电解去除废水硬度

Ⅰ 电解海水制氯需要预先去除硬度吗

最好是的，
电解海水制氯和电解法次氯酸钠发生器的原理都是一样的，
都是电解一定浓度的氯化钠溶液产次氯酸钠溶液；
氯化钠溶液的硬度直接影响着电解槽结垢的速度；
硬度越高，结垢的速度越快，结垢越快，酸洗机板的频率就越高；
操作人员的工作量就增大，酸的用量就增加，废酸的排放量就增加；
电解海水的优点就是不用配置氯化钠溶液，直接用海水。

其实，电解法二氧化氯协同消毒剂发生器 是制氯的不错选择；

有兴趣，私聊

Ⅱ 去除工业废水中SS,硬度,油类污染物的方法好的工艺

SS，一般过滤就好，硬度，离子交换，也就是软化水，油污，可以采用，隔油池，以及油乳化剂

Ⅲ 废水电解处理法的化学反应原理

电解槽内装有极板，一般用普通钢板制成。极板取适当间距，以保证电能消耗较少而又便于安装、运行和维修。电解槽按极板联接电源方式分单极性和双极性两种。双极性电极电解槽的特点是中间电极靠静电感应产生双极性。这种电解槽较单极性电极电解槽的电极连接简单，运行安全，耗电量显著减少。阳极与整流器阳极相联接，阴极与整流器阴极相联接。通电后，在外电场作用下，阳极失去电子发生氧化反应，阴极获得电子发生还原反应。废水流经电解槽，作 为电解液，在阳极和阴极分别发生氧化和还原反应，有害物质被去除。这种直接在电极上的氧化或还原反应称为初级反应。以含氰废水为例，它在阳极表面上的电化学氧化过程为：
CN-+2OH--2e─→CNO-+H2O
2CNO-+4OH--6e─→2CO2↑+N2↑+2H2O氰被转化为无毒而稳定的无机物。
电解处理废水也可采用间接氧化和间接还原方式，即利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，以分离除去有害物质。电镀含铬废水的电解处理过程是：
铁阳极溶解：
Fe-2e─→Fe2+
6Fe2++Cr2O崼+14H+─→6Fe3++2Cr3++7H2O
CrO厈+3Fe2++8H+─→Cr3++3Fe3++4H2O
在上述电解过程中，废水中大量氢离子被消耗，氢氧根离子浓度增加，废水从酸性过渡到碱性，进而生成氢氧化铬和氢氧化铁等物质沉淀下来：
Cr3++3OH-─→Cr(OH)3↓
Fe3++3OH-─→Fe(OH)3↓
把沉淀物质同水分离，达到去除铬离子，净化废水的目的。以上反应式中除铁阳极发生阳极溶解是初级反应外，其他为次级反应。
在上述电解过程中，除初级反应和次级反应的处理废水作用外，还因电解水的作用，分别在阴极和阳极产生氢气和氧气，这两种初生态【H】和【O】能对废水中污染物起化学还原和氧化作用，并能产生细小的气泡，使絮凝物或油分附在气泡上浮升至液面以利于排除。这种方法称为电浮选。此外，由于铁或铝制金属阳极溶解的离子进一步水解，可以成为氢氧化亚铁或氢氧化铝等不溶于水的金属氢氧化物活性混凝剂。这种物质呈多孔性凝胶结构，具有表面电荷作用和较强的吸附作用，能对废水中的有机或无机污染物起抱合凝聚作用，使污染物相互凝聚而从废水中分离出来。这种方法称为电絮凝处理。
由此可见，废水电解处理包括电极表面上电化学作用、间接氧化和间接还原、电浮选和电絮凝等过程，分别以不同的作用去除废水中的污染物。

Ⅳ 如何解决废水处理中的废水硬度问题

废水的抄硬度指标一般为总硬度，是指废水中以离子形式存在的钙、镁离子的总量，通常换算成以碳酸钙的量计。当含有硬度的废水进入膜过滤装置时，由于预处理过程中的搅拌反应、曝气反应以及硫酸根的加入，不可避免的会形成碳酸钙、碳酸镁或者硫酸钙等沉淀颗粒固体水垢，从而对膜孔造成堵塞，导致膜产水的下降;这种硬度水垢，由于成分复杂，通常的水冲洗不能将其很彻底的清洗干净，需要采用相应的酸洗，从而导致膜过滤装置的运行药剂费用增加;同时频繁的酸洗也会导致膜材料的损耗，严重降低膜的使用寿命;所以一般进膜过滤装置的废水需要预先降低硬度或控制水垢的形成。

Ⅳ 废水电解处理法的处理工艺

1、絮凝体成型快，活性好，过滤性好。
2、不需加碱性助剂，如遇潮解，其效果不变。
3、适应PH值宽，适应性强，用途广泛。
4、处理过的水中盐份少。
5、能除去重金属及放射性物质对水的污染。
6、有效成份高，便于储存，运输。 ⒈城市给排水净化：河流水、水库水、地下水。
⒉工业给水净化。
⒊城市污水处理。
⒋工业废水和废渣中有用物质的回收、促进洗煤废水中煤粉的沉降、淀粉制造业中淀粉的回收。
⒌各种工业废水处理：印染废水、皮革废水、含氟废水、重金属废水、含油废水、造纸废水、洗煤废水、矿山废水、酿造废水、冶金废水、肉类加工废水、污水处理。
⒍造纸施胶。
⒎糖液精制。
⒏铸造成型。
⒐布匹防皱。
⒑催化剂载体。
⒒医药精制
⒓水泥速凝。
⒔化妆品原料。

