cpl废水

① 武汉工业废水处理应加投哪种净水剂

（1）污泥量太多的话，看看使用氢氧化钠是否合适。
（2）出水颜色问题，还是混凝不足，是否有投加PAM，并辅以砂滤应该能够缓解。
武汉格林环保的工艺还不错，可以多了解一下，希望对你有帮助。

② 工业用的葡萄糖，可以吃吗

工业葡萄糖

是淀粉经酸或酶完全水解的产物，由于生产工艺的不同，所得葡萄糖产品的纯度也不同，一般可分为结晶葡萄糖和全糖两类，其中葡萄糖占干物质的95％～97％，其余为少量因水解不完全而剩下的低聚糖，将所得的糖化液用活性炭脱色，再流经离子交换树脂柱，除去无机物等杂质，便得到了无色、纯度高的精制糖化液。将此精制糖化液浓缩，在结晶罐冷却结晶，得含水α

一葡萄糖结晶产品；在真空罐中于较高温度下结晶，得到无水β工业葡萄糖为无色结晶或白色结晶性粉末：无臭。在水中易溶，。无热源反应，杂质含量少，纯度高。质量稳定不潮解，密封状态下可长期保存，存储过程中不结块。主要用于印染工业和制革业用做还原剂。

工业葡萄糖性质：白色结晶性或颗粒粉末，无臭。

污水处理工业葡萄糖性能和优点：

1、水解速度快，水合作用弱。形成的矾花密实，沉降速度快。受水温变化影响小，可以满足在流动过程中产生剪切力的要求。

2、固态产品为纯白色，白色粉末，极易溶于水。

3、可有效去除源水中的铝离子以及铝盐混凝后水中残余的游离态铝离子。

4、适用范围广，生活饮用水，工业用水，生活用水，生活污水和工业污水处理

等。

5、用药量少，处理效果好，比其它混凝剂节约10-20%费用。

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③ 950冷轧带钢酸洗线的酸洗流量是多大知道的告诉一下！有重谢。

1550mm冷轧生产线是宝钢三期工程的主要项目之一，产品是以汽车用板为主的冷轧板、镀锌板和中低牌号的电工钢板，是高技术、高难度、高附加值的产品．
该生产线由酸洗-冷连轧机组（PC/TCM）、连续退火机组（CAL）、连续热镀锌机组（CGL）、连续电镀锌机组（EGL）、重卷机组（RCL）、半自动包装机组（CPL）、电工钢连续退火涂层机组（SACL）、电工钢精整机组（SSRL）等11个主要机组组成．该生产线各机组主体设备均由国外引进，设计产量为140万t/a,其产品分配见表1．

表1 宝钢1550mm生产线产品品种及规格

产品 产量/万t 规格（厚/mm×宽/mm）
热镀锌带卷 35 0.3～2.0×800～1850
电镀锌带卷 25 0.3～2.0×800～1850
冷轧带卷 45 0.3～1.6×700～1400
电工钢带卷 35 0.35×0.65×40～1250

冷轧薄板的钢种有CQ、DQ、DDQ、EDDQ、IF钢及HSLA(σs达800MPa)．1550mm冷轧机组投产后将会改变我国汽车制造业依赖进口冷轧汽车板的局面，也将更好地满足家用电器对中低牌号电工钢板和高级家用电路板的需求．
下面就该生产线最主要的几个机组所采用的新技术作一简介．

