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涂装的废水有味这么处理

发布时间:2021-12-12 17:15:46

㈠ 油漆废水怎么处理

油漆生产主要是利用油类物质、漆料、颜料、助剂等原料通过混合、乳化等工序合成的,其生产过程中产生的废水中主要含树脂、溶剂、助剂、矿物油、植物油、皂、颜料等苯类、醇类、酚类、醛类等有机质,还可能残留有部分成品、半成品、重金属等。成分比较复杂,COD浓度高,毒性大。
油漆生产废水的处理方法,具体包括以下步骤:
1、将油漆废水排至一级沉降池,静置1小时~1.5小时,过滤,除去滤渣。
2、将步骤①所得滤液排至二级沉降池,加入聚合氯化铝,搅拌,静置0.5小时~1.5小时,过滤,除去滤渣。
3、将步骤②所得滤液排至隔油池以除去悬浮在油漆废水表面的油类物质。
4、将油漆废水排至反应槽,加入氢氧化钠溶液和絮凝剂,搅拌,过滤,除去滤渣;其中,所述絮凝剂是聚合硫酸铁,季铵化的聚丙烯酰胺,聚合氯化铝其中的一种。
5、将步骤④所得滤液排至生物过滤器以除去油漆废水中的有机物。
该处理方法具有如下有益效果:
首先通过自然沉降将油漆废水中较大的悬浮物质除去,然后加入聚合氯化铝以除去小颗粒悬浮物质,再通入隔油池以除去废水中的油,然后加入氢氧化钠溶液和絮凝剂除去废水中的重金属,最后通入装填有生物膜的生物过滤器以除去油漆废水中的有机物。该处理方法投入资金少、运行成本低,处理效果好。

㈡ 涂装废水怎么处理

你好,可以考虑金版环保的涂装废水处理设备哦!可以根据您工厂的水质水量,想处理到什么标准来定制设备的~

㈢ 油漆涂装废水处理都有哪些方法

涂装油漆废水经净化处理可循环使用,在此过程中需要使用污水处理药剂。对于油漆废水处理一般使用除漆剂、悬浮剂,在此过程中需要使用ph调整剂。
1、去漆剂:是一种分解及去除各类漆黏性之特殊处理药剂,其主成份为一种独特的无机高分子,尤其适合于喷漆台循环水系统中添加,以分解去除残漆,并有效控制循环水的生物活性、维护水质。
2、悬浮剂:是一种特殊的高分子聚合物,被应用于喷漆台循环水系统中,使被去除粘性的油漆颗粒被悬浮分离。它是一种独特的物质,可以有效防止油漆颗粒在喷漆台的循环水系统内累积。
3、PH调整剂:能有效地调整和改善水质酸碱度,使药效充分发挥其处理功效。
产品作用:
①除去水幕(帘)喷房循环水中油漆(漆渣)粘性,漆渣完全上浮。
②使循环水变得清澈、透明、无臭味,可长时间使用不需经常换水。
③可大量降低水中COD含量,可大弧度降低废水处理费用。
④漆渣不粘稠,可作一般废弃物处理,不会产生二次公害,运送费用低。
⑤无腐蚀性,管路及系统不会堵塞,可延长设备(管路、水泵、抽风机)使用寿命,节省换件维修成本。
⑥可提升喷漆品质,降低重喷率,提高产量及效益。
⑦保持喷房空气清新及喷房气压平衡可降低工安事件发生,有利于提高生产力。
⑧自动加药泵添加药剂,节省用量降低人工成本。
⑨有助于喷漆房达到环保要求及ISO14000的申请认证。
操作方式:
1、新槽建浴量为0.1%(只添加去漆剂) ,
2、在生产中,加药泵小流量泵入去漆剂,最多量为落漆量的10~20,
3、去漆剂应加入循环水马达入口处。
4、去漆剂加入后与水中油漆反应一段时间再添加悬浮剂。
5、添加悬浮剂时,先用PH试纸测试水中PH值,用NaCO3调整至7-8最佳,然后再加悬浮剂至循环马达出水口,悬浮剂的最多量为落漆量的1/10。
6、喷台水质管理方法:观察水中悬浮物的多少,应经常打捞水中悬浮物。每次停线后,待未启动循环马达前,应将水中悬浮物去除。
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㈣ 喷涂废水如何处理

要通过过滤,药剂处理,沉淀,再处理,处理后的水可以循环利用.我们公司做喷涂流水线的,这方面做的多了.

㈤ 喷涂油漆废水怎么处理

喷涂油漆废水废水处理工艺流程:涂装废水进入废水调节池,并在池内调节水质专、水量后经一属级提升泵提升进入混凝反应槽,在混凝反应槽中与计量泵投入的Ca(OH):和FAM反应。使废水中的POi一生成沉淀与其他悬浮物一起形成较大的颗粒,然后经沉淀池使泥与水分离,从而去除悬浮物絮体。去除了悬浮物的废水经管道投加稀盐酸调节pH至6~9后与由生活污水调节池提升泵提升上来的生活污水混合,进入水解酸化池,在水解酸化池内由于水解微生物的作用而将废水中的大分子难溶物和难生化的有机物水解成小分子和溶解于水的易生化的有机物,以利于后续的好氧处理。水解后的废水按序进入SBR池,在SBR池内交替进行进水、反应、沉淀、排水、闲置等工序后,废水中的有机物得到降解。经生化后的废水,一部分排放,一部分进入中间水池,用于带机清洗。

