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燃气锅炉除垢步骤

发布时间:2023-02-05 06:25:23

㈠ 怎么清理锅炉里的水垢

用1-2%的柠檬酸或者冰醋酸30-40度清洗。清来洗时要注意循环清自洗,如是普通水垢,清洗剂接触水垢会发生反应,产生气泡,或水沫,如果水沫没有了,可能是水垢洗掉了,也可能是清洗剂消耗了,那么就要直接在水中再补充些柠檬酸或者冰醋酸即可。这两种药剂都是食品常用的添加剂,在化工试剂商店很如意买到。

㈡ 锅炉运行中水垢的清除

水垢的清除方案
1、机械除垢法:当炉内有水垢或水渣时,停炉后放掉炉石,使锅炉冷却,采用水冲洗或用螺旋钢丝刷清除。 如果水垢很坚硬,可用高压水射流情洗、电力或水力带动的清管器来清洗。 此方法只适用于清洗钢管,不适用于清洗铜管,因为清管器容易将铜管损伤。
2、常规水垢化学除垢法:根据设备的材质,选用安全强力除垢清洗剂,一般控制溶液浓度为5 ~ 20%,也可根据水垢的厚度来确定。清洗完毕,先放出废液,再用清水冲洗,然后将水加满,并加入水容量 3 %左右的RT-306中和剂,浸泡煮沸 0.5 ~ 1 小时,放出残液后,再用清水冲洗一两次即可。
3、特殊水垢化学除垢法:对于硫酸盐和硅酸盐水垢、硫酸盐和硅酸盐的混合水垢。选用特殊水垢预处理清洗剂,一般控制溶液浓度为2~5%,也可根据水垢的厚度来确定。清洗可不升压长时间煮炉,一般不少于 24-48 小时,清洗后要立即冲掉水渣泥渣。对于结垢程度严重的设备,此方法不能使水垢彻底溶解除去,而是使水垢软化泥化,需开启锅炉再用常规化学清洗方法或机械方法清除泥渣,否则泥渣重新硬化,难以清除。
水垢和水渣的形成是一个复杂的物理化学程序, 这个程序分为两步:第一步为盐类杂质由过饱和溶液中析出;第二步为结晶出来的盐类杂质附着在金属受热面上,形成水垢或悬浮在溶液中成为水渣。这个过程的第一步容易理解,因为锅炉在运行过程中, 炉水由于受热而蒸发浓缩,致使盐类杂质达到溶解极限,即溶度积。如果盐类阴、阳离子的浓度乘积超过其溶度积,此盐类杂质便会从过饱和溶液中析出。反之,盐类将继续溶解。

㈢ 怎样去除锅炉里面的水垢

锅炉中的水垢普遍采用化学清洗的方法除垢:
1、酸洗除垢法,采用循环清洗或循环与静态浸泡相结合份额系统形成。对于不同水垢和金属材料,应选用与之相适应的酸洗剂和助溶剂;为了保证金属在酸洗时不受酸溶液的腐蚀,必须在酸洗中添加缓蚀剂。另外对酸溶液浓度、酸洗流速、酸洗温度、酸洗时间均有要求:对于钢制锅炉,酸溶液浓度不得过大,最高浓度一般控制为:盐酸、硝酸、EDTA10%,氢氟酸3%,不得向锅炉内直接注入浓酸;酸洗时,锅炉撸管内酸液的流速应维持在0.2-0.5m/s,不得大于1m/s;从酸液达到预定浓度起,到开始排酸的酸洗时间一般应不超过12h,对较厚和难溶水垢,在严格监督下可适当延长酸洗时间。
2、碱煮除垢法,对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢,应进行碱煮。碱煮法不能使水垢溶解掉,而仅能使水垢软化,已便于立即与机械方法清除掉。但当锅炉受热面积被水垢覆盖达80%以上,且水垢较厚,用机械方法无法清除彻底时,再采用酸洗除垢。
碱煮法的要求如下:
根据水垢的厚度和成分,将溶解成溶液的碳酸钠、磷酸三钠混合液加入锅内,并使锅水中药剂浓度均匀,碳酸钠浓度0.3-0.6%,磷酸三钠浓度0.5-1.0%;
锅炉应缓慢升压,一般5小时内咕噜压力升至额定工作压力的1/2,并维持36-48小时;
碱煮期间,应定期取样分析,当锅水碱度低于45mmol/L,磷酸根浓度低于1000mg/L时,应适当补加碳酸钠和磷酸三钠;
碱煮结束后,应放尽碱液,并用清水冲洗至出口水PH值小于9为止。
以上方法必须有专业的清洗单位完成,并执行TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》。
锅炉水垢的形成原因:
1、水加热后钙镁等盐类析出沉淀,形成水垢;
2、水不断蒸发,使钙镁等盐类不断浓缩,形成水垢;
3、有些盐类本省溶解度极低,容易沉淀和析出,形成水垢。
防止锅炉结生水垢,采用锅外化学水处理和锅内加药水处理都是行之有效的方法。一旦结垢,应立即清除水垢。

