『壹』 谁有管道蒸汽伴热的设计案例图，，学习下，，谢谢
现在好多企业已经逐步将蒸汽伴热改造成电伴热，这也是一种必然的趋势，我不能说电伴热带防冻保温，是最好的，也许技术发展下去，还有更好的替代方式。但，就目前来讲，还是一种较好，较有效的伴热方式。
电伴热，如果设计安装好的情况下，升温速度较快，热效率较高。安装便捷，操作方便，可拓展性强，通过远程手机、电脑实现控制管理。比如屋顶融雪化冰，可通过PLC设备，可实现定时、定况的实时开启和关闭，是真正意义上的无人值守。当然，这样的方式已经拓展到了各行各业。像一些公路、隧道，野外石油管道已经开始使用了。再加上电伴热带技术在国内已经普及了，价格成本也降下来了。
电伴热通过温控器或温控系统，控温精确，伴热均匀。以电作为动力，对环境不会造成太大的污染。而且，目前正在利用的风力、水利、太阳能发电，做动力能源。节能环保，清洁无污染是日后重要的发展方向。
蒸汽伴热，优势不想多说，老式伴热方式，大家都明白。前期投入较大，后期维护成本也较高，还经常出现跑、漏、冒等现象。比如前期的锅炉建设，管路布置等等，其伴热温度控制不是很好，伴热温度不均匀。平时需要安排人员定时维修，更换，这也是一笔不小的开支。蒸汽伴热多使用锅炉，燃烧的煤会造成环境污染。
今年的煤价下降，但是，这只是暂时的。油、煤正在逐步枯竭，也是人们生活生产中的必要品。所以，价格是不会长期一直走低的，如果国家不对该必要品进行价格控制，还不知道煤、油价格涨成什么样子呢。媒体也说是大国之间的经济制裁或产能过剩，什么政治目的，我们不想去谈，也不是我们能谈得了的。我们明白的是这些物质价格不会一直走低。
即使使用了电锅炉，那也是需要前期大量设施的投入，和后期的维护保养。何不直接安装电伴热带来使用，采用科学化的管控方式，电伴热系统的耗能并没有想象中的那么高，可为企业节省不少的开支。
纯属个人在电伴热行业多年来的一些看法，也没有去看文中是否通顺，一气呵成，不到之处多包涵。仅供参考。
『贰』 化工厂蒸汽伴热不热是什么原因造成的该怎么办
隔热设计：央空调送风管道热水管风机盘管水管暖气管等要根据情况定
伴热设计：石油化工管道输送各种介质及操作条件工艺管道
、伴热介质
1． 热水
热水种用伴热介质适用于操作温度高或能采用高温伴热介质条件作伴热热源部余热利用伴热点布置比较集优先使用些厂用于原油罐或添加剂罐加热前者节省蒸汽利用余热者控制热源介质温度防止添加剂解变质
2．蒸汽
蒸汽内外石油化工广泛采用种伴热介质取用便冷凝潜热温度易于调节使用范围广石油化工蒸汽高压、压及低压三系统用于伴热、低压两系统基本能满足石化工艺管道使用要求
3．热载体
蒸汽（指、低压蒸汽）温度能满足工艺要求才采用热载体作热源
些热载体炼油厂用重柴油或馏程于300℃馏油；石油化工联苯-联苯醚或加氢联三苯等
热载体作伴热介质般用于管内介质操作温度于150℃夹套伴热系统
4．电热
电热种利用电能热源伴热技术电伴热安全靠施工简便能效进行温度控制防止管道介质温度热
二、伴热式
1． 内伴热管伴热
伴热管安装工艺管道（称主管）内部伴热介质释放热量全部用于补充主管内介质热损失种结构特点：
（1）热效率高用蒸汽作热源与外伴热管比较节省15~25%蒸汽耗量；
（2）内伴热管外侧传热系数hi与主管内介质流速、粘度关；
（3）由于安装工艺管道内部所伴热管管壁加厚缝钢管自度般
8~13米伴热管焊缝允许留工艺管道内部弯管数量增施工工程量随加
（4）伴热管热变形问题应予重视否则引起伴热管胀裂事故既影响产品质量要停产检修
（5）种结构型式能用于输送腐蚀性及热敏性介质管道般少用于石化工艺管道
2． 外伴热管伴热
外伴热管目前内外石化普遍采用种伴热式其伴热介质般蒸汽热水两种伴热管放热量部补充主管（或称伴管）内介质热损失另部通保温层散失四周气硬质圆形保温预制管壳主管与伴热管间保温空间伴热管放热量几乎全部代替主管热损失种型