2 酸洗-冷连轧联合机组
1550mm冷轧生产线是从日本日立公司引进了酸洗-冷连轧联合机组，这是继宝钢1420mm冷轧生产线以后引进的第2条酸洗-冷轧联合机组．其酸洗最高速度达200m/min,入口活套有效长度595m,出口活套有效长度188.4m,轧机入口最高速度为300m/min,出口最高速度为1200m/min．该机组采用了以下新技术．
2.1 激光焊接
激光焊接具有焊接功能高、焊缝性能好、焊缝精确及良好的工作环境等优点，可有效降低断带率．
本机组的激光焊机采用三菱电机制造的ML100R CO2式激光发生器，连续功率为10kW,三维式激光．光路聚焦系统采用无氧铜抛物线凹镜聚焦，由于凹镜可直接通水冷却，因此可避免透镜发热变形引起的焦点漂移．焊接使用喂丝，最大焊接厚度差仅为0.6mm,焊接频率为每5min 1次，带有感应式焊缝退火器及焊缝研磨装置．
2.2 喷流式酸洗
喷流式酸洗槽内酸液深度比一般浅槽酸洗浅，仅200mm．酸液面上用玻璃钢内盖，酸液被封闭在矩形通道内，缝式喷嘴沿带钢宽度方向安装在酸槽入口，通过喷射使带钢表面的酸液产生层间流动，可加快酸洗速度，因此酸洗时间比传统酸洗方法缩短5%．
2.3 辊头式自动变宽切边机
AWC型自动变宽切边机采用悬挂式结构，由固定在底座上的2个滑动机架组成，机架的调节通过伺服电机和丝杆完成，可连续宽度变规格剪切，可剪切各种带曲线的带钢切口，剪切灵活，金属收得率高．自动变宽切边速度达30～40m/min．
2.4 5架UCMW机型设置
1550mm连轧机组由5架UCMW轧机组成．UC轧机工作辊直径小于HC轧机，并有中间辊弯辊装置．UCMW型轧机是UC系列中板形控制能力最强的一种，中间辊、工作辊均可轴向移动，且都为平辊，轧辊在轧制过程中发生的弹性弯曲，可通过调整中间辊和工作辊弯辊力得以补偿．六辊CVC轧机中间辊轴向移动的目的是改变辊缝的凸度，而UCMW轧机根据带钢的宽度，移动中间辊的轴向位置，调整轧辊之间的接触长度，改变辊间接触应力的分布，消除有害接触，达到减少工作辊的弹性挠曲、改善带钢边部减薄的目的．
UCMW轧机板形控制能力很强，其工作辊弯辊和中间辊轴向移动控制X4浪形；中间辊弯辊控制X2浪形；工作辊负弯与中间辊正弯控制M形浪；工作辊正弯与中间辊负弯控制W形浪；工作辊轴向移动控制边部减薄．
2.5 K-WRS边部减薄控制技术
从日立引进的UCMW轧机融合了川崎制铁的K-WRS边部减薄控制技术．其工作辊的一端磨削成锥形，可根据带钢的宽度，使工作辊轴向位移，降低带钢边沿的压下，消除常规轧机不可避免的边部减薄．
酸洗线出口侧的切边剪后设置了1台带钢断面形状检测仪，机组出口侧装有1台边部形状检测仪，1#～5#机架（S1～S5）实现了边部减薄闭环控制．
2.6 激光测速仪
1550mm连轧机的每个机架设有1台激光多普勒测速仪（LDV）．测量带钢速度的传统方法都是间接的，即用转速计测量出轧辊的转速，并考虑带钢在变形区的前滑，然后换算成带钢的线速度．但这种方法存在精度不高的缺点．采用LDV技术，系统误差可控制在±0.05%,能满足连轧及自动控制的要求．激光多普勒测速的原理是：通过声光调制器，将1根激光束分成2根光强相等的光束，其中1束被1个高频信号（40MHz）所调制，系统可测出带钢的零速度及运动方向．2束激光交叉后，形成1个测量区，当带钢通过这一测量区时，2束光便分别产生散射，在光电探测器上接受到的散射光，经信号处理便可获得多普勒移动频率（转换成速度）和确定速度的方向．
2.7 秒流量厚度自动控制
1550mm连轧机组共有5套X射线测厚仪，在S1入口侧、S1出口侧、S5入口侧各1套、S5出口侧有2套，机组运行时，根据S5出口带钢厚度等级选取其中1台测厚仪．从S2至S5采用了反馈式秒流量AGC,而且S2和S5还采用了前馈AGC,S1采用了反馈AGC、前馈AGC和绝对值BISRAAGC等控制方式．为防止速度AGC引起的张力偏差还采用了解耦控制．厚度偏差的保证值为0.7%～0.6%．
2.8 模糊控制
该连轧机组末机架分区冷却采用了模糊控制．S5的工作辊冷却分为28个区，控制过程包括分类、推理、评价3个步骤，板形控制系统根据模糊推理的结果决定冷却的喷射模式．
2.9 带钢表面清理装置
汽车和家用电器用冷轧钢板的表面质量要求很严，尤其作为汽车外覆盖板，其表面要求无缺陷，而在轧制过程中，带钢表面的洁净度将影响最终的产品表面质量．该机组引进了日本川崎制铁所的技术：
（1）1#机架入口装有带钢表面清洗装置；
（2）5#机架出口转向辊处设有博士刀，避免转向辊上面的脏物粘附在带钢表面；
（3）采用板式过滤器，高效率的磁性过滤器以及在线反冲洗过滤器的3段过滤系统，以保证乳化液的清洁度．

