⑴ 电镀废水总氮标准为什么有些地方没有执行
我先做标准曲线呵呵谢谢达达赐教我明再试
⑵ 电镀废水进市政管网的总氮标准
电镀废水排入市政管管，只对重金属有控制，其它可参照《污水排入城市下水回道水质标准》氨氮答排放市政管网的标准最高35mL/L，详情可参照http://www.jinzhenghb.com/jishubiaozhun/2016/0422/799.html
第一个表，33条。
⑶ 如何降低电镀污水中的氨氮
只是去氨氮还有其它的吗？氨氮有多高呢？如果是电镀废水中氨氮及总氮、总磷比较高，在环保通上有人给出这样的回复。可以先去氨氮，一般现在氨氮去除工艺主要有吹脱法、map、折点氯等方法去除。鉴于考虑到物化药剂不能对生化阶段产生影响，故可考虑用铝盐来去除正磷，不建议用石灰法，因为石灰法反应ph值较高，需要到达11以上，出水会对生化系统带来影响。
然后经物化预处理的废水再进生化反应。具体的废水处理问题，你可以到环保通提问，那儿有经验的人比较多。
⑷ 电镀废水中总氮偏高，造成偏高的原因是什么
需要了解现场处理工艺，总氮突然升高，在排除进水总氮变化的情况下，查看反硝化阶段是否正常进行。
⑸ 电镀废水总氮的形成
电镀废水处理 电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。 污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（ 锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物， 随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。 该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等， 毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质， 对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理， 做到消除或减少其对环境的污染。 电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、 pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、 气浮反应，活性炭过滤器等组成。
⑹ 电镀厂废水中总氮有什么方法可以降低
本发明针对电镀废水总氮的去除方法技术方案中，进一步优选的技术方案或技专术特征如下：
1、步骤(1)中，属优选调节pH至1.0~5.0。
2、步骤(2)中，在铁炭微电解中，微电解反应时间优选为1~6h。
3、步骤(3)中，优选调节电镀废水pH至7.5~ 12，进一步优选将pH值调节至7.5~10。
4、步骤(7)中，好氧池内DO优选为2~4mg/L，有效污泥浓度MLSS优选为3500mg/L~6500mg/L。
5、步骤(7)中，好氧池回流至一级厌氧池的回流流速比优选控制在2~6：1;好氧池回流至二级厌氧池的回流流速比优选控制在2~3：1。
6、二沉池回流至一级厌氧池的回流流速比优选控制在2：1。
⑺ 电镀废水有机污染物的来源主要是来自于哪里
重金属废水为您解答，戳我的名字，里面还有我写的文库、经验、网络，或许对您的更多问题有所帮助哦~
1.1 电镀前处理中有机物的产生 电镀镀前处理其目的是为了在后面的电镀中得到良好的 镀层而进行表面整平、除油脱脂、侵蚀等工艺过程。其产生的污染物为非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂及其它部分助剂(如缓蚀剂等)、矿物油及蜡油类 等有机物类污染物,其水质为酸性或碱性。表面整平过程冲刷的污水中主要的污染物包括悬浮物及少量重金属离子、总氮及COD。除油脱脂过程主要是去除工件上 附着的动植物油和矿物油。其主要的方法包括有机溶剂除油、化学除油、电化学除油等[5]。有机溶剂除油过程中常用的有机溶剂包括汽油、煤油、苯、二甲苯、 丙酮、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳及酒精等。化学除油是普遍使用的除油方法,它是指利用油污中的动植物油的皂化作用及乳化作用将其从零件上除去的过程。 皂化反应就是油脂与除油液中的碱发生化学反应生成成肥皂的过程。