A. 浸出油车间员工岗位职责
生产班长岗位职责一．组织员工按规定的工艺程序生产，调动人员。二．组织员工按定货时限完成生产任务。三．组织设备检修及维护工作的开展。(如称具的校正)四．监督和检查生产流程工艺标准的执行工作。五．班后与部门质量工作具体负责人，分析当日的产品生产情况，对产品的合格情况做出理论方面的鉴定。六．班后办理产品入库手续，连同产品的合格情况，与保管员做产品交接。七．负责生产车间生产过程中，及生产前，生产班后的安全检查工作。八．负责生产过程中，员工状态的考核工作。月末汇报。九．积极配合生产厂长完成临时交办任务。十．办理车间员工的考勤工作和卫生检查工作。十一．组织人员，协助装卸车工作的开展。十二．新进厂员工，执行技能培训，并对其实际工作状态给予鉴定。十三．日生产情况以生产日报的形式当日统计、汇报。汇报当中应包括原材料的消耗、成品产出、出品质量和设备运转状态情况。车间品控员的岗位职责一．在得到原料保管的通知后，及时按扦样标准扦样。二．填写原料进货验证记录，并及时将样品送到化验室进 行理化指标的检测。三．对外观检测不合格或掺假严重的原料有权按采购标准执行。四．每日监督和检查生产流程工艺标准的执行情况。日检查频次不少于3次。五．完成对产品的外观检测，对外观不合格的产品及时与生产班长研究处理方案并落实。外观检测不合格的产品在调查清楚原因并有准确处理意见之前，禁止出库放行。六．将产品需要检测的产品样品及时送到化验室检测，并填写 成品检测记录。七．将检测结果及时回复给成品保管员。八．定期与业务人员沟通及时了解客户对产品的反映。九．结合原料和成品的外观状态和理化指标，以月份为时间单位，定期对原料和成品的稳定性给出综合客观的评价。并将原料的评价结果汇报给相关部门，成品的评价结果汇报给生产厂长及相关部门。十．管理原材料和产成品保质期内的质量情况，特别是检测合格的入库产品。十一．原材料和成品的料样储存和保管，并实施状态变化观察。原料保管员岗位职责一．进货验证1. 通知车间品控员原料入厂，填写原料进货验证记录。2.验证原材料的包装、运输质量、生产厂家、产品批号等信息。3.数量检查，核准来货的数量。4．进货项目检查记录之后，转交给化验室（或品控部）保存，保存期一年。二.入库管理1.在品控员通知可以入库的原料，组织装运人员对原料按种类码放整齐。2.原材料入库以后，要求标注原材料的合格状态。建议采用待检、不合格标注，将正常品与非正常产品区分开来。待检标牌在检出结论为合格后撤掉。3.入库原材料的摆放应符合“卫生环境、安全”管理的要求。4.管理原材料的质量变化，保管员应定期对库存的原材料进行检查，发现异常及时与质检部联系。5.管理原材料的保质期，将近到期和已经过期的原材料一定要有标记，并且执行汇报制度。库存原材料的质量信息与技术、质检沟通，确定处理方案。6.每日对库存原料进行点库并完成相关报表。7.库存产品的管理坚持推陈储新的原则。8.按原料库存标准及时上报原料的库存情况。成品保管员的岗位职责一．与生产班长核对当日的生产计划，对已完成生产的成品进行入库管理。三．组织生产人员对生产的成品按种类码放整齐并应符合“卫生环境、安全”管理的要求。四．掌握各种成品预定的出货时间，将已到出货时间而未及时出货的成品告知厂长及销售内勤。五．每日对库存成品进行点库，上报成品的库存情况。配料员的岗位职责一、预混料生产员的岗位职责1.准确称量原料，精确度20g。2.根据预混料原材料的特点，在配料时要严格遵循以下原则：（1）维生素类原材料应保持避光、防潮，开启后立即使用，剩余原材料密封保存。（2）微量元素类原材料，主要考虑防止吸潮现象的发生。（3）维生素、微量元素、氯化胆碱禁止同时配制。3．待生产的预混料原材料禁止敞口放置。4.保证配料使用的器具（配料时使用的编织袋）清洁，避免交叉污染。5.对配置完成预混料，按要求码放整齐，按种类码放或按锅次码放。6.严格按照投料顺序将称量准确的原料经投料口投入，待全部原料进入混合机后开始混合计时，混合时间3分钟。7.混合结束后按包装要求对成品预混料进行包装。8. 每天对称量器具进行校正。9. 生产结束后负责打扫配料区的环境卫生。10.积极配合生产班长完成临时交办任务。二．配小份配料员的岗位职责1.核对配方，根据配方的要求准确取