式伴热保温结构热源耗量省
伴热所需传热量较（主管输送温度于150℃）或主管要求定温升规伴热设计难满足工艺要求需要管（伴热管根数超3根）伴热种情况应采用传热系数伴热胶泥填充规外伴热管与主管间使形连续式热结合体直接传热优于般靠流与辐射传热根带传热胶泥外伴热管相于用3根同直径规伴热管作用
实践证明带传热胶泥外伴热管代替昂贵夹套管及根伴热管能提供与夹套管传热效 综所述外伴热管石化能广泛应用其主要原
几点：
（1） 适应范围广般操作温度170℃工艺管道都采用输送腐蚀性或热敏性介质管道能用内伴热及夹套伴热于规外伴热管要主管与伴热管间用石棉板隔热仍采用
（2） 施工、产管理及检修都比较便伴热管损坏及修理、既影响产现质量事故
（3） 带传热胶泥外伴热管传热率非接近于夹套管同传热胶泥能任何部维持均匀温度
（4） 传热胶泥使用寿命具优良抗震能力加热与冷却交替循环操作条件发破裂、剥落及损坏现象传热胶泥用于电伴热系统
3．夹套伴热
夹套伴热管即工艺管线外面安装套管类似套管式换热器进行换热理论要伴热介质温度与内管介质温度相同或略高些能维持内管介质温度蒸汽消耗量要满足本身热损失伴热效率比较高
用夹套管基本两种类型：
（1） 管帽式夹套管
管帽式夹套管要求内管焊缝全部夹套外侧种结构称内管焊缝外露型
（2） 兰式夹套管
兰式夹套管内管焊缝全部夹套内部兰及阀门处都能通伴热介质产局部（指兰及阀门处）热损失达全线夹套伴热目种类型称内管焊缝隐蔽型
夹套管伴热耗钢量施工工程亦能应用于外伴热管能满足工艺要求介质管道石化输送高凝固点高熔点介质管道需采用种伴热式
4．电伴热
往管道伴热用蒸汽作外供热源通伴热管补偿其散热损失种传统伴热式伴热所需维持温度控制；耗热量安装维修工作量产管理便采用电伴热效利用能量效控制温度电伴热式应加热、直接通电、电阻加热等
实践程蒸汽外伴热管伴热种使用伴热式故叙述蒸汽外伴热设计原则其伴热参见其关规定
『叁』 请教关于蒸汽伴热问题，高手请进！
在生产实践中有些易凝结的介质，如你所说的原油，重油等，在管路输送过程中，由于温度逐渐降低，粘度逐渐增大，甚至会凝固影响生产。因此在输送这类介质时，必须采取保温措施，如在该物料管道附近加蒸汽等伴管，以维持物料一定的温度。伴热设计，主要是选择伴热类型、伴热介质和保温结构。
1)伴热类型
按伴热结构不同，伴热可分为伴管、夹套管和电热带三种类型。在加热保护管道的周围，如果有蒸汽管路或者有防火、防爆要求的介质，则应采用伴管或夹套管类型。如果加热保护系统周围无蒸汽管路，而且介质没有防火、防爆的要求，可用电热带保护。生产中用得比较多的是蒸汽伴管。而你说的是对原油加热或保温，是要考虑到防火、防爆要求的。这在设计上是有规定的。
2)伴热介质
压力管道，选用的伴热介质即热载体有热水、水蒸汽、联苯、联苯醚等。有些物料操作温度较低，要求载热体的温度也不高，可以选用热水或低压蒸汽作为载热体。如物料操作温度较高，则要求载热体的温度也较高，则可以采用水蒸汽作为载热体。当物料操作温度很高，要求载热体的温度也很高时，采用水蒸汽作为载热体伴热，经济上就不合理，提高水蒸汽的饱和温度，成本就要上去。关于你说的设计，不懂你的具体情况，但常见的是直接依排着油管并排加一根蒸汽管，再包上保温材料，末端加装一个自动疏水器。
3）至于温度的控制，可以通过控制蒸汽管道上前端的截止阀或调节阀开度来来控制。
『肆』 蒸汽伴热管与主管之间隔离垫是通垫还是间断垫
安徽华阳伴热管（不锈钢伴热管缆）用于排放烟气测量，煤在燃烧的过程中会产生SO2、NO、CO等气体，CEMS在抽样气的过程中，烟气温度降到一定值时，其中的蒸汽会凝结成水。而SO2能与水发生反应生在亚硫酸，如果取样管线中有水，不但影响测量准确性，将严重影响分析仪表的使用寿命。要保证烟气中的蒸汽不凝结，必须保证温度在凝结点以上。为了避免取样管中的蒸汽凝结成水，取样管都有伴热装置，如何控制好温度显尤为重要。