3 连续退火机组
连续退火机组从日本NKK公司引进，退火炉炉长134m,炉子段最高速度420m/min,可处理带钢71.75万t/a．该退火机组主要采用了以下新技术．
3.1 全辐射管加热技术和第3代带钢预热方式
退火炉加热段和均热段采用“鼓-抽”
式燃烧控制的辐射管加热技术，共有W型辐射管333根．辐射管主烧嘴的助燃空气用风机鼓入，燃烧状态改变时，煤气及助燃空气采用“双交叉限幅”流量控制，可有效地控制空煤比，达到最佳燃烧状态；辐射管烧嘴结构采用2级燃烧的低NOX型设计，二次燃烧拉长燃烧火焰，有效地降低辐射管表面温度峰值，以改善辐射管表面温度分布，大大延长了辐射管使用寿命，并可降低废气中氮氧化物（NOX）的含量．
机组利用燃烧废气预热进炉的保护气体，再用此保护气预热带钢，以提高炉子热效率．保护气体可循环使用，带钢最高预热温度近200℃．
3.2 辊冷+对侧和后喷气冷却结合的快冷技术
辊冷是带钢在垂直运行过程中反复包绕、交替通过6只水冷辊进行冷却．水冷辊为轴套式，辊内冷却水通道为螺旋式夹层通道，一端进，另一端出．冷却速度通过带钢在水冷辊上的包角进行控制，可在100～400℃/s内调节．水冷辊进水方式按带钢行程交错布置以消除带钢宽度方向温差．为进一步消除带钢宽向温差，快冷段以喷气冷却作为对辊冷的调节和补充，与水冷辊相对的带钢另一面安有背部冷却喷嘴，而在辊冷之后再配备喷吹系统，所喷气体为保护气体．2套喷气系统均具有沿带钢宽向“边-中-边”喷吹功能，并根据辊冷段出口的扫描温度计来控制带钢温度的均匀性．辊式冷却与淬水、汽水冷却相比，可避免带钢和氧化性介质直接接触，保证最佳的带钢表面状态；与传统的喷气冷却相比，冷却速度大大提高．辊冷引起的带钢温度不均匀而导致的带钢变形不均可由对侧和后喷气冷却来弥补．
3.3 炉内稳定通板技术
为提高炉内通板稳定性，本机组采用了以下措施：
（1）张力控制：炉辊为AC马达单独传动，各段设张力检测器并反馈控制，辊冷段出、入口分别设3#q
4#张紧辊，实现张力分段控制并满足辊冷段大张力的要求．
（2）加热段顶辊室入口的3根炉辊采用喷气冷却装置，喷气冷却段采用电加热装置，在易产生热凸度的炉辊处设置隔热板以控制炉辊热凸度，实现炉内稳定通板．
3.4 平整技术
采用单机架四辊干式平整机，上、下支撑辊使用VC辊．VC辊技术是将平整机支撑辊设计成轴套式，轴套与轧辊之间留有环形空腔，其中可通入液压油，空腔与高压液压系统相连，通过液压系统压力改变，即可改变辊身凸度．该平整机设计的最大压力为49MPa,辊身最大凸度0.4mm．
四辊轧机比六辊轧机可提高工作辊辊径与辊长之比，可增大轧制力（最大13MN），对钢板1/4浪有明显控制和改善．板形控制上采用工作辊正、负弯辊和VC辊相结合，其板形的控制能力可显著提高．
干式平整对控制带钢表面粗糙度效果较佳，可避免乳化液对表面缺陷检查仪的干扰．该平整机同时配备一套压力变送器板形仪，实现板形检测与控制（压下控制、工作辊弯辊控制、VC辊压力控制）以及过程机自动设定．
3.5 带钢表面质量控制
采用激光式自动表面缺陷检查仪对带钢表面质量进行检查和记录，可大大减少操作人员的劳动强度．
3.6 多重反射式温度计
采用多重反射式温度计，通过测量带钢与炉辊之间形成的锲形夹角温度，而尽可能减少炉墙、加热器等环境温度对温度计的影响，提高了带温检测的准确性和稳定性．

4 连续热镀锌机组
连续热镀锌机组从德国西马克引进，生产能力37.193万t/a．产品以无锌花为主，按性能分，有FH～EDDQ各等级；按镀层性质分，有纯Zn(GI)和Zn-Fe合金化(GA)2种镀层．双面镀层最大重量450g/m2,最大差厚比为3,每面30～150g/m2．工艺段最大速度为200m/min（GI）与150m/min(GA)．机组采用的主要新技术如下．
4.1采用“美钢联”法热镀锌工艺
“美钢联”法热镀锌工艺的特点是带钢进入退火炉前，经过多级化学清洗，保证表面清洁的带钢进入炉内与电解脱脂，且由于退火炉的先进性，产品的表面质量和锌层附着力比其它工艺方法好．
4.2 带浸没辊和稳定辊的方登气刀系统
方登气刀除通常的2个气刀喷嘴系统和供气系统外，还有遥控清洗装置，快速打开装置、边部镀层控制装置、气刀斜交装置、气刀扫描装置及气刀快速运动装置．
为了保证尽可能好的吹气条件，带钢出镀锅后应保持在一条固定的通过线上．由德国方登公司提供的沉没辊和2个稳定辊的3辊系统可使带钢平整地通过气刀．上稳定辊可作垂直和水平调整，下稳定辊仅作水平调整，沉没辊在维修时预先调整好．沉没辊配有1个不锈钢刮板来清理辊面，刮板用2个气缸驱动，可快速抽回和压紧．
前后气刀与带钢间距最大为65mm,倾角最大调整角度为±5°，气刀刀唇缝隙1mm为平行缝．
4.3 高频感应加热的锌铁合金化技术
锌铁合金化是指镀锌后带钢在线加热至500～550℃进行锌层扩散退火，并保温约12s得到中间锌铁合金层的工艺过程．合金化过程的关键是加热、均热，世界上大多采用高频感应加热方式．该机组采用125kHz,2×1000kW高频感应加热炉，且离线时不需剪断带钢．加热系统由计算机，按产量、目标加热温度设定加热功率．
4.4 冷、热态镀层测厚仪和带神经元模糊控制器镀层厚度控制技术
为调整气刀参数，精确控制镀层厚度及均匀性，配置了Eberline公司的冷、热态镀层测厚仪和带神经元模糊控制器的镀层厚度控制系统．冷态测厚仪安装在光整机前，而热态测厚仪安装在气刀和合金化炉加热段中间，带神经元模糊控制器与其相联，三者与气刀形成闭环系统．热态测厚仪测得沿带钢长度方向中央的镀层厚度，冷态测厚仪测出带钢宽度方向的镀层厚度及其分布；热态测厚仪为实时控制，冷态测厚仪则为最佳化设定值，镀层厚度偏差极小．避免了由于仅有冷态测厚仪安装在离气刀150m以上的位置所引起控制调整气刀参数滞后而带来一段较长不合格带钢的现象，同时也克服了热态测厚仪虽可及时地调整气刀参数，但由于其环境温度高、带钢表面锌层未凝固、锌液成分、热态带钢板形等因素干扰所导致的镀层厚度精度不高现象．冷态、热态测厚仪可单独使用，亦可组合使用．
冷态测厚仪还可测锌铁合金层中的Fe含量．
4.5 湿平整和湿拉矫工艺技术
在平整或拉矫过程中，带钢表面的锌（屑）易粘在辊子上，产生压痕缺陷．因而采用在平整机的工作辊和拉矫机弯曲辊喷脱盐水的湿平整、湿拉矫工艺．
平整机为四辊平整机，工作辊有正负弯辊装置，弯曲力为500kN,工作辊有2种辊径以适用不同材质的要求；为了快速换辊，在传动侧配置1套液压推进的换辊设备，操作侧则有运输小车，换工作辊仅用2min；在平整机入口、带钢通过线上下各装有喷淋管，分5段以适应不同宽度的带钢；平整机出口侧、通过线上下装有吹气系统，压缩空气压力为0.2～0.6MPa，平整机采用下支撑辊传动．
拉矫机采用2弯2矫方式，喷淋管布置在弯辊装置入口侧及通过线上下，也分5段，喷射脱盐水．同样，在弯辊装置出口侧，通过线上下有吹气设备以吹去带钢上下表面的残留脱盐水．
平整机和拉矫机脱盐水流量为40L/min,最大压力0.7MPa,脱盐水由机旁专用供给系统提供．