㈥ 如何处理涂装废水

涂装废水主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序;阴极电泳工序和中涂、喷面漆工序,汽车涂装废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子、颜料等污染物,特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂,浓度高,可生化性差。涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。
1、涂装废水处理的特征
1.)涂装废水处理种类多,水质因使用的材料而异,仅脱脂液就有多种配方、涂料种类则更多。
2.)排放无规律,除部分水洗水连续溢流排放外,涂装线废水或废液多为间歇集中排放。
3.)水质水量变化大,无规律可循。
2、涂装废水处理要注意的问题:汽车涂装线各种废水的水质取决于涂装工艺,故应深入调查,在对污染源做细致分析的基础上精心地设计。在设计时应注意以下几个问题:
①汽车徐装废水水量和水质变化大,有的废水处理工程在设计时对水量、水质均衡和分质预处理重视不够,造成系统运行不稳定甚至不能正常运行。
②汽车涂装废水可生化性差,生化宜采用水解酸化-生物接触氧化法或SBR法,应保证足够的生化时间。
③因除磷的反应条件要求严格,含磷废水与其它废水混合后一般难以有效去除,故含磷废水应单独预处理。
④应从清洁生产的角度出发,协助生产技术人员改进生产工艺、改良涂装材料配方、强化生产管理,以减少污染物排放。

㈦ 污水气味臭重怎么处理

硫化氢气体来是污水处理系统主源要的异味源,金属与硫的化合物使水呈现黑色,表明水中硫化氢气体的存在。
溶解在原污水中的异味气体在污水处理初期会释放出来。许多工厂通过加氯成功地控制原污水释放异味。剂量为5—10mg/l,异味严重时剂量为15—25mg/l。
为了降低在生物处理系统中产生的异味,必须控制水中的有机负荷,污水流量中含有低于10%的挥发性物质。如果发现超标,立刻调低进水量,用石灰或碱等化学物质提高PH,以降低挥发。

㈧ 喷漆涂装废水要如何处理

除了可以找相关的设备来处理之外,还可以添加水处理药剂。例如回,如果喷涂涂装的颜色答不达标的话,可以投加脱色剂搅拌,等待絮凝沉淀完成,就可以看到出水清澈,再把固液分离后的上清液,污泥分开处理,这就完成了一个良好的预处理阶段。

脱色剂能够去除污水颜色,也能够降低很多污染指标,可以作为处理废水的主要工艺,也可以配合设备一起使用。

㈨ 喷漆废水怎么处理 喷漆污水处理工艺流程方案

水性漆废水和油性漆废水处理时一样的。
喷漆废水真正科学有效的处理方法是回通过特定的设备答与针对性的水处理化学品使废水中的污染物不断分离出来,控制水质(包括透视度、浊度、杂质含量、臭味、COD等)在一定的范围之内,达到一定的平衡状态,适合回用于吸收过喷漆雾,从而不用换水,达到零排放。这才是行之有效的办法。
污水处理也讲究对症下药,不同性质的污水应采取不同的工艺。喷漆废水处理有两个重要目的,一是辅助生产,即保持循环水不断吸收过喷漆雾的功能,并不断把水中漆渣分离出来,避免管道、水泵堵塞。二是达到环保要求,避免废水外排污染环境。由于废水中的漆渣带有很强的粘性,如果使用传统的污水处理工艺,各处理环节的设备很容易被漆渣粘结,导致很多常规水处理设施用于处理喷漆废水往往几个月就报废了,变成一堆废铁。
蒙迪欧公司的喷漆循环水处理机是根据以上事实,专门开发的针对喷漆废水进行处理的设备,它通过科学的设计,能自动去除漆渣的粘性,分离水中的漆渣,并保持循环水清澈,无臭味,实现喷漆废水零排放。是目前国际上最行之有效的喷漆废水处理工艺。

㈩ 喷涂产生的废气怎么处理

UV喷印废气的处理

UV喷印技术现在广泛的用于广告行业中,在喷印的过程中会有大量的苯,甲苯,二甲苯等VOC气体挥发,大量长时间吸入可致癌,我公司针对此类气体采用在喷印设备上方加风罩并在风罩四周挂上合适高度的软门帘以达到很好的集气效果,配置合适功率的风机和活性炭吸附设备或UV光解净化设备,可净化吸收处理此类废气,最终达标排放。

喷枪喷漆废气的处理

一般来讲,采用喷枪人工喷漆主要用于工业中的表面处理,如钢材喷漆,汽车零部件喷漆等;在喷枪喷漆的工程中,如不进行废气收集净化,喷枪喷出的漆雾容易随风飘散,既影响了车间工作环境,也会对长期吸入此类废气工人的身体造成伤害,收集此类废气需在废气产生的位置设置集气罩,并配置相应功率的风机,制作合适大小的管道,最后通过UV光解净化设备和活性碳吸附设备处理,即可符合工业废气的国家排放标准。

密闭环境自动喷漆废气的处理

通常在工作时,喷漆房是不能随便进出的,对于密闭环境喷漆废气的处理,我们需要对喷漆房进行整体换气,计算合适的废气处理量,选择匹配的废气净化设备。有些密闭环境下的喷漆产生的废气浓度较高,针对此类废气,我们建议使用UV光解净化设备来做处理,此设备可高效处理高浓度废气,而且维护运行简单,占地面积小,无二次污染。

对于颗粒物较多的喷漆废气处理

颗粒物较多的废气,我们通常不建议直接通过活性炭吸附设备或UV光解净化设备,因为此类废气会很容易附着在活性炭和UV光发射管上,从而会影响废气净化设备的效率。我公司会先采用湍球塔对此类废气进行预处理,在废气经过湍球塔洗涤后,大量的颗粒物会被吸收去除,再经过活性炭吸附设备或UV光解净化设备时,能被大量的吸收或分解,最后达标排放。

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