此时，所用的伴热管技术决定了所需的温度、功率和应用领域，以及外部保护罩的选择。所有型号的伴热管均适用于布置在爆炸危险区域。CEMS烟气取样分析伴热管用于将气态介质从取样处（比如烟囱、发动机、伴热取样探针的接头）输送到一台分析测量仪（质谱仪、气相色谱仪等）。固定安装在设备中，或用作可移动的系统。
安徽华阳CEMS烟气取样分析伴热复合管是由多种器件组合集多种功能于一体的复合体：
采样：可组合多种类型、材质的采样管；
伴热：自调功率，自动补偿，伴热保温，高效绝热；
电控：可配备仪表信号电缆、补偿电缆和控制电缆满足仪表显示监控用，为计算机中央集中控制创造了条 件； 安全防火、漏电保护、防静电、电磁屏蔽的作用。
『伍』 管道阀前为蒸汽伴热阀后为夹套伴热怎么做
隔热设计：中央空调送风管道，热水管，风机盘管的水管，暖气管等要根据情况而定。
伴热设计：石油化工中的管道中，输送各种介质及操作条件下的工艺管道。
一、伴热介质
1． 热水
热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。当有这一部分余热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。有些厂用于原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。
2．蒸汽
蒸汽是国内外石油化工中广泛采用的一种伴热介质，取用方便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。石油化工中蒸汽可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，基本上能满足石化中工艺管道的使用要求。
3．热载体
当蒸汽（指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热载体作为热源。
这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于300℃馏分油；在石油化工中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。
热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的夹套伴热系统。
4．电热
电热是一种利用电能为热源的伴热技术。电伴热安全可靠，施工简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。
二、伴热方式
1． 内伴热管伴热
伴热管安装在工艺管道（以下也称主管）内部，伴热介质释放出来的热量。全部用于补充主管内介质的热损失。这种结构的特点：
（1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省15~25%的蒸汽耗量；
（2）内伴热管的外侧传热系数hi，与主管内介质的流速、粘度有关；
（3）由于它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。无缝钢管的自然长度一般为
8~13米，伴热管的焊缝又不允许留在工艺管道内部，因此弯管的数量大大增多，施工工程量随之加大。
（4）伴热管的热变形问题应予重视，否则将引起伴热管胀裂事故，既影响产品质量，又要停产检修。
（5）这种结构型式不能用于输送有腐蚀性及热敏性介质的管道。一般很少用于石化工艺管道。