5 连续电镀锌机组
连续电镀锌机组从奥地利鲁特纳公司引进，年处理带钢26.3万t．产品品种有纯Zn和Zn-Ni合金2种镀层，镀层量分为单面（最大值110g/m2）、双面（最大值90/90g/m2）及差厚．工艺段最大速度180m/min,有12个电镀槽．机组采用的主要新技术如下．
5.1 立式槽重力法电镀工艺
重力法电镀槽是个立式槽，阳极板为不溶性阳极，由钛基表面涂覆导电性良好的IrO2组成．为保证镀液在带钢中流动的稳定性，阳极与带钢成V字型，其间距上宽（9mm）下窄（7mm）．电镀液流速可达到5m/s,使得带钢表面电镀液的交换实现高频率，这对进行高电流密度（180A/dm2或更高）电镀是必要的．
采用重力法镀槽主要有以下优点：
（1）由于带钢与阳极之间间距小，大大节省了电能．
（2）新型阳极-钛基+IrO2的使用，提高了阳极使用寿命，避免了铅合金阳极在使用过程中对镀液造成的铅污染；同时，由于不需往镀液中加SrCO3,使镀液清洁度大为提高，为提高镀层质量打下了坚实基础；省去了更换阳极的操作，使劳动力节省、工作环境改善．
（3）重力法镀槽在带钢宽度变化和电镀方式（单面、双面）更换时有很高的灵活性，且不需停机，基本不需过渡卷．
（4）由于重力法电镀时镀液幕宽度和带钢宽度保持一致，不存在边部增厚效应，不需其它形式镀槽所必需的边缘罩装置．
（5）导电辊与电镀液无接触，导电辊表面的金属沉积（粘锌、镍等）明显减少，带钢表面由此引起的缺陷，如辊印、压痕等将明显减少，导电辊的更换周期大大延长．
5.2 镀液成分自动控制系统
镀液成分控制的好坏直接影响镀层的质量．机组电镀液在线分析仪包括pH计、X射线荧光检测仪．
为了确保镀液中H2SO4浓度精确，采用的pH计具有温度自动补偿和清理功能，可消除温度波动和探测头表面吸附杂质对仪器测量精度的影响．
X射线荧光检测仪用于测量电镀液中Zn2+浓度并将实际值报告给溶解修正计算块．该计算块将实际值和设定值进行比较，如偏差超过允许值，确定一个对应于溶解泵速度的合适修正值，使得电镀液中的Zn2+浓度得到及时快速调节．这个闭环回路能切换到手动模式，操作者根据实测值和修正建议进行手动操作．
生产Zn-Ni合金镀板时，Ni的溶解操作是按批处理方式执行的．原理同前，溶解计算块可确定所需浓度的、合适的批处理量的修正数．这个闭环回路可由批处理切换到手动模式．
5.3 入口板形调整技术
电镀锌产品是高级轿车用外板及高档家用电器用板，因此对产品的板形要求很高；同时，带钢与阳极间距仅7mm,因此对带钢板形也提出了苛刻要求，否则，带钢易擦伤阳极并因短路放电而烧坏阳极和带钢．为此，在入口段采用了法国引进的拉矫机，是目前世界上最先进的拉矫机之一．拉矫机还设置了喷淋装置，可使工作辊表面保持清洁和防止辊面过热失效，其喷射的液体由工业水和防锈剂配制而成，对带钢具有防腐作用．
5.4 辊涂式钝化
电镀后带钢表面的钝化处理采用二辊逆向式辊涂钝化方式，涂覆后直接进行烘干处理．这是一种先进的表面钝化处理方式，钝化膜较均匀，膜厚易控制．而气刀涂布式钝化，由于气刀喷嘴间隙不易调整，且间隙容易被小颗粒堵塞，因而易引起条纹色差．其同喷淋反应式钝化相比，可以避免喷淋反应后产生的大量含铬废水，并能节约钝化液的消耗，可降低生产成本．
5.5 除铁装置
镀液中的铁离子由带钢表面带入，特别是生产单面镀产品时，非镀面上溶入镀液的铁离子更多．镀液中铁离子含量过高，会使带钢镀层的冲压加工性能变差，易出现粉化现象，同时导致镀层的防腐蚀能力下降．采用树脂离子交换器可以除去镀液中的铁离子．
含有Fe2+的镀液从循环槽中抽入反应槽，加入H2O2使得镀液中的Fe2+绝大部分被氧化成Fe3+．过滤掉镀液中的杂质、沉淀物后抽入树脂离子交换器，Fe3+被交换器中的树脂吸附，电镀液被打回循环槽中．离子交换树脂使用一段时间后，需用稀H2SO4进行再生．该机组有2个独立的离子交换器可切换操作．
5.6 Zn、Ni离子回收装置蒸发器
为了回收镀后第1级水洗液中的Zn、Ni离子（含量约为10g/L），采用了回收装置．通过径向式蒸汽压缩机将清洗水蒸发出的蒸汽抽出，蒸汽在压缩机出口被压缩以提高冷凝温度（
5℃）．压缩后的蒸汽经管道返回蒸发器中再冷凝并流入收集槽．冷凝时产生的热同压缩时消耗的机械能相比相当小．这部分热又将清洗水加热，加快了蒸发速度．如此往复可将清洗水蒸发浓缩，打回循环槽后可重新利用．该设备处理能力为8m3/h．

