① 常见的放射性废水处理方法有哪些
放射性废水的主要去除对象是具有放射性的重金属元素，与此相关的处理技术，简单地可分为化学形态改变法和化学形态不变法两类。
放射性废水处理方法：
其中化学形态改变法包括：
1、化学沉淀法；
2、气浮法；
3、生化法。
化学形态不变法包括：
1、蒸发法；
2、 离子交换法；
3、吸附法；
4、 膜法。
化学沉淀法是向废水中投放一定量的化学絮凝剂，如硫酸钾铝、硫酸钠、硫酸铁、氯化铁等，有时还需要投加助凝剂，如活性二氧化硅、黏土、聚合电解质等，使废水中的胶体物质失去稳定而凝聚何曾细小的可沉淀的颗粒，并能于水中原有的悬浮物结合为疏松绒粒。改绒粒对水中的放射性元素具有很强的吸附能力，从而净化水中的放射性物质、胶体和悬浮物。引起放射性元素与某种不溶性沉渣共沉的原因包括了共晶、吸附、胶体化、截留和直接沉淀等多种作用，因此去除效率较高。
化学沉淀法的优点是：方法简便、费用低廉、去除元素种类较广、耐水力和水质冲击负荷较强、技术和设备较成熟。缺点是：产生的污泥需进行浓缩、脱水、固化等处理，否则极易造成二次污染。化学沉淀法适用于水质比较复杂、水量变化较大的低放射性废水，也可在与其他方法联用时作为预处理方法。
蒸发浓缩法处理放射性废水：除氚、碘等极少数元素之外，废水中的大多数放射性元素都不具有挥发性，因此用蒸发浓缩法处理，能够使这些元素大都留在残余液中而得到浓缩。蒸发法的最大优点之一是去污倍数高。使用单效蒸发器处理只含有不挥发性放射性污染物的废水时，可达到大于10的4次方的去污倍数，而使用多效蒸发器和带有除污膜装置的蒸发器更可高达10的6次方到8次方的去污倍数。此外，蒸发法基本不需要使用其他物质，不会像其他方法因为污染物的转移而产生其他形式的污染物。
尽管蒸发法效率较高，但动力消耗大、费用高，此外，还存在着腐蚀、泡沫、结垢和爆炸的危险。因此，本法较适用于处理总固体浓度大、化学成分变化大、需要高的去污倍数且流量较小的废水，特别是中高放射性水平的废水。
新型高效蒸发器的研发对于蒸发法的推广利用具有重大意义，为此，许多国家进行了大量工作，如压缩蒸汽蒸发器、薄膜蒸发器、脉冲空气蒸发器等，都具有良好的节能降耗效果。另外，对废液的预处理、抗泡和结垢等问题也进行了不少研究。
离子交换法处理放射性废水的原理是，当废液通过离子交换剂时，放射性离子交换到离子交换剂上，使废液得到净化。目前，离子交换法已广发应用于核工艺生产工艺及放射性废水处理工艺。
许多放射性元素在水中呈离子状态，其中大多数是阳离子，且放射性元素在水中是微量存在的，因此很适合离子交换出来，并且在无非放射性粒子干扰的情况下，离子交换能够长时间的工作而不失效。
离子交换法的缺点是，对原水水质要求较高；对于处理含高浓度竞争离子的废水，往往需要采用二级离子交换柱，或者在离子交换柱前附加电渗析设备，以去除常量竞争离子；对钌、单价和低原子序数元素的去除比较困难；离子交换剂的再生和处置较困难。除离子交换树脂外，还有用磺化沥青做离子交换剂的，其特点是能在饱和后进行融化-凝固处理，这样有利于放射性废物的最终处置。
吸附法是用多孔性的固体吸附剂处理放射性废水，使其中所含的一种或数种元素吸附在吸附剂的表面上，从而达到去除的目的。在放射性废液的处理中，常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
天然斜发沸石是一种多孔状结构的无机非金属矿物，主要成分为铝硅酸盐。沸石价格低廉，安全易得，处理同类型地放射性废水的费用可比蒸发法节省80%以上，因而是一种很有竞争力的水处理药剂。它在水处理工艺中常用作吸附剂，并兼有离子交换剂和过滤剂的作用。
当前，高选择性复合吸附剂的研发是吸附法运用中的热点。所谓“复合”是指离子交换复合物（氰亚铁盐、氢氧化物、磷酸盐等）在母体（多位多孔物质）上的某些方面饱和，所以新材料结合天然母体材料的优点，具有良好的机械性能、高的交换容量以及适宜的选择性。
离子浮选法属于泡沫分离技术范畴。该方法基于待分离物质通过化学的、物理的力与捕集剂结合在一起，在鼓泡塔中被吸附在气泡表面而富集，借泡沫上升带出溶液主体，达到净化溶液主体和浓缩待分离物质的目的。例子浮选法的分离作用，主要取决于其组分在气-液界面上选择性和吸附程度。所使用捕集剂的主要成分是，表面活性剂和适量的起泡剂、络合剂、掩蔽剂等。