B. 固废浸出液可以当作废水来分析吗
固废浸出液，也就是固废渗出液，如果检验无毒，仅仅就是高浓度有机废液，可作为一般废水处理。如果检验有毒，那就按照危废处理。
C. 南方离子型稀土矿，池浸，用硫酸铵做浸出剂，用碳酸氢铵做沉淀剂，关于沉淀后的废水是如何处理
可以直接重复利用， 废水里其他铁离子等杂质不断重复会造成杂质离子的富集,但是其它杂内质不会容和碳酸氢铵产生沉淀反应。并且废水每经过一次流程工序都会蒸发更流失，你再往池里面注入等量的水就可以了。还有，就是现在提炼离子型稀土基本上都用草酸作为沉淀剂，沉淀出来的草酸稀土杂质要比碳酸稀土少很多，反应沉淀时间也快很多。
D. 工业“三废”对环境的影响
自青铜器时代开始尤其是18世纪人类进入工业化社会以来，人类采掘利用金属、煤炭、石油天然气、化工原料等矿产资源的技能和数量显著增长，据估计通过资源开采利用等形式进入环境的重金属元素、放射性核素的数量已超出了自然地质作用释放量，各种工业生产活动产生的有害物质（表7-14）通过“三废”形式排放进入环境，已成为土壤、沉积物、水体、生物、大气中有害物质的主要来源。
表7-13 上虞市耕地土壤与自然土壤剖面元素含量平均值单位：mg/kg
表7-14 浙江省工业生产门类与有害金属的排放
引自Siegel，2002。
改革开放以来，浙江省工业经济发展迅猛，工业门类齐全。2004年浙江省生产总值达11 243亿元，其中第二产业增加值6 045亿元。与此同时，金属原料、能源消耗量快速增长，仅杭州钢铁集团一家每年消耗的原材料就以百万吨计（表7-15），排放废气133.96亿标m3/a，废水4 094.78万t/a，烟尘914.3 t/a，SO25 357 t/a，随废水排放进入环境的氰化物、COD、硫化物、F、分别为1.64、1 100.9、2.11、60.15 t/a，Hg、Cd、Pb、Zn、Cu分别为3.6、204、287、7 130、819kg/a，这些有害物质最终以垃圾废渣，农用污水灌溉、污泥施用、大气干湿沉降等形成进入农业生态环境。
表7-15 杭州钢铁集团原料消耗情况
注：据浙江省环境监测中心站.2003.浙江省排放污染物申报登记技术报告（2002年度）。
对浙江省主要省控重金属工业污染源的调查（2002年）可知，浙北地区有重金属污染源48处。其中Cr6+分布于南浔、桐乡、海宁及宁波等地，主要与制革、金属制品等行业有关；Zn主要分布于德清城关—塘栖及杭州—海宁斜桥一带，主要与化纤、金属制品、电镀等行业有关；Hg分布于杭州浦沿；Cd、Pb分布于绍兴、慈溪、镇海（图7-1）。
图7-1 浙北地区省控工业污染源分布
图7-2 浙东地区省控工业污染源分布
浙东沿海地区有重金属污染源85处。其中，Cr6+集中分布于温州—平阳一带，主要与制革、电镀、炼油有关；Pb、Cd、Cu、Ni集中分布于温州市及周边，宁波、温岭、台州路桥是Zn污染源的集中分布区，电镀、制革、制药、电器等行业都是这类重金属的排放行业（图7-2）。
浙中地区有重金属污染源57处。Cr6+集中分布于永康地区，主要与该地区五金行业有关；Ni、Cu、Zn分布于永康、义乌、东阳及金华等地，主要与电镀、五金加工有关（图7-3）。
图7-3 浙中地区省控工业污染源分布图
工业生产、燃煤电厂、交通运输排放的污染物，或沿水系河道迁移，或随风飘散，按照一定的迁移扩散衰减模式影响周边环境。据调查，杭州市从农村→远郊→近郊→公路旁，土壤Pb全量、可溶态量（1.2稀盐酸浸提量）、浸出率（指可溶态量与全量的比值）逐渐增加（表7-16）。萧山后岩坞村靠近临浦镇萧山电厂，受电厂烟尘（飞灰）排放的影响，土壤中可溶态Pb及其浸出率明显增高。
表7-16 杭州市不同景观茶园的土壤Pb含量分布特征
萧山所前杜家茶园远离城镇及交通干线，土壤Pb全量、可溶态量及浸出率最低。留下镇杨家牌楼垂直于公路的实测剖面资料显示，自公路近旁到较远处，土壤Pb含量和可溶态量逐渐下降（图7-4）。
图7-4 萧山杨庄牌楼土壤Pb含量与公路距离的关系
