㈠ 如何解决电镀厂废水COD 超标问题
可以进行一个测试，特种离子交换树脂可以，氧化剂也行，最好能把溶液情况做一个说明
㈡ 处理电镀废水时,出水水质要求一级标准中COD铬的标准是多少谢谢
表二的标准,如若是直接排放,COD的标准是80ppm,如果是排入污水处理厂,COD的要求与污水处理厂协商、一般是500ppm.表三的直接排放标准是60ppm.
㈢ 如何解决电镀废水COD超标问题
一、电催化氧化法
电催化氧化技术是一种以提高双氧水氧利用效率、增强双回氧水氧化能力为目的的处答理电镀COD废水的高级氧化技术。
二、微电解技术
微电解技术是利用铁屑中的铁和碳组分构成微小的原电池的正极和负极，以冲入的废水作为电解质溶液，发生氧化还原反应，形成原电池。铁碳微电解主要利用铁的还原性、铁的电化学特性、铁离子的絮凝吸附作用进行净水。COD去除率高，并且不会对水造成二次污染。
㈣ 电镀废水中COD来源有哪些
1、电镀前处理废水中COD的产生:电镀前处理是采用除油脱脂、侵蚀等工艺过程去除镀件表面氧化皮和油污。组成废水COD的主要有机污染物是阴、非离子型表面活性剂和其他助剂，蜡油及矿物油类等。此时工作母液的COD可以达到20000～50000mg/L。此外，在铝合金镀件以及塑料电镀前处理过程中会产生一定量的亚硝酸盐、硫化物，也会造成废水COD偏高。镀前处理过程最后产生的清洗废水COD在300～800mg/L之间，这部分废水的COD较高，占电镀废水总排放量的60%～70%，加上负荷状态不稳定的性，该部分废水处理难度较大。
2、电镀工艺过程中COD的产生:电镀工艺过程中的COD主要来源于电镀液中添加的各种添加剂和部分镀种含有的有机络合剂。这些添加剂主要是多组分的高低碳链有机类化合物。一部分在电镀过程中被工件消耗，一部分被分解进入镀层，一部分残留在镀液中，剩余部分被工件带出后进入清洗水中。此外，某些工艺用的亚硫酸盐，化学镀所用的次磷酸钠等还原剂也会影响废水中的COD值。电镀过程排放的清洗水COD在40～60mg/L之间，占废水总排放量的20%～25%，该部分废水COD相对较稳定。
3、电镀后处理工艺废水中COD的产生:电镀后处理是指工件经过电镀处理镀上金属层后对镀层进行的一系列清洁、干燥、钝化、光泽处理、浸表面活性剂脱水处理或者为满足特殊功能如防腐性而采取的化学抗腐蚀处理。再加上硝酸除光引入的还原性物质，此时的工作母液COD值可能达2000～3000mg/L，但正常清洗水的COD值在50～150mg/L之间，占电镀废水总排放量的10%～15%。
㈤ 电镀废水中的COD怎样
电镀废水的COD比较那讲解，有机成分可能是前处理的除油除蜡，还有各渡槽中的光剂造成的
㈥ 求助电镀废水的高COD和磷酸盐的处理
（来1）物理法：是利自用物理作用来分离污水中的悬浮物或乳浊物，可去除废水中的COD。
常见的有：格栅、筛滤、离心、澄清、过滤、隔油等方法。
（2）化学法：是利用化学反应的作用来去除污水中的溶解物质或胶体物质,可去除废水中的COD。
常见的有：中和、沉淀、氧化还原、催化氧化、光催化氧化、微电解、电解絮凝、焚烧等方法。
㈦ 如何解决电镀厂废水COD超标问题
电镀厂家的高COD 废水主要来源于前处理除蜡、化学除油、电解除油的漂洗水和废液，而影响前版处理漂洗水和废液权COD 含量的主要因素有：(1)漂洗水和废液中被皂化、乳化或悬浮于液面的油污、蜡油，以及沉淀于槽底的蜡垢；(2)除蜡水、化学除油粉、电解除油粉中的表面活性剂、有机缓蚀剂和有机配位剂。而第一点最为重要。答案来自环保通
㈧ 电镀废水中的COD怎么去除
电镀废水COD 去除方法-----混(絮)凝法
混凝法是向电镀废水中投加一定量的混凝剂(如聚合版硫酸铁聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和权壳聚糖等)，经过脱稳、架桥等反应过程，使水中的污染物凝聚并沉降得以去除的方法。按作用机理，混凝可以分为压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥和沉淀网捕四种。
㈨ 我是做电镀污水处理的！在处理水过程中cod很难处理达标，在这里我想问一下那位老师能为我解答一下！谢谢
你那是什么油份呢，一般的电镀废水COD应该不是很高吧，除非有油墨或高COD的物质，
一般的油墨COD都很高，有几万到几十万不等，如果你把这部分解决了问题就不大了