果，适合于在一个较低的温度下使用的洗涤剂的洗涤效果也是未来的趋势。适合低温清洗液重型的洗涤剂配方中，如表12-11所示。
表12-11是适合低温洗涤液重型洗涤剂参考公式

原料/成分/组成
直链烷基苯磺酸盐（LAS）
脂肪醇聚氧乙烯醚（AE）
羟乙基纤维素7
5
2.55
荧光增白剂
水
0.5
84.95

多种阴离子 - 复杂的产品的非离子型表面活性剂LAS / AE去污力强，在低温下，羟乙基纤维素污渍的再沉积性能，其中，所述内容的属于没有非磷的重垢液体洗涤剂的洗涤助洗剂。
洗衣房洗涤技术
几乎每个人都有的经验，在家里洗衣，在过去，人们用手洗洗衣机普及，以减轻家务劳动的负担，它一般是机洗，并且需要特殊的清洗衣服送到洗衣店。因此，今天的洗衣技术发展的两个方向。一方面，家庭洗衣机，全自动洗衣机和性能优良的合成洗涤剂，家庭洗衣更方便，另一方面发展的专门技术和设备的洗衣，人们不应该是“在家庭中洗涤衣物的洗衣可以得到良好的服务。洗衣店承担饭店，餐厅散装床单，窗帘，桌布和衣物的洗涤任务。在过去的肥皂是唯一的强力洗衣粉，纤维品种占主导地位的时代再次棉，商业洗衣店与家庭洗衣的操作没有本质的区别。洗衣店提供劳务，但与织物进步与纤维材料的多样化要求，在洗涤过程中是要考虑经济将不得不考虑的纤维耐热，耐酸，耐碱，耐化学腐蚀特性。这需要的衣物必须掌握的专业知识和技术。因此，通过引进洗衣店的洗衣技术，以帮助读者了解整个画面的衣物的洗涤技术。
洗涤衣物被分为两类：首先，未染色的白色织物的特性，包括棉，麻，聚酯和其它合成材料，如织物，这种织物可用水洗涤，在更高的温度下也被称为白是洗涤），另一种是，可以用织物（以下简称为洗涤颜色）的颜色。
洗衣洗涤操作中进行一个专业的洗衣机，该洗衣机的旋转磁鼓在图12-2所示那样构成。
洗衣机主要由沿水平方向放置在圆筒状的金属内筒和外筒。固定在一起，作为一个整体，所述内筒和旋转轴一起与洗衣机，在机械的旋转力的作用，所述外筒可旋转的。通过这些孔的管状的内筒壁上的许多小孔，洗剂可以流从内筒的外筒。所述内筒的圆筒形壁与四个网格线，当内筒旋转时，驱动的网格线洗衣一起旋转。在洗涤过程中，在织物被转动满分水洗涤及衣物分离，当衣物的旋转到最高点，以使衣物的周期，由于重力和下拉人洗液重复由机械冲击力。的机械力的大小是依赖于下落中的衣物的旋转距离，即由液面的高度调整。低级的洗剂表面通过机械力，更大的服装。进入化妆水和漂洗水的数量是作为测量标准的圆筒的半径之外。外圆筒的半径被分为10等份，并从底部边缘的计数，当半径升/低设置为1度，如添加洗剂的液体深度达到半径第四规模（4/10半径向上）声称水位是4。
图12-2洗衣机的构造
1。白质的洗衣机
一般白色衣物的洗涤是用碱性洗涤剂（如那些含有碳酸钠，硅酸钠等），和使用较高的温度相对较高。洗衣机国家已经达到了一个标准化的作业程序和条件，如美国和日本的标准一致。
预洗沙子，灰尘等污染的目的上的内裤表面的污垢除去，并促进衣物的纤维的溶胀，污物容易解离。
洗涤是使用碳酸钠，硅酸钠，肥皂和其它洗涤剂。热和机械力的作用下，操作的污垢脱落。
漂白过程中加次氯酸钠漂白剂漂白的漂白衣服。
冲洗过程是使用的洗液冲洗的污垢去除。
酸化步骤中加入无机酸，乙酸等，或钠的氟化物（Na2SiF）碱和钙皂要中和除去操作的衣物纤维上残留。
的美白步骤附加的荧光增白剂，上蓝剂等以使衣物的白度增加白度更好的洗涤效果。
由于热量是最具成本效益的能源，高温水溶液中很容易得到的，所以，经常洗床单，被套等大型厚的棉织物，控制水的温度接近沸点的温度下发挥高性能的乳液的高温洗涤。
白质，高温和强碱性的洗涤。近年来，由于贫困的耐碱性，化学纤维和棉涤纤维配合的材料制成的白色衣物逐渐增大时，使碱金属的量逐渐减小，并切换到合成洗涤剂，温度逐渐降低，传统的彩色衣服和白色衣服的洗涤方法之间的区别也变得越来越明显。类似洗白色涤棉混纺织物表12-12中列出的过程。
表12-12白色洗涤标准程序（高温，棉花）