2． 外伴热管伴热
外伴热管是目前国内外石化普遍采用的一种伴热方式，其伴热介质一般有蒸汽和热水两种。伴热管放出的热量，一部分补充主管（或称被伴管）内介质的热损失，另一部分通过保温层散失到四周大气中。在硬质圆形保温预制管壳中，主管与伴热管之间有一最大的保温空间，也就是伴热管放出的热量，几乎全部代替主管的热损失，因而这种型
式的伴热保温结构，热源的耗量是最省的。
当伴热所需的传热量较大（主管输送温度大于150℃）或主管要求有一定的温升时，常规伴热设计将难以满足工艺要求，需要多管（伴热管根数超过3根）伴热。在这种情况下，应采用传热系数大的伴热胶泥，填充在常规的外伴热管与主管之间，使它们形成一个连续式的热结合体，这样的直接传热优于一般靠对流与辐射的传热。因此，一根带传热胶泥的外伴热管相当于用3根同直径的常规伴热管的作用。
实践证明带传热胶泥的外伴热管可以代替昂贵的夹套管及多根伴热管。它能提供与夹套管一样的传热效果。 综上所述，外伴热管在石化中能广泛的应用，其主要原因有
以下几点：
（1） 适应范围广，一般操作温度在170℃以下的工艺管道都可以采用。输送有腐蚀性或热敏性介质的管道，不能用内伴热及夹套伴热，但对于常规的外伴热管，只要在主管与伴热管之间用石棉板隔热后，仍可采用。
（2） 施工、生产管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理、既不影响生产，又不会出现质量事故。
（3） 带传热胶泥的外伴热管，它的传热率非常接近于夹套管。同时传热胶泥能对任何部分维持均匀的温度。
（4） 传热胶泥使用寿命长，具有优良的抗震能力。在加热与冷却交替循环的操作条件下，不会发生破裂、剥落及损坏现象。传热胶泥也可用于电伴热系统。
3．夹套伴热
夹套伴热管即在工艺管线的外面安装一套管，类似套管式换热器进行换热。在理论上只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只要满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。
常用的夹套管基本上分为两种类型：
（1） 管帽式夹套管
管帽式夹套管要求内管焊缝全部在夹套外侧。这种结构又称内管焊缝外露型。
（2） 法兰式夹套管
法兰式夹套管的内管焊缝全部在夹套内部，法兰及阀门处都能通过伴热介质，不会产生局部（指法兰及阀门处）热损失，达到全线在夹套下伴热的目的。这种类型又称内管焊缝隐蔽型。
夹套管伴热耗钢量大，施工工程亦大。但它能应用于外伴热管不能满足工艺要求的介质管道。如石化中输送高凝固点，高熔点介质的管道，需采用这种伴热方式。
4．电伴热
以往管道伴热多用蒸汽作外供热源，通过伴热管补偿其散热损失。这种传统的伴热方式，伴热所需维持的温度无法控制；耗热量大，安装和维修的工作量大，生产管理不方便。采用电伴热可以有效利用能量，有效控制温度。电伴热方式有感应加热法、直接通电法、电阻加热法等。
在实践过程中，蒸汽外伴热管伴热是一种使用最多的伴热方式，故叙述蒸汽外伴热的设计原则，其它伴热方法参见其它有关规定。
『陆』 蒸汽伴热凝液站为啥三个手阀
电伴热优势在於日後不必修缮作业且不易损坏。 安装简单且维持稳定的温度
『柒』 石化中罐区是干什么的，用蒸汽之后产生废水吗
罐区当然是存放原油 产品油等的地方。伴热用蒸汽产生凝结水，一般不当做废水处理，都是循环使用的。但是，作为吹扫油品用的蒸汽是产生油水混合物的，通常作为废水进行分离处理。
『捌』 蒸汽伴热管回路测试如何进行
①伴热蒸汽压力宜为0.3MPa-1.0MPa；②伴热蒸汽管路应采用单回路供汽和回水，不应串联连接；③伴热管路集液处应加排...
『玖』 蒸汽伴热管有限伴热长度接入点左右 各60吗
大漠沙如雪，