❶ 废水中钙镁离子浓度太高，用离子交换树脂处理，我担心离子交换树脂的再生太平繁。
首先需要确认你的废水种类，一般高浓度盐水去除二价钙镁离子选择螯合树脂专D851即可，如果属是中水回用的零排放项目，一般选用钠床＋弱酸阳床即可，至于你担心树脂频繁再生的问题，离子交换树脂都是有交换当量的，你可以根据原水离子浓度计算得出单台设备的周期处理量，从而得出再生周期。如果原水中钙镁离子过高，则可先用石灰软化或石灰纯碱软化法降低钙镁离子浓度后，再用离子交换法处理。如有疑问欢迎追问或点击头像联系。
❷ 硅化镁是强碱吗
这里的强碱不是平时意义上的电离出氢氧根
这里是根据酸碱质子理论得出的结论
凡是能够接受质子的物质，无论它是分子、原子或离子，都是碱而硅化镁可以从化学性质十分稳定的烷烃中夺取质子所以是强碱
❸ 为什么镁和二氧化硅生成硅化镁,而钙和二氧化硅生成硅酸钙钙和镁不是同为金属吗 请知道者回答，谢谢
镁和钙同为还原性较强的碱土金属，且电负性较小，故能与二氧化硅反应，得到硅化镁和硅化钙。硅酸钙是由高温下熔融二氧化硅和氧化钙化合制备的，并非由钙和二氧化硅直接反应所得。
❹ 硅化镁硅为什么是-4价不是-1价。
如一楼
镁是活泼金属，即易失电子，而硅最外层为4个电子，只有在得到4个电子才能稳定
所以硅是-4价
❺ 求硅化镁与水反应的原理，以及反应方程式
硅化镁遇水立刻水解，产生硅烷和氢氧化镁。实际上是水电离出的氢离子与硅化镁反应。
Mg2Si + 4H2O = 2Mg(OH)2 + SiH4(气体)
❻ 污水处理后水里含钙和镁怎么处理
锅炉树脂再生含钙废水处理
含Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-废水蒸发结晶
生产工艺
（） 废水精制；
（2） 过滤除垢；
（3） 蒸发结晶；
（4） 晶体的分离、固废处理。
根据蒸发结晶方式，三效蒸发结晶法，蒸发器处于负压状态操作。
一、废水中杂质的危害
这些杂质的存在对蒸发器生产产生很大的影响和危害。
a) 硫酸钙及一些碳酸盐等难溶盐在蒸发过程中极易沉淀析出，并附着于加热管壁上，形成导热系数很小的垢层，使蒸发器总传热系数大幅降低。
b) Ca2+，Mg2+等离子形成的化合物，随着蒸发浓缩浓度不断升高，卤水的沸点升不断增大，使得传热有效温差降低，料液黏度的增大，则使传热系数降低，从而降低了设备的生产能力。
二、 废水的除杂
净化的目的是除去水中的杂质。
l 不溶性杂质的去除，可采用沉降、过滤等固液分离过程。
l 可溶非挥发性杂质的去除，通常采用沉淀法，即加入适当的化学药剂，使之与杂质成分反应，生成沉淀，再进行固液分离除去。对于盐卤，常见杂质成分主要有：Ca2+，Mg2+，Fe2+，Fe3+，SO42-等
化学法；
Mg2+，Fe2+，Fe3+离子与OH-可生成Mg(OH)2（溶度积1.2×10-11），Fe(OH)2（溶度积1.1×10-36）。向卤水中加入适量的NaOH，Ca(OH)2或其他碱类物质，可以很彻底的将镁、铁离子从卤水中沉淀出来。
除Ca2+一般是加入Na2CO3生成CaCO3（溶度积0.87×10-8）。
加入适量硫化物CaS的溶解度最低,这是终极解决问题的方法之一.