号运行水位温度/℃/ min时使用的化学品
1
2
3
4
5
6
7
8
9预洗
洗涤
洗涤
漂白
冲洗
冲洗
冲洗
酸化
美白5
4
4
4
8
8
8
4
855
70
80
70
55
常温
常温
常温
在室温下5
10
10
7
3
3
3
3
5碱剂
肥皂加碱剂
肥皂加碱剂
次氯酸钠

氟化钠
上蓝剂，荧光增白剂

不重复的目的的各种程序和表12-12。只是一个更施胶工艺应用于服装浆料所以浆洗服装效果。
2。颜色的衣服洗
洗衣店洗涤浅色衣物是指服装的颜色，耐热性，耐碱性差，体力较差的纤维制成的纺织品，用的干洗方法，但由于太多的灰尘，而使用便宜的清洗方法。
强碱性和高温的白色衣物的不同特点，用一个中性或弱碱性的合成洗涤剂颜色的衣服，在温度低于40℃短时间洗涤洗涤程序，暖白大致相同（表12-13 ）。
洗白色衣服的计划表12-13温度（棉 - 聚酯纤维的混合物材料）

号运行水位温度/℃/ min时使用的化学品
1
2
3
4
5
6
7
8清洗
洗涤
漂白
冲洗
冲洗
冲洗
酸化
浆纱4
4
7
7
7
7
7
355
60
60
50
40
常温
40
温度为15
15
10
5
5
5
5
8化肥进加碱液

过硼酸钠（0.3％）

彩色纤维类型组成的，每件衣服清洗前应仔细检查，色牢度差的染料和纤维材料耐化学品性能较差衣物的洗涤分别进行排序。
使用中性的合成洗涤剂，洗涤程序

③ 无磷洗衣粉有什么优点

河流湖泊水质下降，这和生活污水大量流入其中是分不开的，而洗涤污水则是生活污水的主要组成部分。我国每年消耗含磷固体洗衣粉300万吨，含磷废水给河流湖泊带来极大的污染。

洗衣粉中含有磷类化合物，它们可与水中的钙、镁离子结合，降低水的硬度，从而提高洗涤去污效果。但是洗涤后却产生了大量的含磷废水。由于磷是植物生长的营养物质，磷增多后会使水中的植物——藻类大量繁殖。藻类一多，就会消耗溶解在水中的氧气，导致水质恶化，鱼类大量死去。这时，水体就发生了富营养化。

我们知道，决定藻类生长的最重要的营养元素是氮和磷。那么，对氮元素进行限制，是不是能阻止水体富营养化的发生呢？不能。因为，藻类能直接从空气中固定它所需要的氮元素，而且藻类死亡后，微生物会分解它们的“遗体”，得到的氮又可以被其他的藻类重新利用。

科学家们通过实验了解到，只有限制水体中的磷元素，才能防止水体发生富营养化。因此，限制使用含磷洗衣粉，就可有效地控制水体富营养化。

目前，我国每年约有45万吨磷酸盐排入江河湖海，许多湖泊和近海都处于富营养化状态，如太湖因含磷过多，蓝藻大量滋生；云南滇池含磷废水的排入，导致水质恶化；从1990年到1996年间，渤海发生了数十次赤潮，海里鱼类近乎绝迹。洗衣粉中的磷类化合物使我国湖泊水质急剧恶化，许多湖泊已变成了“死湖”。此外，磷类化合物会引发多种恶性肿瘤。

一些国家在20世纪80年代已制定出了洗涤剂“禁磷”的法规，日本、加拿大、瑞典等国均已实现了洗涤剂的无磷化。在我国，太湖、杭州等地也从1998年开始“禁磷”，拉开了“绿色洗衣”革命的序幕。