6 电工钢连续退火涂层机组
1550mm冷轧线2套电工钢连续退火涂层机组由日本川崎钢铁公司引进，其特点是将连续退火工序和涂层工序设置在同一机组上，不仅可节省设备，而且减少了中间吊运和存放场地，使能耗、金属消耗降低，并减少了操作人员．其中一套机组采用干气氛退火，无脱碳功能，用于生产低牌号电工钢，另一套机组采用湿气氛退火，有脱碳功能，生产有时效要求的中牌号电工钢．2套机组年处理能力为27.9万t,工艺段最大速度分别为150、100m/min,退火炉长度分别为210、226m,2套机组平行布置在同一厂房内，共用1个出口主操作室．其采用的新技术如下．
6.1 辐射管采用“鼓-抽”燃烧及先进的控制方式
连续退火炉加热段采用W型辐射管燃烧焦炉煤气．每个辐射管采用鼓抽式辐射烧嘴，主烧嘴的助燃空气用风机鼓入，所以，空、煤气流量可直接精确控制，从而严格控制空煤比．利用电气点火，每个烧嘴有一个火焰检测器，在DCS的屏幕上监视烧嘴是否点火以及点火燃烧情况．燃烧助燃空气通过主鼓风机鼓入辐射管，进入换热装置，被辐射管出口端的高温燃烧废气预热后再与烧嘴处的混合煤气混合后燃烧．
W型辐射管的点火装置为机侧点火盘，共分几组，点火时陆续开启，同一组可同时点火，不同组之间不能同时点火．
辐射管的燃烧采用双交叉限幅控制开启混合煤气的流量．当燃烧状况稳定及变化时，均可保持空燃比恒定．当燃烧量变大或变小时，过剩空气率一直保持为正值，避免由辐射管流出的没有燃烧的可燃气体进入排气道引起爆炸．双交叉限幅回路分两个控制燃气流量回路和控制燃烧开启流量的回路．
6.2 飘浮器
带钢飘浮器主要用在2#连续退火炉的第2加热段、两条机组涂层段的干燥段、烧结段以及冷却段中带钢温度大于200℃的部分，通过飘浮器中吹出的强气流使带钢悬浮从而代替炉底辊支撑带钢．
在湿气氛退火炉的退火段采用高温飘浮器，可克服炉辊在高温湿气氛中易结瘤，导致擦伤带钢的缺点，同时使带钢加热均匀，更有利于脱碳反应．并且，具有导流板的飘浮器传送带钢稳定．另外，在湿气氛和高温环境中如使用碳套炉底辊传送带钢，由于环境中碳的氧化重量损失较大，碳套的使用寿命将会大为缩短．
在涂层段中采用飘浮器代替炉辊，可以防止炉辊擦伤未干燥或未被固化的涂层表面，提高干燥与固化效率和涂层的质量．
6.3 三辊式单面辊涂机
水平三辊式单面逆向辊涂机适用于中、高速（如70m/min以上）涂层线，主要以取液速度控制膜厚（固定其它变化因素），从而得到控制良好、膜厚均匀的涂层．
该涂层机的涂层头由涂层辊、计量辊、取液辊、涂层机盘和机身组成．
涂层辊是表面衬有聚氨脂层的钢辊，具有一定硬度，表面光滑无缺陷，它直接影响涂层质量．
取液辊为镀铬钢辊，其作用是从涂层机盘中带出涂料，它浸入涂层机盘的深浅直接关系到带出料的多少并影响涂层厚度．
计量辊又称调节辊，也是镀铬钢辊，调节它与涂料之间的挤压力，可控制取液辊带上的涂料量，从而达到调节涂层厚度的目的．
涂层辊的高度以及涂层机上每个辊子的速度均为自动控制，取液辊与计量辊之间的间隙为人工调节，但在运转之前设定．