矿物油是靠乳化作用而除去的,乳化剂是一种表面活性物质。电化学除油,是在碱性溶液中零件 为阳极或阴极,在直流电的作用下将零件表面的油脂除去。依靠电解的作用可以强化除油效果,能使油脂彻底除净。侵蚀分为一般侵蚀和弱侵蚀两种,前者主要用于 去除零件表面油和锈蚀产物,而后者主要去除金属工件表面的薄层氧化物。侵蚀过程中带来了少量的COD及总氮污染物,且对废水的pH值具有较大的影响。 1.2 电镀过程中有机物的产生 电镀过程中产生有机物的废水主要来于电镀工序的清洗 水,主要含有浓度较高的各种金属离子,而其中的有机物则主要是电镀液中添加的各种光亮剂,这些光亮剂一般均为多组分混合高分子有机化合物。由于所镀物质的 不同,采用的电镀液也不一样,下面介绍常见的电镀液中的有机物含量及种类。 氰化镀铜工艺是以氰化物作为络合剂,镀液为强碱性, 其中主要有氰化亚铜、氰
化钠、酒石酸钾钠、硫氰酸钾及少量的氢氧化钠、碳酸钠及硫酸锰等,主要有机物为酒石酸钾钠。全光亮酸性镀铜是一种具有高整平全光亮 的强酸性镀铜工艺。镀液主要成分由硫酸铜和硫酸组成。所用的有机添加剂可分为光亮剂和表面活性剂两类。焦磷酸盐镀铜是一种以焦磷酸钾为络合剂的弱碱性镀铜 工艺,其镀液的主要成分为焦磷酸铜盐和焦磷酸钾盐的络合剂。化学镀铜主要用于非导体材料的金属化处理。化学镀铜经常采用甲醛作为还原剂,其镀液中的其他成 分还包括硫酸铜、酒石酸钾钠、EDTA钠盐、氢氧化钠、甲醇及亚铁氰化钾等。另外,数年前国内开发了HEDP、柠檬酸一酒石酸以及三乙醇胺镀铜,其中 HEDP镀铜适于钢铁件的直接镀铜,而一般的焦磷酸盐镀铜液则不适用。 电镀镍漂洗废水中的有机污染物主要来源于电镀液中添加的各种光亮剂、整平剂以及其他功能的添加剂这些有机添加剂不仅是环境污染物,还会给后续的废水回用和金属回收工艺带来不良影响。 镀铬的电镀液中有机物种类较少,主要为醋酸以及醋酸盐类物质。 印刷线路板电镀过程中添加的药剂包括各种酸碱及甲醛、酒石酸钾钠、EDTA二钠及各种光亮剂、添加剂等。其水中的污染物除浓度极高的重金属离子(主要是铜离子)外还有浓度较高的氨氮及一部分COD和磷酸盐等。 除此之外,很多合金电镀及贵重金属电镀工艺,其电镀 工艺五花八门,废水中也包含了大量的重金属离子及络合有机物、光亮剂等。不过,总的说来电镀过程产生的漂洗水的COD值并不高,但又由于其成分比较复杂, 不同的工艺采用的电镀液也不相同,给特征污染物的确定带来了难度,进而给生化带来了一定的影响。 1.3 电镀后处理中有机物的产生 电镀后处理过程是指工件在镀上金属镀层之后对其进行 的清洁、干燥、包装、
抛光、钝化、光泽处理、浸表面活性剂脱水处理或者为增加防腐性而采取的化学抗腐蚀处理。有时为了镀件表面的稳定,也常涂抹一层抗暗或 抗蚀的有机膜。这部分废水有机物浓度不高,而且这部分废水占电镀废水的比例很低,因此电镀后处理废水中有机物并不是电镀废水有机物中关注的重点。
⑻ 废水物化处理中总氮的去除率大概是多少
总氮包括硝酸盐氮，亚硝酸盐氮，氨氮，氮元素的去除主要是在相关微生物版的作用下权生成氮气，用相关操作使氮气挥发到大气中；
如果你厌氧系统处理效果较高的话，总氮的去除效果就好，一般在30%-40%；好氧系统一般是通过污泥颗粒的吸附，通过排泥来达到的，这个效率在5%左右。
正常情况下，总氮的去除率在40%-45%之间。
因为采取的工艺不同，之前做过的工程（主要做城市污水深度处理，包括中试数据）总氮去除率在80%左右，硝酸盐氮的去除率在85%-90%之间
⑼ 电镀废水中总氮去除
电镀废水里的氮是比较难处理的，因为电镀废水的处理工艺一般都是化学处理，没怎么有生物处理，有一个比较好的方法，就是处理理后的废水再重新处理一次（指含氮部分），经过两次处理后应该会达标的，我厂里的就是这样处理，第一次氨味很浓，第二次处理后就没有味道了，我公司的含氨废水主要是和含磷废水一起的，
⑽ 电镀废水总氮排放标准有些地方为什么没有执行
本标准规定了电镀企业水和大气污染物排放限值、监测和监控要求内。为促进区域经济与发容展，推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，引导电镀生产工艺和污染治理技术的发展方向，本标准规定了水污染物特别排放限值。
电镀企业排放恶臭污染物、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。