④ 斜发沸石与活化沸石的区别在哪

1、区别：

斜发沸石是一种天然沸石的种类名称；

活化沸石是活化沸石就是将天然沸石经过多种特殊工艺活化而成，其特点是吸附性能和离子交换性能都较天然沸石强。

2、活化沸石的用途：

活化沸石：采用高品质的沸石矿经系列工艺加工而成，吸铵值在190mmol/100g以上；因该沸石具有特殊的孔隙结构和较大的比表面积，因此机械强度高，吸附能力好、离子交换性强，催化速度快等特点；经实验：氨氮吸附率可达98%以上，而一般天然沸石氨氮吸附率在50-90%之间，试验证明吸附性能比天然沸石更强，离子交换性能也更好，不仅能去除水中的浊度、色度、异味，而且对水中有害的重金属如：铁、锰、铬、镉、镍、锌、汞离子及有机物：酚、六六六、滴滴涕、磷酸根离子等物质具有吸附交换作用，也有利于去除水中各种微污染物且水浸出液不含有毒物质，因此活化沸石是工业给水、废水处理及自来水过滤的新型理想滤过滤材料。另外活化沸石在某些行业可替代活性炭。

影响活化沸石吸附能力的因素有水质的温度、PH值、反应时间（流速）及粒径的大小，滤层的厚度等方面。活化沸石达到饱和状态后可再生。

3、沸石的活化处理方法主要有：

1、高温焙烧

焙烧温度一般是控制在350--580℃之间，焙烧时间为90min或120min。焙烧的目的是清除沸石孔穴和孔道的有机物等。蔡蕙兰等的研究表明活化温度在300℃时间为120min。沸石对水的吸附容量最大。

2、酸处理

酸处理的目的主要有：

(1)清除沸石孔穴和孔道的SiO2、Fe2o3。和有机物质等杂质，从而使孔穴和孔道得到疏通；

(2)半径小的H+置换半径大的阳离子，如Ca2+、Ma2+、Na+等，使孔道的有效空间拓宽；

(3)增加吸附活性中心。盐酸、硫酸等都可用于处理沸石。浓度在4％--10％的范围内，处理时间为10--20h，酸处理后用Na2CO3、K2CO3、NaOH等中和至中性。洗涤后干燥，再高温焙烧活化。

3、盐或(和)碱处理

盐处理通常采用氯化钠、氯化钾、氯化铵．使其中的K+、Na+、NH4+置换沸石中的Ca2+、Ma2+等。用1mol/L。

的NaCI对沸石改性使其对苯酚的去除能力增强。碱处理通常采用氢氧化钠。报道当NaOH浓度在3--5mol/L，处理温度95°±5C，液固比3．5：1．反应时间6--9％，对天然沸石进行处理其对Pb2+、Cd2、Cr3+有良好的吸附性能。用NaOH和KAI(SO)4溶液处理天然沸石，可使含氟量高达22mg/L的水降到1mg/L。以下，达到理想的降氟效果。

4、水骤然冷却

先把天然沸石干燥后破碎，放在焙烧台上，通过加热风加热缓缓升温(升温速度为每几分钟或几十分钟升50--100℃至一定温度，用水骤然冷却，再用热风干燥。

5、改变硅铝比

通过改变沸石的硅铝比来增强其吸附性能是近几年出现的新的改性方法。研究过这种改性沸石对溶液中OH-、Cr2o72、HCrO4、So42-、Cro42、Cl-阴离子的吸附性能。研究结果表明。沸石经过降低硅铝比改性后，对H2o、H2S、NH3的吸附容量明显高于只进行过焙烧的丝光沸石．特别是对H20、NH3的吸附．其差别更为明显．接近一倍．说明改性沸石的吸附性能要比只进行过焙烧的丝光沸石大为增强。并且．经红外光谱检测，这种改性沸石仍然保留丝光沸石的晶格构造。

降低硅铝比的改性方法是：先将KCI和NaOH溶解于水，在搅拌下把AI(OH)3。溶解于热的KCl和NaOH溶液中。最后将天然丝光沸石添加到该溶液中，在25C下搅拌3h，分离出溶液，用水洗至中性．在蒸发皿蒸成固态物质。然后，把固态物质放进坩埚中焙烧，焙烧时间一般为1.5h，焙烧温度在300--550C之间。

⑤ 哪些行业会产生含磷废水

化肥；化工厂！造纸厂！

⑥ 沸石在水处理中的应用

主要是为了防止烧瓶中或烧杯中的水暴沸,所以会在烧瓶底放沸石或白瓷片或细沙,我知道实验中经常用的，对于实际生活中也不是很了解。

⑦ 在离子聚合物中加入氯化钠的作用是什么，小木虫

金属机骨架面羟基能能解离
属于高材料
金属机骨架材料（MOFs）近十发展迅速种配位聚合物具三维孔结构般金属离连接点机配体位支撑构空间3D延伸系沸石碳纳米管外类重要新型孔材料催化储能离都广泛应用目前数研究员致力于氢气储存实验理论研究

