『壹』 如何解决电镀废水COD超标问题
一、电催化氧化法
电催化氧化技术是一种以提高双氧水氧利用效率、增强双回氧水氧化能力为目的的处答理电镀COD废水的高级氧化技术。
二、微电解技术
微电解技术是利用铁屑中的铁和碳组分构成微小的原电池的正极和负极，以冲入的废水作为电解质溶液，发生氧化还原反应，形成原电池。铁碳微电解主要利用铁的还原性、铁的电化学特性、铁离子的絮凝吸附作用进行净水。COD去除率高，并且不会对水造成二次污染。
『贰』 我是做电镀污水处理的！在处理水过程中cod很难处理达标，在这里我想问一下那位老师能为我解答一下！谢谢
你那是什么油份呢，一般的电镀废水COD应该不是很高吧，除非有油墨或高COD的物质，
一般的油墨COD都很高，有几万到几十万不等，如果你把这部分解决了问题就不大了
『叁』 电镀废水中的COD怎样
电镀废水的COD比较那讲解，有机成分可能是前处理的除油除蜡，还有各渡槽中的光剂造成的
『肆』 电镀废水处理后取样总磷与COD浓度超标，什么原因，怎样降低
根据国家环保部门提供的检测数据，我国在三废治理方面有两项不达标：一是大气中的二氧化硫，二是废水中的COD。近年来，笔者作为行业专家参加了省环保厅组织的对电镀厂家和PCB 厂家清洁生产审核验收工作，发现他们大都是因为废水处理COD 不达标，而不得不在废水处理时增加生物处理措施。诚然，生物处理对降低废水中的COD是有效的，但生物处理属于末端治理，存在以下的问题：一、设备投资大；二、电镀废水中#化物和铜等重金属对微生物有毒化作用。因此，采用生物处理前，要求电镀废水必须先进行非常严格的化学处理，以除去#化物(允许含量为0.5 mg/L)和六价铬(允许含量为零，即不得含有)、铜离子(允许含量为0.5 mg/L)等重金属，废水处理成本较高。
清洁生产将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，提倡通过工艺改革、设备更新等途径实现节能减排。根据清洁生产理念，解决电镀废水COD 超标应该首先通过工艺改造和设备更新，实现电镀废水COD 的减排。
电镀厂家的高COD 废水主要来源于前处理除蜡、化学除油、电解除油的漂洗水和废液，而影响前处理漂洗水和废液COD 含量的主要因素有：(1)漂洗水和废液中被皂化、乳化或悬浮于液面的油污、蜡油，以及沉淀于槽底的蜡垢；(2)除蜡水、化学除油粉、电解除油粉中的表面活性剂、有机缓蚀剂和有机配位剂。而第一点最为重要。
『伍』 电镀废水中COD来源有哪些
1、电镀前处理废水中COD的产生:电镀前处理是采用除油脱脂、侵蚀等工艺过程去除镀件表面氧化皮和油污。组成废水COD的主要有机污染物是阴、非离子型表面活性剂和其他助剂，蜡油及矿物油类等。此时工作母液的COD可以达到20000～50000mg/L。此外，在铝合金镀件以及塑料电镀前处理过程中会产生一定量的亚硝酸盐、硫化物，也会造成废水COD偏高。镀前处理过程最后产生的清洗废水COD在300～800mg/L之间，这部分废水的COD较高，占电镀废水总排放量的60%～70%，加上负荷状态不稳定的性，该部分废水处理难度较大。
2、电镀工艺过程中COD的产生:电镀工艺过程中的COD主要来源于电镀液中添加的各种添加剂和部分镀种含有的有机络合剂。这些添加剂主要是多组分的高低碳链有机类化合物。一部分在电镀过程中被工件消耗，一部分被分解进入镀层，一部分残留在镀液中，剩余部分被工件带出后进入清洗水中。此外，某些工艺用的亚硫酸盐，化学镀所用的次磷酸钠等还原剂也会影响废水中的COD值。电镀过程排放的清洗水COD在40～60mg/L之间，占废水总排放量的20%～25%，该部分废水COD相对较稳定。