离子浮选法具有操作简单、能耗低、效率高和适应性广等特点。它适用于处理铀同位素生产和实验研究设施退役中产生的含有各种洗涤剂和去污剂的放射性废水，尤其是含有有机物的化学清洗剂的废水，以便充分利用该废水易于起泡的特点而达到回收金属离子和处理废水的目的。
膜处理作为一门新兴学科，正处于不断推广应用的阶段。它有可能成为处理放射性废水的一种高效、经济、可靠的方法。目前所采用的膜处理技术主要有：微滤、超滤、反渗透、电渗析、电化学离子交换、铁氧体吸附过滤膜分离等方法。与传统处理工艺相比，膜技术在处理低放射性废水时，具有出水水质好，浓缩倍数高，运行稳定可靠等诸多优点。
不同的膜技术由于去除机理不同，所适用的水质与现场条件也不尽相同。此外，由于对原水水质要求较高，一般需要预处理，故膜法处理法宜与其他方法联用。
如铁凝沉淀-超滤法，适用于处理含有能与碱生成金属氢氧化物的放射性离子的废水。
水溶性多聚物-膜过滤法，适用于处理含有能被水溶性聚合物选择吸附的放射性离子的废水。
化学预处理-微滤法，通过预处理可以大大提高微滤处理放射性废水的效果，且运行费用低，设备维护简单。
② 我们厂一个车间的废水盐分大概在40万mg/L（80%以上是硫酸钠）
二次处理，一效蒸发甲醇，乙醇，蒸发温度80，再进入mvr蒸发水
原水先预处理，然后蒸发结晶出盐，冷凝水生化
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③ 硫酸钠废水焚烧
1、对烟道和集尘器加热,防止结露.
2、将废水进行预处理,如蒸发器浓缩等,减少废水处理量和风量.
3、考虑浸没燃烧蒸发技术.
④ 怎样从硫酸钠废液中提取硫酸钠
蒸发水分,将废液浓缩,然后降温,让硫酸钠结晶,过滤即可.
⑤ 废水中的硫酸钠该怎么处理啊
含盐废水的处理，我个人觉得还是采用蒸发结晶比较好。大概的步骤如下。
含盐废水——调节池——预热器预热——蒸发器。
⑥ 硫酸钠废水如何处理
处理硫酸钠废水的常见方法是对废水进行除有机物、降COD、除杂后，利用多效蒸发的方式进行蒸发脱盐，得到的固体盐再作为固体废物进行处理。
⑦ 含盐量比较高的废水怎么处理高盐废水如何处理氯化钠和硫酸钠能分离吗如何取得纯度比较高的盐
高盐废水处理，想得到结晶盐，要经过三个阶段：1、用纳滤膜将一价盐和二价盐进行分离；2、采用DTRO膜进行高盐水浓缩；3、高浓渡浓盐水进蒸发结晶器进行浓缩结晶，得到纯度比较高的氯化钠和硫酸钠。
第一阶段，如果废水总含盐量小于1.5万，COD<15,可考虑使用卷试钠滤膜。如果高于1.5万，可以考虑使用金正DTNF来将氯化钠和硫酸钠分离。
第二阶段,是盐水浓缩的关键阶段，本阶段对废水的浓缩效率，直接关系到进蒸发结晶的水量，从而影响运行成本。金正DTRO膜对氯化钠溶液最高可浓缩到145g/L的含盐量，对硫酸钠最高可浓缩到201g/L。性能已经过很多案例验证，运行效果十分稳定。
第三阶段，需要根据两种盐的物理化学性质，进行蒸发结晶或是冷冻结晶处理。
⑧ 公司生产邻氯苯甲醛，每天产生含盐的硫酸钠废水，每天约50吨左右
正好近期在做高盐废水的项目。高盐与高污染物指标结合的废水，工艺不可能简易，成本专也就会高，当属然这是在正经处理废水的前提下。解决污染物，高盐影响焚烧、生化、物化等工艺手段。解决盐，污染物会影响反渗透、电渗析、蒸发、结晶等措施。两者同时解决，现在基本没有性能、成本皆佳的一体工艺。邻氯苯甲醛造成的cod，基本不可能通过常规污水处理手段解决（这个解决指的是去除），尤其是高盐影响下。但是可以考虑转移，由于我本人对邻氯苯甲醛的周边性质不很了解，可能说的不是最佳的，有实验条件，可以自己小试，确定较佳工艺。固液气变化分离可以考虑。根据水、邻氯苯甲醛、硫酸钠根据三者的熔点、沸点不同进行固水气分离。邻氯苯甲醛与硫酸钠也可以回收，降低综合成本。除硫酸钠目前成熟的是mvr工艺，成本大约在30～60元/吨吧，如果废水排放没有盐量指标要求，也不考虑回收，直接排放。可以仅在转移、减量邻氯苯甲醛做文章。
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⑨ 硫酸钠废水如何处理
硫酸钠废水处理，主要看你们需要达到几级标准，如果就仅仅是实验室的一些废水那就好办些，如果是企业大量去除硫酸钠（应该是主要去除硫酸根），用可溶性钡碱或钡盐均可去除，主要还得考虑成本问题！