⑧ 当氯化钠中混有少量硝酸钾时，提纯氯化钠的方法是＿＿＿＿。

蒸发结晶。

结晶氯化钠时，用到的原理就是利用氯化钠的溶解度随温度变化不大的原理来进行提纯的，如果不过滤而一次蒸干，先加hcl,是利用同离子效应使更多的nacl沉淀出，蒸发到快干是为了减少溶液体积，使氯化钠最大限度析出，再过滤是为了弃去滤液，固液分离，使氯化钠与溶液中的杂质分离。

(8)氯化钠改性沸石含磷废水扩展阅读：

注意事项：

滤纸边缘低于漏斗边缘，漏斗尖嘴处紧贴烧杯内壁，用玻璃棒引流并贴在三层滤纸处 。

在蒸发滤液的过程中，要用玻璃棒搅拌，目的是防止由于溶液局部温度过高，造成液体飞溅,。

在滤液接近蒸干时，应停止加热，利用蒸发皿的余热蒸干，这样做的目的是防止持续加热出现固体飞溅的状况 。

⑨ 在草甘膦和氯化钠废水中，如何提取草甘膦溶液

有机膦农药废水一般需要预处理
含磷废水预处理技术调研

有机磷农药生产厂家，其生产后的废水具有成分复杂，进水水质不稳定，废水的COD值高，有机磷含量高，有些产品的废水还含有其中间体及水解产物，毒性，可生化性差，含盐量高等特点。据统计，农一厂三氯硫磷车间含亚磷酸的废水年产生量约为86400t/a，农四厂三氯化磷车间产生含磷废水约82500t/a，目前这些废水基本未经过有效的回收或预处理而直接进入污水处理厂。另外，由于受产品结构影响，有机磷农药所占比例相当大，几乎所有废水中均含有有机磷或者无机磷，因此，含磷废水的预处理是解决环保问题的重中之重。为解决这一问题，我们有针对性的收集了相关的技术资料，这些资料所提及的预处理方案概括起来可以分为生化法、化学法和物理法。
用生化法处理废水具有运行成本低、操作管理简单等特点，但占地大，一次性投资高，且由于微生物对营养物质、pH值、含盐量、温度等条件有一定的要求，难以适应农药废水水质变化大、成分复杂、毒性高、难降解的特点，且对色度和COD的去除率低，因此，生化法比较适合作为农药生产废水的深度处理。污水处理厂现有生化装置无法满足公司现在满负荷的农药生产废水，迫切需要对废水进行预处理。
一、预处理方法
1、化学法
①混凝沉淀法
混凝沉淀法作为一种经济的废水预处理被广泛采用。它的机理是，在带有负电荷的中间体水溶液中，加入带有金属离子（阳离子型）的絮凝剂和阳离子型的助凝剂，通过电荷的中和作用，双电层被压缩，絮凝剂进一步与农药及中间体反应，形成稳定的絮凝体沉淀下来。
在众多的混凝剂中，Ca（OH）2和PAC配合使用的混凝效果最好，COD去除率一般在20%-30%。
②水解法
水解法一般用来处理含有硫代磷酸酯和磷酸酯的农药废水，包括酸性水解和碱性水解。碱性水解常用的碱是液碱和石灰乳，但碱解法处理有机磷农药废水往往不完全；在酸性条件下，废水中的硫代磷酸酯水解成二烷基磷酸，再进一步水解成正磷酸和硫化氢，之后加石灰乳生成硫氢酸钙和磷酸钙，一般情况下，废水与酸混合加热搅拌加热两小时，COD去除率达可达30%-40%，在加大量酸的情况下即使在常压下可将COD去除率达到70%，如果增加大气压和提高温度，可以使有机磷无机化达到90%。但对于我国无论是财力还是技术上运行该法都有相当大的难度。
③催化氧化法
根据氧化剂的不同，可分为湿式氧化法、Fenton试剂氧化法、臭氧氧化法、二氧化氯氧化法和光催化氧化法。
湿式氧化法
湿式氧化法是将农药废水在高温高压的条件下不断通入空气或氧气，使有毒有机物转化分解成无毒物质。其中的有机磷转化为无机磷，此法与生化处理混用可使有机磷去除率达到95%。但由于该法须在高温高压下进行，对设备和安全提出了很高的要求，这在一定程度上影响了它在工业上的应用。
二氧化氯氧化法