3、电镀后处理工艺废水中COD的产生:电镀后处理是指工件经过电镀处理镀上金属层后对镀层进行的一系列清洁、干燥、钝化、光泽处理、浸表面活性剂脱水处理或者为满足特殊功能如防腐性而采取的化学抗腐蚀处理。再加上硝酸除光引入的还原性物质，此时的工作母液COD值可能达2000～3000mg/L，但正常清洗水的COD值在50～150mg/L之间，占电镀废水总排放量的10%～15%。
『陆』 在电镀废水处理中pac加入过量会不会使cod升高
有可能，PAC加入过量可能会造成水中氯离子过量，而氯离子对COD的检测有干扰作用。还有一个，如果PAC含有某些杂质时，也可能会造成这种效果。控制好加药量一般都不会有问题的。本答案来自环保通，仅供参考
『柒』 电镀废水中的COD怎么去除
电镀废水COD 去除方法-----混(絮)凝法
混凝法是向电镀废水中投加一定量的混凝剂(如聚合版硫酸铁聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和权壳聚糖等)，经过脱稳、架桥等反应过程，使水中的污染物凝聚并沉降得以去除的方法。按作用机理，混凝可以分为压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥和沉淀网捕四种。
『捌』 用Fenton法处理电镀废水，COD不降求解答
Fenton法是要看反应时间的，你的时间比较短，而且就调了一个PH嘛 你分下，多做几个专小试，属把PH分成1，3，6,，9不等的样测试一下，这样才能配出最佳的加多少的药剂量才合适，对废水才能取得最大的降解作用。
这里有个废水样的资料，你具体看一下。
http://www.doc88.com/p-468115438659.html。
『玖』 求助电镀废水的高COD和磷酸盐的处理
（来1）物理法：是利自用物理作用来分离污水中的悬浮物或乳浊物，可去除废水中的COD。
常见的有：格栅、筛滤、离心、澄清、过滤、隔油等方法。
（2）化学法：是利用化学反应的作用来去除污水中的溶解物质或胶体物质,可去除废水中的COD。
常见的有：中和、沉淀、氧化还原、催化氧化、光催化氧化、微电解、电解絮凝、焚烧等方法。
『拾』 电镀废水处理后发绿用什么方法去除
发绿能判断是三价铬离子没有沉淀完全
电镀废水及处理
电镀废水随着排放标准提高和回用要求的提高,目前已成为最难处理的废水之一,分析目前工厂或园区的废水情况有以下几个难点：
1、镍、铜离子难达标：随着国家新的GB21900-2008排放标准提高,传统物化法很难达标,主要是铜与镍与水中有机酸、氰化物等形成络合物,传统处理工艺通过调节PH值无法实现沉淀,添加次氯酸钠也无法破络.
解决办法：回水科技采用电化法方法可以实现破络,并采用污泥铁氧体回流法增强处理效果.
2、破氰不彻底,成本高：采用碱式二次破氰是最常用的破氰方法,但当水中含镍铬等其它物质,完全破氰很难,或者说代价很高,破氰成本往往占水站处理成本的一半以上.
解决办法：回水科技会同中科院开发碱式芬顿破氰,在同样含氰废水水质条件下,采用碱式芬顿破氰彻底,无有害气体产生,成本是传统方法的1/2.
3、COD指标达不了标：电镀行业COD是个新添加标准,电镀行业COD主要是前处理除油脱脂、电镀光亮剂、滚镀等带来,特别是茶籽粉和防染盐,COD难降解,同时水体发黄难去除.
解决办法：目前还没有可行的办法降低COD,只能通过高COD分质收集处理,采用气浮破乳与芬顿结合;禁止废液进入污水处理站;禁止使用茶籽粉和防染盐来解决COD超标问题.
4、污泥处理成本高：在前期设计时只考虑污水没有考虑污泥,导致污泥处理成本过高,利用价值低.