㈣ 燃气锅炉怎么洗

锅炉清洗通俗叫法为锅炉除垢,顾名思义指的是能清除锅炉内部水垢的一种化学药剂,广泛适用于电锅炉除垢、燃油锅炉除垢、燃气锅炉除垢、燃煤锅炉除垢、开水炉除垢、热水锅炉除垢,采暖锅炉除垢、浴池锅炉除垢、蒸汽锅炉除垢及板式换热器除垢等。锅炉清洗通俗叫法为锅炉除垢,顾名思义指的是能清除锅炉内部水垢的一种化学药剂,广泛适用于电锅炉除垢、燃油锅炉除垢、燃气锅炉除垢、燃煤锅炉除垢、开水炉除垢、热水锅炉除垢,采暖锅炉除垢、浴池锅炉除垢、蒸汽锅炉除垢及板式换热器除垢等。锅炉除垢剂分为AX液体除垢剂和AX固体除垢剂,AX液体除垢剂因为操作施工方便和除垢效果比较理想,所以AX液体除垢剂销量极大,深受用户好评!

锅炉把水加热后一部分水蒸发了,本来不好溶解的硫酸钙(CaSO4,石膏就是含结晶水的硫酸钙)沉淀下来。原来溶解的碳酸氢钙(Ca(HCO3)2)和碳酸氢镁(Mg(HCO3)2),在加热的水里分解,放出二氧化碳(CO2),变成难溶解的碳酸钙(CaCO3)和氢氧化镁(Mg(OH)2)也沉淀下来,有时也会生成MgCO3,这样就形成了水垢。根据其形成原因和成形状态的不同大致可分为硬垢和软垢两种。水垢的主要成分是碳酸钙、氢氧化镁,它们可以和酸起化学变化,那么也就是说可以用含酸的化学药剂清除锅炉水垢,这种复合药剂就是锅炉除垢剂。

㈤ 燃气锅炉怎么才能洗的干干净净

燃气锅炉清洗步骤:第一步:除垢清洗,在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂,进行锅炉清洗除垢,根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少,确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。第二步:清水清洗,将清洗设备和锅炉连接好后,要用清水循环清洗10分钟,检查系统状态,是否有泄漏,同时将浮锈清洗掉。第三步:剥离防腐清洗,按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂,循环清洗20分钟,使垢质和清洗的各部件的分离,同时对没有结垢的物体表面 进行防腐处理,防止除垢清洗时清洗剂对清洗 部件产生腐蚀。第四步:钝化镀膜处理,加入钝化镀膜剂,对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理,防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。

㈥ 如何清洗锅炉污垢

锅炉清洗分为机械清洗和化学清洗。
机械清洗分两种:1、传统器械除垢。即用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢,多用于结垢简单的小型燃气锅炉上,但劳动强度大,除垢效果差,容易损坏锅炉本体。2、人工高压水枪清洗。但仅限于结构较为简单的工业锅炉,因锅炉是压力容器,对安全性要求极高,在对锅炉进行清洗时注意不能对其造成损害,否则易造成事故。
化学清洗多为酸洗,酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。酸洗工艺除垢效果及对金属的腐蚀状况不易控制,操作不当甚至会严重影响锅炉的安全运行,必须请有资质的(省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构认可的)单位进行酸洗清洗。
化学清洗另一种为碱煮法,操作简单,副作用比较小,但煮炉时间长,药剂消耗量大,且除垢效果差,主要用来除油脱脂。
中性超分子清洗成膜技术不同于酸洗和碱洗。相比酸洗,在高效去除水垢、锈垢及各种难溶垢的同时,不损害锅炉表面金属,操作简单,将超分子清洗剂按照一定比例添加到锅炉中运行即可,中、低压锅炉可实现不停车清洗;相比于碱洗,清洗除垢效果好,运作时间短。超分子在除垢的同时,会在锅炉金属表面形成一层致密的超分子膜,杜绝锅炉的膜态沸腾隐患,确保锅炉安全高效运行,延长锅炉寿命2倍以上,提高锅炉产汽效率。