工矿企业大多集中分布于城市及其周边地区，致使城市和近郊环境污染较为严重。浙江省多目标区域地球化学调查成果表明，城市区特别是历史较为悠久的浙北、浙东地区的城市甚至乡镇，往往显示Ag、As、Cd、Cu、Hg、P、Pb、S、Se、Zn等元素的富集趋势。
由人工合成的有机污染物，其空间分布与工业污染的关系更加密切，浙东地区持久性有机污染物多氯联苯（PCBs）污染分布就是最好的例子。多目标区域地球化学调查及其异常查证资料表明，土壤中多氯联苯（PCBs）分布与20世纪80年代以台州路桥—泽国和乐清柳市为中心的废旧变压器、电容器拆解场地具有很好的空间对应性，反映了旧电器拆解是土壤PCBs的主要污染源（图版Ⅶ-3）。
E. 怎样设计浸出车间水封池
题目：年产8万吨电锌浸出车间的设计本课题来源及研究现状湿法炼锌开始研究较早，但到第一次世界大战中期才应用于工业生产。到20世纪50年代热酸浸出法取得
F. 浸出车间设备布置与载荷图中60kn代表什么
60KN就是60千牛=6吨 就是荷载6吨
G. 选金厂的职业病危害评价 请问一般浸出车间空气中氰化氢浓度可以控制到多少
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H. 大豆油浸出加工废水含溶剂正乙烷cOD15oOmg/L降到4Oomg/L如何处理
首先，我觉得这个问题不应该放到废水环节，1500的浓度在调节池已经是很危险了。这个问题是必须在浸出环节解决，如果不解决掉，一是溶耗会很高，二是太危险。把高危环节放在后处理解决，这种做法本身就是错误。是技术错误、观念错误。即便是降到400mg排放也会有很大危险，告诉老板，要从根本上解决问题。
I. 浸出车间DTDC爆炸的原因
山东枣庄制油厂日处理大豆600吨生产线浸出车间正在生产中，由于浸出器胚片料水份过高，浸出器内部的下料出现搭桥情况，造成生产无法正常进行。这时，车间操作人员打开人孔进行清料工作排除故障。在操作过程中，溶剂汽体从打开的人孔中大量散发，蔓延到整个浸出车间，最后扩散到浸出车间的外围。
由于浸出车间紧靠豆粕打包房车间的入口，溶剂气体迅速蔓延到豆粕打包车间内部。此时，豆粕打包车间的操作人员正在进行打包作业。
由于打包操作人员的脚踏开关不是防爆开关，打包操作人员在脚踏开关时产生明火花，产生的火花顷刻点燃了空气中的可燃性溶剂气体，引起火灾。火焰瞬间蔓延到浸出车间直至引燃浸出器，造成浸出器爆炸。最后引发重大恶性事故，事故付出了惨痛的代价。
事故原因分析：
1、管理者缺少法律常识，安全意识淡薄。厂房设计建筑时浸出车间和打包车间相毗邻，没有合理间距，中间也没有任何有效隔阻。而且没有任何防护措施和应急救援设施。甚至连最起码的消防器材也没有配备齐全，致使火灾一旦发生，根本无法控制火情。这些人为因素严重违反了建筑设计防火规范，也是导致这次事故的主要原因。
2、浸出车间进行故障排除的工人违章操作，在发现溶剂外泄时没有采取有效的措施，致使浸出器周边的溶剂蔓延到禁区外面。是引发火灾的诱因。
3、浸出禁区没有任何警示标示，工人也没有丝毫防患意识，尤其粕库和浸出车间相连，必须有明显的标识指示，禁止、限制溶剂等易燃易爆液体、汽体外泄。时刻提示工人合理操作，事故防患意识淡漠是事故的其他原因。
事故的后果：
现场作业人员共11人，其中5人死亡，6人受伤，无一幸免。事故给11个家庭带来无法挽回的痛苦；
浸出器以及浸出车间的重要设备全部损坏报废，浸出车间的厂房和粕库的厂房，严重的损坏，造成直接经济损失一千多万元。给企业造成了严重的社会影响和经济损失；
事故发生后，工厂停产一年多，才得以修复恢复生产。
吸取的教训：
浸出油厂的新建和改造、扩建，绝不可忽视安全和防火的规范要求；
不要只顾眼前利益。当初投资时的某种眼前利益因素，日后可能造成了无法挽回的影响和经济损失，要牢记“曲突徙薪”的故事，防火重于救火；
每一个生产参与者要增强安全意识，在使用和操作时发现有建筑物和设施存在严重安全隐患时，要坚决提出予以整改，要牢固树立安全生产一票否决制的概念。保证人身和财产的安全。
J. 油脂工厂浸出车间属于什么行业，轻工业还是化工业
应该是定性为轻工业更合理。