Ⅵ 请问废水电解处理法的优点和缺点分别是什么写详细一点

优点：电解法是很好的处理方法，效果稳定可靠，操作管理简单，设备占地面积回小，在氧化还原答方面几乎是万能的，废水水和重金属离子也能通过电解有所降低；
缺点：需要消耗电能，消耗钢材，运行费用较高，维护管理复杂，沉渣综合利用问题有待进一步研究解决，目前只用在含氰废水处理上，如果水量很小，都可以考虑这种方法。

Ⅶ 污水处理电解池的去除率一般有多少

：①将以含70％弱酸性的染料印染废水，用含Cl↓［2］的废H↓［2］SO↓［4］进行调节专，使pH为3～5，然后属进入微电解池反应系统；②出水用NaClO进行调节，调至无Fe↑［＋＋］存在，加NaOH至pH≈6，然后加阴离子聚丙烯酰胺使Fe（OH）↓［3］聚胶、沉淀；③上层清液进入用载有纳米级TiO↓［2］的活性炭催化O↓［3］氧化反应系统，出水用NaHSO↓［3］去除O↓［3］；④然后进入生化反应系统，即可达如下标排放指标。有益效果是该方法用载纳米TiO↓［2］活性炭催化臭氧氧化，使臭氧对该类印染废水色度（2500－5000倍）的去除率从40％提高至100％；COD（1000－4000mg／L）从10％左右提高至60－90％。从而，解决了高色度高COD值难降解的印染废水的处理难题。

Ⅷ 如何去除污水中的硬度

降低抄水中钙、镁离子含量袭的处理成为水的软化

软化有3个基本方法：
1.加热软化法，借助加热把碳酸盐硬度转化成溶解度很小的碳酸钙和氢氧化镁沉淀出来
2.药剂软化法，借助化学药剂把钙、镁盐类转化成碳酸钙和氢氧化镁沉淀出来，常用的药剂法有石灰法、石灰-纯碱法、石灰-石膏法

3.离子交换法，利用离子交换剂将水中的钙、镁转换成钠，，其他阴离子成分不变，能比较彻底去除钙镁离子等，比前两个方法优越

Ⅸ 电解可以降低水的硬度吗

水的电解实验生成氢气和氧气，说明：水是由氢元素、氧元素组成的；利用吸附、沉淀、过滤和蒸馏的方法可以使水净化，其中蒸馏既可以除去水中的杂质，又可以除去水中的钙离子和镁离子，从而降低水的硬度，所以能降低水的硬度的是蒸馏．能除去水中不溶性杂质的是过滤．
故填：氢元素和氧元素；蒸馏；过滤．

Ⅹ 污水处理中微电解的原理

微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想的工艺，同时又被称为内电解法。在不同点的情况之下，利用填充在废水中的微电解材料自身生产的一点二伏的电位差对废水进行点解处理，从而达到降解有机污染物的目的，当系统桶水之后设备中会形成无数的微电池系统，在作用空间中构成一个电场。

微电解的工作原理基于电化学，氧化还原，物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对于废水进行处理。该方法适用范围广、处理的效果好、成本低廉、操作维护方便、不需要消耗电力资源等优点。本工艺用于难降解高浓度废水的处理可以大幅度的降低cod和色度，提高废水的可生化性，同时可以对氨氮的脱除具有很好的效果。传统上的微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用之前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，同时又因为铁与碳是物理接触，所以他们之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这就导致了频繁的更换为电解材料，不但工作量大，成本高同时还影响了废水的处理效果和效率。
二、铁碳微电解原理铁炭填料反应原理（即铁炭填料处理高难度工业有机废水原理）:
(1)电子流动：利用铁元素和碳元素之间的电位差，铁元素与碳元素之间存在一个自然地1.4V的电位差。当铁碳填料浸泡在废水溶液中的时候，废水溶液充当导电溶液，废微电解填料价格多少水中的污染物质充当电解质。在铁碳之间自然电位差形成的微弱电场之下，铁会释放出电子，电子在电场的作用之下由阳极向阴极移动。电子在移动的过程中会有穿过污染物质的概率，特别是长链物质或者是含有苯环的物质被电子穿过的概率更高。长链物质或者是含有苯环物质的碳链是通过成对电子相互连接的，当溶液中的单个电子穿插的时候，单个电子就会被碳链中的成对电子吸引住，从而微电解填料价格多少形成3电子结构，而这种3电子结构是一种非常不稳定的结构，存在一定的时间之后这种3电子结构就会自动爆炸，从而长链物质被分成2段。电子继续穿插，锻炼之后的碳链又会被分割，这样碳链就会越来越短。这样难降解物质就会转化为容易降解的物质。同时能够降低COD。
（2）还原性：当铁碳填料浸泡在废水溶液中的时候，作为阳极的铁会失去电子从而变成铁离子，新生成的铁离子具有非常强的还原性，可以将废水中的难降解物质进行还原反应。
（3）氧化性：电子在废水中穿插的时候，也会穿过水分子，水分子被分解的时候就会产生大量的氢自由基、氧自由基、和氢氧自由基，这些新生态的自由基具有非常强的氧化性，可以将废水中的有机物彻底氧化为二氧化碳和水。从而彻底降低COD。
（4）电泳：电子在废水中运动的时候会吸附带微电解填料价格多少正电的污染颗粒，吸附在电子上面的污染物质运动到阴极之后会被中和然后就会沉到底部被除去。
（5）絮凝作用：铁失电子之后会形成铁离子，新生态的铁离子再加入碱液之后会形成氢氧化亚铁，氢氧化亚铁是良好的絮凝剂，可以吸附废水中的大量有机物絮凝沉淀。