㈦ 锅炉清洗的清洗步骤

锅炉清洗第一步:首先要对锅炉清洗锅炉的结构、材质和换热方式进行了解。投放市场使用的锅炉有几十种,每一种所采用的换热方式、结构和材质都不尽相同,对不同的结构和不同的材质要采取不同的清洗方式。要对不同地区、不同的水质和不同的垢质进行分析和化验,针对不同的材质和不同的垢质,配置不同的化学清洗药剂,制定科学合理的清洗方案。
锅炉清洗锅炉内部件通过清洗可以高效良性运转,有效排除发生意外的隐患。清洗之后可有效降低水泵、换热器等主要部件的负荷,减少运行部件的磨损,降低故障率。如果每一致两年对锅炉进行一次清洗保养,能延长设备的使用寿命3-5年。能够提高锅炉的加热效率,降低燃气消耗量。实验表明,锅炉清洗之后可以在原来基础上节约25%-30%的能源。
锅炉是一种换热设备,这样在加热和不断注入冷水的过程中就会形成水垢,而且水垢会越积越多,这样锅炉的换热效率也会大大降低,主要表现为锅炉耗气量增大、供热不足、卫生热水时冷时热、热水量减小等症状,严重的会导致锅炉内胆被毁坏。所以任何一款燃气锅炉在使用二至三年后就必须要对其进行清洗保养。
锅炉清洗最紧要的工作程序第一步:除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂,进行锅炉清洗除垢,根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少,确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。
第二步:清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后,要用清水循环清洗10分钟,检查系统状态,是 否有泄漏,同时将浮锈清洗掉。
第三步:剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂,循环清洗20分钟,使 垢质和清洗的各部件的分离,同时对没有结垢的物体表面 进行防腐处理,防止除垢清洗时清洗剂对清洗 部件产生腐蚀。
第四步:钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂,对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理,防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。

㈧ 锅炉化学清洗一般步骤是啥

锅炉化学清洗方案:1清洗前的准备2清洗技术措施3清洗步骤4清洗检测5清洗验收等.锅炉一般用什么方法清洗啊?各种类型的锅炉,结垢的种类和形式不同,也应采用不同的锅炉清洗方法和锅炉清洗剂。常见锅炉化学清洗有燃油锅炉化学清洗除垢,燃气锅炉化学清洗除垢,燃煤锅炉化学清洗除垢,各种锅炉清洗结垢。 那我就帮大家讲讲 锅炉化学清洗方案 的几个步骤吧:

第一步. 预冲洗流程:
整个清洗准备工作结束,已具备清洗条件后,开除盐水补水门,开清洗箱排污门,边进水,边排水,以冲洗清洗箱。冲洗结束后,关排污门,调整清洗箱液位+1000mm,开启一台清洗泵, 从省煤器上水至汽包液位+300mm时, 开启排污门,按Ⅰ回路进行冲洗。冲洗水排至就近雨水井。
第二步. 升温试验流程:
水冲洗结束后,关闭排污门,按Ⅰ回路建立循环,投蒸汽开始加热。加热后回液出现升温时开始计时,清洗系统升温速度达到25~30℃/小时即合格。如升温速度太慢则要采取其它措施。
在升温过程中(温度大于40℃后),注意检查要求隔离的锅炉系统,逐一检查一次门前后管道上的温度差别,若一次门前后管道温度一致,说明此门不严,须采取其它措施。
第三步. 酸洗
酸洗介质:根据垢样实验的结果确定最佳清洗液。
温 度:50~60℃
时 间:8--10小时
升温试验合格后,保持第一循环循环、流程不变,当温度升至50℃加缓蚀剂,控制浓度。启动浓酸泵向清洗箱加酸,酸液控制浓度,同时添加还原剂,浓度 0.1%;以后根据高价铁的浓度调整还原剂的添加量,根据泡沫大小加入消泡剂。倒第二,三循环回路进行循环清洗。维持酸洗液温度。汽包液位控制在+250~+300mm。三个循环回路每小时切换一次。
在酸洗过程中汽包顶上排氢管处于开路状态,酸洗开始每半小时化验一次,待出口全铁离子总量2~3次取样化验基本不变,监视管段清洗干净时即可结束酸洗。
酸洗结束后,废酸应排到废液池用碱中和至pH 6~9排放。
第四步. 酸洗后水冲洗:
酸洗排放结束后,先冲洗清洗箱和临时管道,然后向锅炉上水,锅炉满水后开始变流量冲洗,至出水澄清透明,全铁小于50mg/L,进出口电导率差值小于50μs/cm,pH4.0~4.5为合格。
第五步. 漂洗:
冲洗合格后开始升温建立循环,控制汽包液位+350mm~+400mm,温度升至43~47℃时,加漂洗剂其浓度为0.15~0.25%,加药剂其浓度为0.2%~0.3%,漂洗1小时左右结束。如果漂洗液中铁离子含量过高,要补除盐水排放部分漂洗液,确保钝化质量。
第六步. 钝化:
加调节剂调整pH 9.5~10,升温至80℃开始计时,温度控制在80±5℃,控制汽包液位+450mm~+400mm,循环2小时后结束。
第七步. 钝化废液的排放:
钝化结束后迅速将钝化液排尽。钝化液排至废水池,与酸中和至pH 6~9后排放。
当钝化液排放至汽包人孔门以下时应立即打开汽包人孔门,用轴流风扇进行强制通风;依次打开省煤器、下降管的放水门。
钝化液排放完毕后尽快割开集中下降管手孔上的清洗管接头及省煤器入口处的临时管,使水冷壁、汽包及省煤器充分通风干燥。
至此,化学清洗操作结束。化学清洗操作结束后尽快除去临时保温,放掉临时管内残存的钝化液,准备恢复系统。
第八步. 酸洗后的检查:酸洗结束后,由酸洗领导小组共同检查监视管、汽包,若各方感到效果良好,可免做割管检查。(如若要进行割管检查,可选取水冷壁适当位置割取一根进行检查,省煤器流动状况较好,不进行割管)
第九步. 清洗后的锅炉保养:按照导则有关规定,锅炉清洗后如果不能及时投运,可按清洗导则的方法进行锅炉防腐保护。
第十步.化学清洗监督项目:
流 程 项 目 间隔时间 控制范围 取样点 备 注

㈨ 锅炉怎样除垢

1、机械除垢法:当铸铁热水锅炉内有松散的水垢和炉渣时,使铸铁热水锅炉冷却,待锅炉停炉后放掉炉水。清水冲洗后,可用平铲、钢丝刷、电动铣管机进行除垢。该方法简单,常用于小型铸铁热水锅炉,结垢简单。但由于劳动强度大,除垢效果差,容易损坏炉体。

2、酸洗除垢法:大部分酸洗除垢法采用盐酸或硝酸清洗。酸洗液由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成。这种酸洗液不仅能消除锅炉内的水垢(去除硝酸盐水水垢时应加入氢氟酸),而且对铸铁热水锅炉的腐蚀很少。酸洗除垢具有溶解、剥离、疏松的作用。

3、碱煮除垢法:碱煮除垢法的除垢效果比酸洗除鳞法差,但碱煮后结垢疏松,用盐酸难以除去的结垢也可在酸洗前用碱煮法处理。碱煮法操作简便,副作用小。缺点是烹调时间长,化学品消耗多,效果差。

(9)燃气锅炉除垢步骤扩展阅读;

1、压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等,检查其性能是否符合要求,其它阀门是否完好。

2、自动控制装置系统,包括火焰探测器、水位、水温检测、报警装置、各种联锁装置、显示控制系统等性能状态是否符合要求。

3、供水系统,包括储水箱水位、供水温度、水处理设备等条件是否有符号要求。

4、燃油燃烧系统,包括燃油储备、输电线、燃烧设备、点火设备、燃油切断装置、油泵等条件是否符合要求。

5、通风系统,包括风机、引风机、调节阀、闸板、通风管的开度是否良好。

锅炉在使用过程中,应定期清洗水温和水位探头,定期清除水垢。锅炉本体出水口、出水管、喷嘴应定期疏通,污水每天至少排放一次。

㈩ 锅炉一般用什么方法清洗啊

1、将除垢剂与水按1:10的比例稀释注入锅炉进水口;2、将水注满至最高版水位,等待权4小时,使除垢剂溶液充分和水垢反应;
3、打开排污出口,排干清洗液;
4、注入清水冲洗至水清,清洗除垢工作完成。
提示:
1、0.5吨锅炉推荐除垢剂用量10公斤
2、锅炉超过2年未清洗,请延长清洗时间或者加大用量
3、50度左右热水清洗,效果更佳

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