7 结束语
宝钢1550mm冷轧生产线选择了当今世界最先进的工艺、设备和控制技术．该生产线的建成，使我国冷轧板带生产技术与国际先进水平的差距进一步缩小．宝钢3条冷轧生产线的产品品种规格齐全，冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、彩色涂层板、镀锡板、电工板和瓦楞板都是我国当前的紧缺品种．

④ 降低光污染的建议

1. 加强城市规划管理，合理布置光源，加强对广告灯和霓虹灯的管理，禁止使用大功率强光源，控制使用大功率民用激光装置，限制使用反射系数较大的材料。

2. 在房间中可安装百叶窗或双层窗帘，根据光线强弱作相应调节；在建筑群周围栽树种花，广植草皮，以改善和调节采光环境等等。

3. 制定景观照明的技术标准。我国还很少有人认识到光污染的危害，因此根本还没有这方面统一的标准。在我国城市夜景观建设迅速发展的时候，尽快制定景观照明的技术标准是必要的，建议国家制定与光污染有关的技术规范和相应的法律法规。

4. 推广使用新型节能光源。我国内多数夜景照明不仅不节能，还十分刺眼，容易让人疲倦，建议大力推广使用新型节能光源。

5. 在摄影中建议用ND滤镜或者CPL滤镜来滤除光污染。拍星空的话建议使用UHC滤镜来滤除城市光害和天空辉光。

⑤ 星巴克 这些术语代表什么意思

CPLH第一个是否低因。

SSV第二份浓缩咖啡。浓缩咖啡比滴滤咖啡质地更厚，单位体积的溶解物质也比滴滤咖啡多。通常供给是以铅球来衡量的。浓缩咖啡的化学成分复杂且易挥发，由于氧化或冷却，它的许多成分会分解。

精心酿制的浓缩咖啡的一个特点是会有Crema，一种浮在咖啡表面的红褐色泡沫。它由植物油、蛋白质和糖组成。咖啡脂是乳剂和泡沫胶体的混合物。

GP％第三个风味糖浆。

UPT第四个牛奶（脱脂豆奶）。

从废水、污泥或固体废物中除去油脂的方法。从废水中分离油脂的设备包括隔油池和除油池。此外，也指机械零件或铁制品表面的油脂去除过程。

润滑脂主要来自于润滑油和防锈油、储存时的油封、模具制作时的脱膜剂、打磨抛光时的抛光膏。

(5)cpl废水扩展阅读：

术语的必要性：

无脂和低脂产品尤其受妇女和中老年人的欢迎。然而，省营养协会张玲达教授提醒消费者，其实饮用脱脂牛奶会影响营养摄入。

市场上出售的牛奶主要有低脂牛奶、脱脂牛奶和普通牛奶。据记者调查，不仅爱喝脱脂牛奶的美国女性，上了年纪的朋友也喜欢买脱脂牛奶，理由是：老年人的血脂普遍较高，喝脱脂牛奶可以减少脂肪的摄入。

