印染废水cod数值

㈠ 印染废水如何把cod控制到100以下

印染废水处理与回用工艺试版验方权案:http://nosea.net/html/fs/20110110/565.html

㈡ 印染废水 cod排放标准是多少

除了国家的污水复综合排放制标准外（GB 8978-1996），纺织印染行业也有纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-1992），该标准对各类纺织印染产品均采用同一标准。 http://down.foodmate.net/standard/sort/3/6620.html 到这里下载长期以来，江苏省纺织印染行业废水排放执行的是GB4287－92二级排放标准，要把原有的二级标准提升到国家纺织印染废水的一级排放标准，难度很大。

㈢ 如何提高印染废水的BOD/COD值

1. 影响印染废水可生化性的原因
印染厂的生产工艺对其废水的可生化性影响很大。通常废水中化学药剂、无机盐的含量过高，有机物含量相对较少，原水缺乏合成微生物合成所必须的营养，可生化性差。此外，染色废水由于染料品种复杂、季节性变化较大，其可生化性也有所变化，从而使生化处理(主要是指好氧)难以达到预期效果。
2． 前置不完全厌氧生物处理
随着对印染废水处理达标要求提高，仅依靠好氧生化工艺(如接触氧化法或活性污泥法)处理可生化性较差的印染废水很难达到预期效果。如果在好氧生化工艺处理之前进行厌氧(兼氧)水解处理，使好氧处理较难去除的许多污染物质，如化纤原料、染料等利用厌氧(兼氧)菌作用强的特点，将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，难降解物质转化为易降解物质，从而提高废水的可生化性，为后续好氧处理创造条件。其脱色效果(包括活性染料类)及去除有机物污染能力比单纯采用好氧处理工艺均有所提高。同时，中高浓度印染废水采用厌氧(兼氧)生化预处理可大幅度降低成本，其手段主要是增设水解酸化池和中沉池等。
推广和应用不完全厌氧生物处理工艺有利于提高废水的可生化性，是处理中高浓度印染废水的右树丰虽。
3． 提高生化处理的运行水平
控制(或创造)良好的生态条件是提高生化处理运行水平所追求的目标。其中涉及水质的均化与调节：温度、营养料、污泥的沉降性能、充氧、污泥膨胀、活性污泥培养和驯化：以及微生物相等多种因素， 目前曝气池控制条件中较为突出的问题主要是温度、充氧和填料等。
此外，相当多的污水处理厂(站)提供的情况表明，即使控制条件好，但缺乏有效管理，处理效果也不佳。
3．1 温度
在一定温度范围内，温度高，微生物活力强，处理效果好；反之，则会抑制微生物的生命活动。就江苏省地理纬度而言，出现微生物受抑制的情况并不显著，但会出现温度过高造成处理效
果不佳的情况。如某厂废水处理站在2003年7-8月的持续高温下，水温达到或超过45℃，曝气池的水色由棕色转化成黑色，微生物死亡，处理效果大幅度下降。据推测，可能是嗜温菌与嗜热菌之间的相互竞争，以及溶解氧(DO)的减少，造成生物膜脱落，使有机负荷率降低所致。所以采取夏季降温是印染废水处理不可忽视的一项措施。
3．2 充氧
氧气是保持微生物正常活动的一个必要条件。一般来说，印染废水生化处理系统中保持混合液的、DO在40mg／L左右。在曝气池中充氧系统大多为鼓风曝气结合微孔曝气管、散流曝气头或膜片微孔曝气器。其存在的普遍问题是氧的转化效率较低，仅为8％一25％。而国外的微孔曝气器，膜片选用EPDM材料，采用激光打孔，孔小而精致，其氧的转化效率为30％一60％，且降低电能消耗。研制或选用具有较高氧转化效率的曝气装置，选择性能优良的低能耗鼓风机，以及确定合理的充氧条件(气水比)，是提高生化处理运行水平的重要方面。
3．3 填料
填料作为膜法处理工艺中的生物载体，广泛应用于印染废水治理。根据接触氧化工艺需要，填料应具备良好的强度和使用寿命；分布均匀、有空隙可变性，对气泡有充分的切割能力，提高氧利用率；具有较高的比表面积；具有良好的挂膜、脱膜更新效果等。国内填料的应用推广大致经历了硬性填料、软性填料、半软性填料以及弹性填料等四个过程。填料作为生物膜法工艺的核心部分，直接影响着运行周期、处理效果和投资费用。因此，选择优质、高效的填料，使气、水、生物膜充分混渗接触交换，提高传质效果，才能确保良好的新陈代谢。弹性波纹立体填料是目前的首选材料。

㈣ 印染废水水量2000吨一天。COD2000，SS200,氨氮40，ph6-9，那一般色度和BOD会是多少..给个大概的 范围，谢

目视比色法检测色度，稀释法检测BOD5，你说的废水，色度很难估计，不见样品，染色内废水，怎么估计色度啊容，BOD5一般为CODcr的40%，接近50%的废水，可生化降解性不较好。比值比较小的，很难生化处理

㈤ 印染厂废水排放3000000,COD多少好，BOD多少好

印染厂废水排放3000000吨是月水量吗？COD与BOD的比值多少好，请完善问题。

㈥ 印染废水cod排放标准是多少

㈦ 印染废水cod排放标准是多少

纺织染整工业的排放标准中，COD直接排放不得超过80mg.l 间接排放不得超过200mg/l

㈧ 印染废水cod为什么高

纺织行业来中印染废水自不但水量大，而且色度高，成分复杂，其废水中主要含有性能各异的多种染料、助剂、酸、碱、无机盐、纤维上脱除的共生物及色素等杂质。残留在印染废水中的这些污染物，除铜、锌、铬、砷等重金属无机离子，还含有染料及其结构中的硝基、芳胺，以及助剂、浆料等有机物及其中间体，它们都具有很大的生物毒性，严重污染环境。印染废水CoD值几乎可以表示出废水中全部有机物氧化分解所需氧量，因而它是目前应用最广泛的间接表示废水中有机物的重要污染指标之一。
印染废水中含有的大量染料及中间体、助剂、浆料、纤维上的共生物、色素等有机杂质和部分无机还原物，造成了印染废水具有高色度和高C0D值。

㈨ 印染污水的cod值如何降低

如果这种印染污水可生化性差，建议在物理处理后采用水解酸化工艺提高可生化性，然后再好氧处理。请告知详细水质水量，便于进一步分析。

㈩ 印染废水COD高应该怎么处理

对高COD值高色度印染废水的处理方法，其方法包括以下步骤：①将以含70％弱酸性的染料印染废回水，用含Cl↓〔2〕的废答H↓〔2〕SO↓〔4〕进行调节，使pH为3～5，然后进入微电解池反应系统；②出水用NaClO进行调节，调至无Fe↑〔＋＋〕存在，加NaOH至pH≈6，然后加阴离子聚丙烯酰胺使Fe（OH）↓〔3〕聚胶、沉淀；③上层清液进入用载有纳米级TiO↓〔2〕的活性炭催化O↓〔3〕氧化反应系统，出水用NaHSO↓〔3〕去除O↓〔3〕；④然后进入生化反应系统，即可达如下标排放指标。有益效果是该方法用载纳米TiO↓〔2〕活性炭催化臭氧氧化，使臭氧对该类印染废水色度（2500－5000倍）的去除率从40％提高至100％；COD（1000－4000mg／L）从10％左右提高至60－90％。从而，解决了高色度高COD值难降解的印染废水的处理难题。