氯化镁在废水工艺

Ⅰ 氢氧化钠和碳酸钠混合的废液能否用氯化镁来处理达到安全排放

可以的，
2NaOH+MgCl2=2NaCl+Mg(OH)2，
Na2CO3+MgCl2=2NaCl+MgCO3
氢氧化镁和碳酸镁是不溶于水的。

Ⅱ 废水处理投加磷酸氢二钠和氯化镁的作用

加磷酸氢二钠以及氯化镁与水中的氨氮形成磷酸铵镁去除水中的氨氮.，减少水中氮专元素含量。（磷属酸铵镁(MAP)法处理高浓度氨氮废水,采用磷酸氢二钠和氯化镁作为沉淀剂,按照Mg:N:P=1.1:1:1比例投料,调节反应pH=10.使氨氮转化成MgNH4PO4·6H2O沉淀.实验结果表明氨氮去除率〉99%,出水氨氯浓度〈60mg/L,总磷1mg/L左右,为后续深度处理创造了条件.

Ⅲ 氯化镁溶液污水用途

氯化镁污水，如果氯化镁浓度非常高的话，那可以考虑结晶回收一部分氯化镁出来。
但是因为价格不是很高，所以成本上不一定合理。
本身的话没有其他的用处。因为污水中杂质太多了。

Ⅳ 跪求氯化镁，氨水生产氢氧化镁的工艺流程

氨法制取氢氧化镁阻燃剂，是指用氨水和卤水为原料制取氢氧化镁阻燃剂，与石灰法制取氢氧化镁大同小异，其产品质量更好，工艺操作更容易。

氨法制取氢氧化镁阻燃剂化学反应原理如下：

MgCl2+(2-x)NH4OH+mH2O→Mg(OH)2-x·Clx·mH2O+(2-x)NH4Cl

Mg(OH)2-x·Clx·mH2O(△)→(1-x/2)Mg(OH)2+x/2MgCl2+mH2O

其中，0＜x＜1，0＜m＜6

工艺流程：

(老卤净制)+(氨水配制)→中间反应→水热处理→过滤水洗→表面处理→过滤水洗→烘干→粉碎→包装→氢氧化镁

Ⅳ 格氏反应的废水处理，提取氯化镁

需要足够的酸度，才能让镁离子以溶解于水的状态存在，否则得到的是碱式盐，不溶于水，所以水溶液中含有的镁离子的量非常有限。

Ⅵ 求化肥厂废水处理工艺

产品主要用于好氧段，但当原工艺中的厌氧段运行状况不良时，需要投加厌氧产品加强厌氧段处理效果，为后续的好氧段处理提供更好的反应条件，提高处理效果。 化肥厂废水处理的工艺要求厌氧段水力停留时间4小时以上，好氧段停留时间6小时以上。
（1）厌氧段
在厌氧段中加入厌氧型净水剂。产品适用于厌氧环境，能增强污泥稳定性，增加有机物降解率，产泥量少。
产品直接投放到厌氧段进水口，随废水进入厌氧段。
调试期：工艺启动的最初4天为强化期。在此期间，前3天根据厌氧段池容，按最适宜比例每天投加一次产品，第4天不投加任何产品。
维持期：从第5天开始至水质达标前为维持期。在此期间，根据进水量，每2天投加一次产品，投加量较强化期减半。
稳定期：水质达标以后进入污水处理的常规阶段，即稳定期。稳定期分为冬、夏两季。根据进水量，冬季每5天投加一次产品，投加量与维持期相同；夏季每7天投加一次产品，投加量与维持期相同。
（2）好氧段
在好氧段中加入增强型净水剂及消氮灵。产品能够加快化肥厂工业废水污染物的生物降解速度，提高降解效果。并仅需好氧段即可同时解决氨氮及总氮含量过高的问题。在生物处理废水的过程中，提高生物降解能力，有效降解难降解污染物，如表面活性剂、肥皂等；同时还能减少纤维细菌的产生，防止污泥膨胀。
产品直接投放到好氧段或好氧段进水口，随废水进入好氧段。
调试期：工艺启动的最初21天为调试期。在此期间，根据进水量，按最适宜比例每天投加一次产品；
稳定期：水质达标以后进入污水处理的常规阶段，即稳定期。根据进水量按适宜比例投加产品，投加量为调试期的2/5。

Ⅶ 氯化镁在氨氮废水中怎样生成氯化铵

MgCl2+2NH3·H2O====Mg(OH)2+2NH4Cl

Ⅷ 海水中本来就有氯化镁,那工业废水纯氯化镁溶液可以直接排海吗

废水有污染，不能直接排到海里

Ⅸ 怎样从含氯化镁25%的废水中提取氯化镁

在氯化氢气体氛围内加热蒸干的氯化镁固体

Ⅹ 含有氯化镁和二甲胺的工业废水怎样处理

加液碱，调整pH至较强碱性。此时氯化镁水解，形成氢氧化镁沉淀。然后用气提，将二甲胺吹出，吹出的二甲胺用酸吸收，进行回收。
待二甲胺吹出完毕，过滤回收氢氧化镁。