对此，省营养研究所张琳达教授介绍，牛奶在脱脂的过程中，脂溶性维生素也会被去除，从而影响人体对钙的吸收。

另外，脱脂牛奶由于去掉了奶油，口感不好，厂家常常添加许多添加剂来调味。老人可以选择半脱脂牛奶，孩子应该选择全脂牛奶。

⑥ 央企有几大钢厂，并逐一介绍

宝钢集团宝钢集团有限公司（以下简称：宝钢）是以宝山钢铁（集团）公司为主体，联合重组上海冶金控股（集团）公司和上海梅山（集团）公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业。宝钢是中国最具竞争力的钢铁企业，年产钢能力2000万吨左右，赢利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。2004年12月6日，标准普尔评级公司宣布将宝钢集团有限公司的信用评级从"BBB"调升至"BBB+"。公司信用评级的前期展望均为"稳定"。2005年7月，宝钢被《财富》杂志评为2004年度世界500强企业第309位，成为中国竞争性行业和制造业中首批蝉联世界500强的企业。宝钢实施钢铁精品战略，将建成中国汽车用钢，油、气开采和输送用钢，不锈钢，家电用钢，交通运输器材用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，建成中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。宝钢实施适度相关多元化战略，除钢铁主业外，还涉足贸易、金融、工程技术、信息、煤化工、钢材深加工、综合利用等多元产业。宝钢实施国际化经营战略，已形成了近20个境外和国内贸易公司组成的全球营销网络，与国际钢铁巨头合资合作，广泛建立战略合作联盟，实现优势互补，共同发展。宝钢注重环境保护，推行清洁生产，着力打造绿色宝钢。宝钢股份公司是中国冶金系统第一家通过ISO－14001环境认证的企业，厂区绿化率达42.71％，厂区空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区。宝钢热心回报社会，资助社会公益事业。先后设立了宝钢艺术奖、宝钢教育奖，一大批优秀文艺工作者和优秀教师、学生获得了奖励；宝钢为“希望工程”捐资近九百万元，用于建设25所希望小学和1所中学。宝钢和社会一起成长，回报社会是宝钢长期的追求。宝钢坚持以人为本，秉承严格苛求的精神，走学习创新的道路，追求世界一流的目标。宝钢充满活力与发展机会，期待与您共创现代生活。主要产品：不锈钢、轴承钢、高等级建筑用钢、石油管、家电用钢、管线钢板、电工钢、造船板、汽车用钢不锈钢产品：板材、管材、条钢和线材四大系列，品种规格齐全。 宝钢冷轧不锈钢板、卷质量已达到国际同类产品水平，主要产品为钢种300、400系列，表面加工有2B、2D、NO.1、NO.3、NO.4、HL、BA、压花等多种等级。产品广泛应用于电梯面板、汽车、家电、厨具、餐具、建筑装潢等行业，广销国内20余省、市，部分产品还出口美国、新加坡和中国香港等地。目前，宝钢的冷轧不锈钢板、卷扩建工程正在建设之中，不锈钢及碳钢热轧板卷工程、不锈钢长形材工程已经进入试生产阶段。届时，宝钢将形成以热、冷轧不锈钢板、卷为主，板、带、管、棒、丝等多类品种共存的不锈钢精品基地。下属子公司：宝钢集团上海梅山有限公司、宝钢集团上海五钢有限公司、宝钢集团上海浦东钢铁有限公司、宝钢集团上海第一钢铁有限公司、宝山钢铁股份有限公司产品型号：304、美标304L、SUS304L、321、美标316、316L、410S太原钢铁 公司介绍： 太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢）是以生产板材为主的特大型钢铁联合企业，2005年产钢539.10万吨，实现销售收入360.81亿元。太钢是中国大陆最大的不锈钢生产企业。2005年不锈钢产量达到92.55万吨，继续位居世界不锈钢八强行列。太钢的战略目标是建设成为全球最具竞争力的不锈钢企业。目前正在实施新不锈钢工程及配套项目，2006年项目竣工后将形成年产300万吨不锈钢的能力，成为全球最大的不锈钢企业，为实现战略目标奠定基础。太钢拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、钢铁冶炼、钢铁材料压力加工、冶金设备及备品备件制造等方面先进技术和装备，主要产品有不锈钢、冷轧硅钢片（卷）、热连轧卷板、火车轮轴钢、合金模具钢、军工钢等。太钢实施质量品牌战略，真诚为用户提供优质产品和服务。2005年获“全国质量管理奖鼓励奖”、“全国推进六西格玛先进企业”和首届“山西省质量奖”，太钢牌不锈钢材获“ 全国用户满意产品”和“山西省标志性名牌产品”称号， 不锈钢热轧中板、花纹板、汽车轴管用钢板获 “冶金产品实物质量金杯奖 ”。不锈钢等产品进入石油、石化、铁道、汽车、造船、集装箱、造币等重点行业，应用于秦山核电站、三峡大坝、“ 神舟”五号和六号飞船等重点工程。不锈钢、不锈复合板、电磁纯铁、火车轮轴钢、花纹板、焊瓶钢、军工钢等产品市场占有率国内第一。太钢积极推进国际化经营，同美、德、法、英、日、韩、澳大利亚等30多个国家和地区建立了经济贸易关系，不断扩大国际技术交流合作，加快重要战略资源的全球化采购步伐。