二氧化氯是一种新型的高效的氧化剂，性质极不稳定，遇水极易分解，能生成多种氧化剂，这些氧化剂组合在一起产生多种氧化能力极强的自由基，，它能激发有机环上的不活泼氢，通过脱氢反应生成自由基，成为进一步氧化的诱发剂，直至完全氧化为无机物，其氧化能力是次氯酸的9倍多，可使COD的去除率达到86%，是一种经济实用的农药预处理方法。ClO2催化氧化法应用于处理毒死蜱等有机磷农药废水时，最佳工艺条件为：pH值为6~7, ClO2投加量为0?5 g/L,停留时间为60 min, CODCr去除为97?8%,色度去除率为99?7%。
④微电解法
微电解法原理是碳铁合金的铸铁浸入水中，便构成无数个Fe-C微原电池，纯铁为阳极，炭化铁为阴极。在酸性溶液中，阴极反应产生的氢与废水中许多物质发生还原反应，破坏废水中污染物的结构，使其易被吸附或絮凝沉淀；阳极铁被氧化成为二价铁或三价铁，在碱性条件下生成Fe（OH）2、Fe（OH）3絮凝沉淀，具有很强的吸附能力，能吸附水中的悬浮物，使废水净化。微电解法可使农药废水中的COD、色度、氨氮和有机磷去除率分别达到76%、80%、55%、82%。微电解法可以有效的去除农药废水中的有机物，提高废水的可生化性，是一种可行的预处理方法。
2、 物理法
物理法包括萃取法和吸附法,与以上提到的生化法和化学法不同的是，这两种方法在治理废水的同时， 能较好的回收废水中的有用物质，实现环境效益和经济效益的统一。
①萃取法
萃取法是利用溶剂从废水中提取、分离和富集有用物质的分离技术。
现在较先进的一种方法是液膜萃取法，利用液膜萃取技术对苯唑醇和乙基氯化物生产废水进行处理，COD去除率达到90％，可生化性有0.02上升为0.34，可生化性大大提高。
②吸附法
活性炭吸附
活性炭吸附使农药废水的COD的平均去除率50%-55%，有机磷去除率可达到90%。活性炭吸附这样是不易脱附、再生困难，工业上主要用高温再生，但损耗较大，吸附能力下降，且易产生腐蚀性气体，使用寿命短，影响了它在工业上的推广应用。
树脂吸附
吸附树脂是内部呈交联网状结构的高分子球状体，具有可选择性的孔结构和表面化学结构，通过分子间的非共价键力，树脂可从废水中吸附有机溶质，并可方便的洗脱再生，从而可实现废水中有机物的富集、分离和回收。
相对于萃取法和活性炭吸附，树脂吸附适用范围宽，废水浓度可大可小，都可用此法处理，且在非水体系中也可运用；吸附效率高，脱附再生容易，使用寿命长；工艺合理，操作简单；能耗低，无需高温高压，固液容易分离；在水体中不会引入新的污染物，易实现工业化。
二、分析和结论
综合考虑资料文献中提及的各种处理方案，二氧化氯氧化法，液膜萃取法，树脂吸附法都具有一定的可行性。其中液膜萃取法是一种较为先进的分离技术，从废水中提取、分离、富集有用物质，区别于常规的溶剂萃取方式，具有高效，原料消耗低等特点。可有效的去除COD，提高可生化系数，并可萃取回收部分有用物质。二氧化氯氧化法主要是通过氧化使有机物变成无机物，达到去除COD的目的，但这样也破坏了可回收的有用物质，有一定的弊端。树脂吸附法可能在投入成本上会比较大，可以进一步的了解论证。

三．实施计划及建议
上面提及的液膜萃取法、树脂吸附法、二氧化氯氧化法等都需进一步的与相关单位联系合作，并考虑引进相关的技术设备。该工作的重点放在“液膜萃取”这一日益普及的先进技术上。另外，我们还应积极的与污水处理厂沟通，了解其在含磷废水处理方面的具体情况，以便进一步的确定方案，有针对性的解决重点问题。

⑩ 氯化钠与碳酸

不行，不反应
若反应生成碳酸钠，盐酸，都是溶于水的，所以一定不反应
注意：酸盐反应中，生成物必须有沉淀或气体或水生成，否则不能反应