A. 采用絮凝沉淀法对氨氮的水样进行预处理，加了硫酸锌和氢氧化钠，ph值调节到10.5左右，
锌和铝一样，是偏中性的，氢氧化锌，也能溶于氢氧化钠，变成偏锌酸钠，而且氢氧化锌这种絮状沉淀密度本身不大，所以不能完全下沉
B. 絮凝池的作用主要去除水中什么
絮凝池，又叫混凝池，就是指污水完成絮凝过程的池子。(一般絮凝池后一个池子必然是沉淀池，也有时候絮凝池和沉淀池不分开，叫做絮凝沉淀池)
那么，什么是絮凝呢？
絮凝是指：
一、通过药剂或机械作用使水中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的的现象；
二、通过药剂或机械作用使水中原有胶体或溶解的有机物失稳，形成小颗粒，再进一步(加药)形成絮团，形成固相沉降，从而与水相分离的现象。
一般来说，絮凝分三个过程：
a) 凝聚阶段：是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。
b) 絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。
c) 沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢。大量的粗大矾花沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小，密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，为耗时最长阶段。
一般可以去除水中的悬浮物，有机质，胶体等。顺带当然可以降低COD、BOD、色度、透光度等。
影响高分子絮凝剂使用的因素有如下几点： ⑴水的pH值水的pH值对无机絮凝剂的使用效果影响很大，pH值的大小关系到选用絮凝剂的种类、投加量和混凝沉淀效果。水中的H+和OH-参与絮凝剂的水解反应，因此，pH值强烈影响絮凝剂的水解速度、水解产物的存在形态和性能。以通过生成Al(OH)3带电胶体实现混凝作用的铝盐为例，当pH值﹤4时，Al3+不能大量水解成Al(OH)3，主要以Al3+离子的形式存在，混凝效果极差。pH值在6.5～7.5之间时，Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3中性胶体，混凝效果较好。pH值﹥8后，Al3+水解成AlO2-，混凝效果又变得很差。水的碱度对pH值有缓冲作用，当碱度不够时，应添加石灰等药剂予以补充。当水的pH值偏高时，则需要加酸调整pH值到中性。相比之下，高分子絮凝剂受pH值的影响较小。 ⑵水温水温影响絮凝剂的水解速度和矾花形成的速度及结构。混凝的水解多是吸热反应，水温较低时，水解速度慢且不完全。低温情况下，水的粘度大，布朗运动减弱，絮凝剂胶体颗粒与水中杂质颗粒的碰撞次数减少，同时水的剪切力增大，阻碍混凝絮体的相互粘合；因此，尽管增加了絮凝剂的投加量，絮体的形成还是很缓慢，而且结构松散、颗粒细小，难以去除。低温对高分子絮凝剂的影响较小。但要注意的是，使用有机高分子絮凝剂时，水温不能过高，高温容易使有机高分子絮凝剂老化甚至分解生成不溶性物质，从而降低混凝效果。 ⑶水中杂质成分水中杂质颗粒大小参差不齐对混凝有利，细小而均匀会导致混凝效果很差。杂质颗粒浓度过低往往对混凝不利，此时回流沉淀物或投加助凝剂可提高混凝效果。水中杂质颗粒含有大量有机物时，混凝效果会变差，需要增加投药量或投加氧化剂等起助凝作用的药剂。水中的钙镁离子、硫化物、磷化物一般对混凝有利，而某些阴离子、表面活性物质对混凝有不利影响。 ⑷絮凝剂种类絮凝剂的选择主要取决于水中胶体和悬浮物的性质及浓度。如果水中污染物主要呈胶体状态，则应首选无机絮凝剂使其脱稳凝聚，如果絮体细小，则需要投加高分子絮凝剂或配合使用活化硅胶等助凝剂。很多情况下，将无机絮凝剂与高分子絮凝剂联合使用，可明显提高混凝效果，扩大应用范围。对于高分子而言，链状分子上所带电荷量越大，电荷密度越高，链越能充分伸展，吸附架桥的作用范围也就越大，混凝效果会越好。 ⑸絮凝剂投加量使用混凝法处理任何废水，都存在最佳絮凝剂和最佳投药量，通常都要通过试验确定，投加量过大可能造成胶体的再稳定。一般普通铁盐、铝盐的投加范围是10～100mg/L，聚合盐为普通盐投加量的1/2～1/3，有机高分子絮凝剂的投加范围是1～5mg/L。 ⑹絮凝剂投加顺序当使用多种絮凝剂时，需要通过试验确定最佳投加顺序。一般来说，当无机絮凝剂与有机絮凝剂并用时，应先投加无机絮凝剂，再投加有机絮凝剂。而处理杂质颗粒尺寸在50μm以上时，常先投加有机絮凝剂吸附架桥，再投加无机絮凝剂压缩双电层使胶体脱稳。 ⑺水力条件在混合阶段，要求絮凝剂与水迅速均匀地混合，而到了反应阶段，既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件让絮体有足够的成长机会，又要防止已生成的小絮体被打碎，因此搅拌强度要逐步减小，反应时间要足够长。 使用高分子有机絮凝剂时，应注意的事项有：有机高分子絮凝剂属于线团结构的长链大分子，在水中必然经历一个溶涨过程，固体产品或高浓度液体产品在使用之前必须配制成水溶液再投加到待处理水中。配制水溶液的溶药池必须安装机械搅拌设备，溶药连续搅拌时间要控制在30min以上。水溶液的浓度一般为0.1%左右，再高，溶液的粘度增大，投加困难，再低，需要的溶液池体积又会过大。溶药使用的水中应尽量避免含有大量的悬浮物，以避免有机高分子絮凝剂与这些悬浮物进行絮凝反应形成矾花，影响投加后的使用效果。对固体有机高分子絮凝剂进行溶解时，固体颗粒的投加点一定要在水流紊动最强烈的地方，同时一定要以最小投加量向溶药池中缓慢投入，使固体颗粒分散进入水中，以防固体投加量太快在水中分散不及而相互粘结形成团块，团块的结构是内部有固体颗粒、外部包围部分水解物，这样的团块一旦形成，往往要花费很长时间才能再均匀地溶入水中，在连续溶药池中甚至可以存在长达数天。固体颗粒的投加点一定要远离机械搅拌器的搅拌轴，因为搅拌轴通常是溶药池中水流紊动性最差的地方，溶解不充分的有机高分子絮凝剂经常会附着在轴上，日益积累，有时可以形成相当大的粘团，如果不及时认真地予以清理，粘团会越变越大，影响范围也就越来越大。作为助凝剂时，一般要先在处理水中投加无机絮凝剂进行压缩双电层脱稳后，再投加有机高分子絮凝剂实现架桥作用。在无机絮凝剂投加充足的条件下，有机高分子絮凝剂的助凝效果不会因投加量的差异而有较大差别。因此，作为助凝剂时，有机高分子絮凝剂的投加量一般为0.1mg/L。
D. 混凝沉淀法在废水处理的什么阶段得到应用
化学混凝沉淀工艺是一种去除废水中悬浮物质和胶体的分离技术.常用于预处理和一级处理.在废水中投加混凝剂来破坏胶体的稳定性,使废水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离性的絮凝体.
沉淀是对絮凝体进行液固分离,把废水中的有害物质浓缩到污泥里,水质得到净化,污泥可进行无害化处置.
该项技术操作简便、运行成本低、去除率通常可以达到百分之五十以上,性价比较高、应用十分广泛.
废水中投入混凝剂后，胶体因电位降低或消除，破坏了颗粒的稳定状态（称脱稳）。脱稳的颗粒相互聚集为较大颗粒的过程称为凝聚。未经脱稳的胶体也可形成大得颗粒，这种现象称为絮凝。不同的化学药剂能使胶体以不同的方式脱稳、凝聚或絮凝。按机理，混凝可分为压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网铺四种。
在废水的混凝沉淀处理过程中，影响混凝效果的因素比较多。其中有水样的影响：对不同水样，由子废水中的成分不同，同一种混凝剂的处理效果可能会相差很大,如废水除磷中采用废水除磷混凝剂进行混凝除磷，根据投加位置的不同又有前置除磷，后置除磷等等，参考自http://www.chulinji.com/望采纳。
E. 处理工具研磨废水 采用絮凝沉淀法 但最近絮凝效果不好 请问原因是什么