2005年不锈钢出口比上年增长25.32%。太钢加速实施以“515工程”为核心的人才战略，强化人力资源开发，推进人才贡献价值化，激发了队伍活力，提高了队伍素质。 太钢拥有国家级的技术中心，以及优秀的不锈钢人才队伍和实力雄厚的研发力量。在2005年全国332家国家认定企业技术中心中，太钢技术中心排名第11位。太钢遵循可持续发展战略，坚持走新型工业化道路，贯彻ISO14001标准，加大节水、节能、降耗、减污、绿化、美化的力度，获山西省“环境保护先进集体”称号，正在向国际一流水平的生态型园林化工厂迈进。“十一五”期间，太钢将继续深化改革，扩大开放，加速推进技术创新、管理创新和制度创新，进一步提高执行力、实现精细化，加快发展，加快提高竞争力，加快实施清洁生产，实现战略目标。“十一五”末，年销售收入达到800-1000亿元，力争进入世界500强。主要产品： 不锈钢、冷轧无取向硅钢、模具钢、电磁纯铁、金属复合材料特色不锈钢：1、可生产大张 (6-40*1800*6000mm) 热轧中板，对于制造化工、石油、化纤设备的大型罐釜和其它构件尤其有利。2、冷轧薄板规格齐全。既可单张交货，也可成卷交货。 产品尺寸精度高，表面质量产品型号：0Cr18Ni9(304)、 304/304L、 00Cr19Ni10（304L)、 0-1Cr18Ni9Ti（321）、0-1Cr17Ni7 （301）、美标316L（00Cr17Ni12Mo2 ）、0Cr13Mn、00Cr12Ti（409L）、0Cr13 （410S）、1-2Cr13、3Cr13、0-1Cr17(430)、1Cr20Ni14Si2、0Cr25Ni20 广州联众 公司介绍： 联众（广州）不锈钢有限公司是国家批准建设的新型全流程大型不锈钢生产企业，引进了世界上最先进、最具竞争力的技术和设备，为目前世界上最新的炼钢、热轧、冷轧一贯作业不锈钢厂，是华南地区第一家一贯作业不锈钢厂和最大的专业不锈钢生产基地。联众项目符合国家、行业和地方的产业发展政策及清洁生产要求，是国家鼓励发展的项目，也是省市重点项目，总投资额达7.9亿美元，占地面积120万平方米，全面投产后员工总人数将达到1500人，年产各种类不锈钢80万吨，产品包括扁钢胚、钢板、热轧黑皮钢卷、热轧白皮钢卷和冷轧2B、2D钢卷。联众公司的主要设备均由奥地利奥钢联（VAI）、日本石川岛播磨（IHI）、奥地利ANTRITZ、意大利ABB、日本TMEIC、德国西门子等世界著名设备供应商供应，设备、工艺及技术均达到世界先进水平。冷轧厂主要建设有连续冷轧线（WRAPL）、钢卷裁边线（CTL）、热轧退火酸洗线（HAPL）、钢卷准备线（CPL）、冷轧退火酸洗线（CAPL）、20重辊式冷轧线（CRM）等产线。其中，年产30万吨冷轧不锈钢钢卷的连续冷轧线是当今世界最新、最长、最具竞争力的连续冷轧线，年产80万吨热轧白皮不锈钢钢卷的热轧退火酸洗线是目前国内唯一可生产10mm厚的热轧白皮不锈钢卷的热轧退火酸洗线。热轧厂采用热进炉轧延技术，配备了最新连续式热轧机，并设有钟罩式退火炉及热轧精整调质机，可以提高产品质量和节约能源。炼钢厂采用最新三段/二段炼钢法，设置有电弧炉、转炉、真空精炼炉、钢包精炼炉及扁钢胚连铸机等，能以较低成本原料，高效率炼成各种不锈钢。此外，联众公司还投资建设有220KV变电站、水处理厂等公辅设施，并且建设有各式最新防治污染设备，拥有世界最先进的混酸全回收再生系统和多级式漂洗系统，通过成立环保专责单位，积极建立各项环境监测系统及强化检测技术。不但能减少空气、废水及噪音等污染来源，同时利用回收再生设备，降低生产成本，善尽维护社会资源的责任。联众公司以“做世界顶尖不锈钢专业制造企业”为发展目标，带着世界最先进的理念、最先进的技术、最新的设备在广州高起点、高平台地建设具有国际竞争力的示范性不锈钢大厂，将为推动国内不锈钢产业的发展和当地的经济发展而做出积极的贡献。年产量：各种类不锈钢80万吨， 产品包括：扁钢胚、钢板、热轧黑皮钢卷、热轧白皮钢卷和冷轧2B、2D钢卷。联众公司冷轧厂建设的连续冷轧线（WRAP）是世界上第一条以热轧白皮钢卷为原材料的全连续式不锈钢冷轧生产线，其生产设备和工艺技术均达到世界先进水平。它集传统的轧延线、冷轧退火酸洗线、调质轧延线和张力整平线于一体，全长超过600米，由钢卷进料焊接上线区、“Z high”型冷轧设备区、退火酸洗连续作业区、调质整平区及钢卷包装下线区等五个区域组成，是目前世界上最具竞争力的不锈钢冷轧生产线。该产线的主要产品为2B、2D冷轧不锈钢钢卷。联众公司建设的热轧退火酸洗线（HAPL）是目前国内唯一一条可以生产10mm厚的热轧白皮不锈钢卷的热轧退火酸洗线，可提供石化等行业所需要的厚不锈钢板。该产线的主要设备由奥地利ANDRITZ、德国SUNDWIG、美国Guild、瑞典ABB、日本YOKOGAWA等世界著名设备制造商供应，其生产设备及工艺技术均已达到世界先进水平。该产线还拥有世界上最先进的硫酸和混酸全回收再生系统及废气脱硝系统，不但可以有效节约能源，还可以满足世界先进水平的环保要求。该产线的主要产品为200系、300系、400系的不锈钢热轧白皮钢卷，每分钟的生产能力近2吨，年产能达80万吨。