碳化法；
当拥有适宜的CO2源，如较为洁净的烟道气或其他CO2来源，可以用CO2碳化代替纯碱除钙，其反应为：
主要反应：
三、水的澄清、过滤及脱气
原料水经化学处理，杂质盐转化为难溶的固体颗粒，与泥沙等不溶性杂质一起悬浮于卤水中，要通过沉淀、过滤等处理才能获得澄清的盐卤。
1．水的澄清
水的澄清通常采用沉降池或沉降槽。
化学处理生成的沉淀物质一般粒度很小，为改善沉降分离性能，常使用絮凝剂，使细小的颗粒凝聚为较大的颗粒团而具有较大的沉降速度。常用絮凝剂主要为聚丙烯酰胺（PAM），使用量一般为2～5ppm。
2．水的过滤
沉降处理主要分离力度相对较大的颗粒，其完成液还带有少量细微的悬浮固体颗粒，通常使用过滤的方法进一步净化。
使用的过滤装置主要有砂滤器和精密过滤装置。
蒸发与结晶
氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此通过蒸发使水汽化，料液不断浓缩，氯化钠浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。
1．三效顺流蒸发流程
操作工艺，即原液依次进一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，
浓缩液从三效排出进入到进离心机。蒸发出的高温冷凝水预热原料。本套蒸发器每小时蒸汽消耗为0.4吨蒸气/吨水。热源为饱和蒸汽，采用从锅炉来的0.6～0.8Mpa的生蒸汽进入蒸发器加热室壳程，冷凝后的冷凝水预热原液后回锅炉.从末效蒸发器蒸出的二次蒸汽进入直接冷凝器冷凝，不凝气由真空泵排出。
蒸发器整体采取特殊的结构形式，避免物料在加热室沸腾产生过饱和度。
通过以上设计基本可以避免微量钙镁在加热管内结垢，从而使设备使用周期大大延长，清洗周期可以满足要求。
蒸发的计算
在多效蒸发计算中，一般来说，已知条件是：原料液的流量、浓度和温度；加热蒸汽的压强；冷凝器的真空度；完成液的浓度等。
需要求算的项目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸发量；各效的传热面积。有时需求算各效浓缩率。
解决上述问题的方法是采用蒸发系统的物料衡算、热量衡算和传热速率方程式。建立多元方程组求解。
1．总物料衡算
首先，确定计算基准。计算可以单位产品质量、单位原料质量、单位时间产品质量及单位时间原料质量等为计算基准。原则上任意一种都可选用，而且可以互相换算。由于蒸发系统计算需物料衡算与热量衡算结合进行，采用单位时间产量为计算基准较为方便。
1） 每小时产盐量G0：
…………………………………………………（1）
式中： G0— 单位时间盐产量 [kg /h]
G — 年产量 [kg / a]
Ttot— 年工作小时数 [h / a]
2） 每小时耗卤量F0，总蒸发水量W0，母液量M：
通过物料衡算求得：
总物料衡算 F0 = W0 + G0 + M ……………………（2）
对NaCl衡算 ……………（3）
或
对水衡算 ……………………（4）
式中： F0— 耗卤量 [kg / h]
W0— 总蒸发水量 [kg / h]
M — 母液量 [kg / h]
xs — 产品中NaCl含量 [%]
x — 溶液组成 [kg / m3] 或 [%]
下标：
N — 表示NaCl含量
H — 表示水的含量
0 — 表示原料
M — 表示母液
例 XHM— 母液中水的含量 [kg / m3] 或 [%]
3） 蒸发系统蒸发水量W，干燥水分量Wd
设离心机分离所得湿盐含水量为 E [%]
由含湿量定义：
得： ……………………（5）
……………………（6）
式中： W0— 总蒸发水量 [kg / h]
Wd— 干燥水分量 [kg / h]
G0— 单位时间盐产量 [kg/h]
4） 蒸发系统排出盐浆量 J
设：盐浆股液比（wt）为 θ
………………………………………（7）
式中： LM— NaCl结晶夹带母液量 [kg /kg]
则： …………………………………………（8）
蒸发系统排出盐浆J：
……………………………（9）
2．系统工艺计算
采用物料衡算热量衡算结合的系统工艺计算可确定蒸发系统各效、预热器、闪发器等设备的物料流量及热传递量。
1） 设定操作条件：
（1） 压差分配：
首先确定首效加热蒸汽压强P0和末效二次蒸汽压强P4，然后进行压差或温差分配。制盐工业中常采用压差分配对各效操作参数作初步配置，再通过各效有效温差调整。
（2） 温差损失
制盐蒸发器温差损失主要由料液沸点升造成，此外静压差、料液过热、管路阻力等也是造成温差损失的因素。
❼ 废水中钙镁离子怎么去除原理
钙离子 是加石灰额、溶液 调ph在8.5左右、然后混凝絮凝 沉淀 就好 了
镁离子 不清楚
❽ 如何出去含硅废水中的硅如何控制硅酸盐的结垢问题
加入氯化钙以及氯化镁，混匀后加入氯化铁，形成矾花絮凝沉淀，反应时间40min左右，版在含硅废水中加入权成核助凝剂，并使含硅废水和成核助凝剂混合，将含硅废水的PH调节至3. 5-9。该方法里然能避免SiO2易凝胶问题，但是此法对活性硅的处理效果并不理想，而且不能对废水中的有用物质进行回收利用。更多处理方法可以去环保通问问。
❾ 硅化镁是干什么的。
用于生产铝合金，该种合金含有大概1.5%的硅化镁，具有陈化硬化特征，形成Guinier-Preston区域和非常均匀的沉淀，这些都可以提高合金的强度。
❿ 在线等,硅化镁Mg2Si和水反应五是什么
Mg2Si + 4H2O = 2Mg(OH)2 + SiH4(气体)
SiH4对碱十分敏感，溶液有微量的碱变可引起硅烷迅速水解，生成硅酸和H2
SiH4+（n+2)H2O===>SiO2.nH2O+4H2