“我们处理的方法是 先酸化 调整值到2左右 再添加氢氧化钠 调整PH值到9.5左右 再添加氯化钙 将PH调至8.5左右 最后添加PAM 工艺应该没有问题 以前沉降不好时压滤机打泥也没问题 现在是压滤机打几分钟后 就打不动了 感觉是絮凝物太细，滤布被糊上了”。工艺讨论：1、有必要先酸化吗？正常加酸是以去处可溶性有害物品（或不想要的），目的是为了压滤回收的东西可以利用，如果压滤后的物料不需要，加酸感觉有多余吧；2、用氢氧化钠较贵，一两千一吨最少，如果压滤后的物料不可再利用，建议改成水厂一样，用石灰即可（有一定的絮凝作用）；压滤问题：1、从文中可知研磨废水变化应该是压滤机效果变化的主要原因，估计原因一个可能是研磨废水内细粉颗粒浓度过高，超出絮凝剂的有效絮凝能力（可以调整配比，或浓度），残留的细粉颗粒堵住滤布，另有可能是絮凝效果很差（有可能同PAM性能变化或分散有关），研磨废水中的细粉颗粒很少吸附到絮凝剂上，细粉颗粒依然处于游离状态（可用不同絮凝做对比试验或改变投入絮凝剂的工艺方式）；2、文中没提到的是，压滤机效果变化有可能同压滤机设备有关，一个是管道部分堵塞（或泵有问题），造成供压不足（不是压滤液压，而是将絮凝后浆料抽到压滤机的供料泵，可通过压力表观察），另一个是滤布用旧后滤孔堵塞，冲洗后将滤布调转方向或更换新的滤布（滤布视使用情况，一两个月到一两年一换）。补充问题：“以前沉降不好时压滤机打泥也没问题”，压滤机不一定要等上层液都沉清再压的，如果你的废水细粉颗粒较大，甚至不用絮凝都可以直接压滤（絮凝主要是为了减少细粉颗粒游离），建议开始抽絮凝后浆料时，抽料口在絮凝下方（前提是沉淀沉得不实），先抽浓浆，这样上层细粉颗粒不会先去堵塞压布，甚至在抽料时可以适当的搅拌絮凝后待压浆料，以使浆料中的细粉颗粒分散而不集中（减少细粉颗粒集中聚集而堵塞毛细水流通道）
F. 动态混凝沉淀工艺是什么
混凝沉淀法
混凝沉淀除指的是采用在水中投加具有凝聚能力的物质，形成大量胶体物质或沉淀，污染物也随之凝聚或沉淀，再通过过滤将氟离子从水中除去的过程。
混凝沉淀工艺在去除酱油废水COD和色度方面效果明显，其适宜的混凝剂为铝盐，当以一定比例的铝盐与微生物絮凝剂混合投加后，混凝效果更佳。如曹建平等研究表明当微生物絮凝剂M-25与Al(SO4)3复配后，絮凝效果提高，当投加量分别为310ml/L和60mg/L，沉降时间为30min时，絮凝率和COD去除率分别达到77.12%和79.8%。
G. 在污水处理中沉淀和过滤的作用是什么
污水处理中，沉淀分来为初次源沉淀和二次沉淀。初次沉淀主要构筑物是初沉池（现在设计基本不用，但必要时还是要设的）和沉砂池，作用在于沉淀去除污水中的悬浮物、砂砾等，以免进水生物反应池造成累积，从而导致污泥无机份增加，这样就可能导致生物反应池污泥浓度较高，而有机份（MLVSS)相对较低，对于污水处理和污泥脱水都存在不利影响。二次沉淀通常称为二沉池，主要是幅流式、竖流式沉淀池等，作用是进行生物反应池泥水混合液的分离，实现污泥回流、剩余污泥排放以及最终出水达标排放（一般出水标准在低于一级A的情况下，二沉池后就是工艺的最终出水）。
过滤在污水处理中，属于深度处理工艺，主要用于出水标准较高或达到中水标准的污水厂中，作用在于进一步去除污水中的SS（能达到10mg/L以下），同时还能去除少量的COD、TN等，实际运行效果表明，过滤对于去除污水色度、浊度等都具有很好的效果，同时过滤也是污水采用紫外消毒前的一个准备。
H. 污水处理中，混凝处理的作用、目的、常用的混凝剂及他们各自的优缺点（对于高盐农药废水）
其实对所有的污水都是一样的，混凝的作用主要就是破稳，絮凝剂的作用是将破稳后的小颗粒聚集然后沉降或者气浮进行杂质的去除，不知道你们的高盐农药废水的具体指标是什么情况？？？？
I. 含盐有机废水能用絮凝沉淀法解决吗
可以的，但是处理费用较高。如果有条件，建议物化—生化联合处专理。
不知道你这个是属什么金属盐，有没有络合物，是不是用芬顿氧化法去除的有机物？原水各组份是需要化验的。絮凝沉淀是每一级反应完成后，分离污染物与水的最终环节，无论你用什么方法处理，都需要有这一步骤（以何种设备、形式不限），你还是请个懂行的给你看看吧。千万不要异想天开的自己处理废水。弄得不好，让环保局罚款不说，坐牢都是有可能的。