化工蒸馏设备使用前如何清洁

⑴ 刚开工的化工厂管道设备怎样冲洗

说说我们怎么清洗的吧，我们先用压缩空气分段吹，将里面的焊渣等小东西吹出来，然后用碱水循环、浸泡24小时去除油污，再用大量清水冲洗直至PH为中性（如果系统要求高则用去离子水或蒸馏水冲洗），再用干净的压缩空气将管道吹干（如有要求可吹入氮气等惰性气体避免和物料反应），我们物料里主要含酒精，我们就用酒精最后冲了一遍。希望对你有帮助。

⑵ 油品蒸馏，烧瓶如何清洗干净

用氧泡泡，利用氧原子去污清洁，你有照片发出来看一下，更好说一下方法。

⑶ 尿素桶怎么清洗干净装蒸馏水

在使用尿素桶盛装新产品的时候，对尿素桶进行清洗是很有必要的。除了是避免桶内液体的混合交叉影响，也能够最大限度地延长塑料桶的使用寿命。如何合理清洗尿素桶呢？以下内容中为您具体介绍。

要点一：选择对应的清洁剂

虽然同为尿素桶，但是它们的组成材料不同，所以在选择清洁剂的时候我们也需要区分选择。平时像我们家庭使用的使用塑料桶在清洁的时候通常使用碱水或者小苏打水。有时为了彻底消除残存的顽渍实现清洁的目的，人们还会使用消毒的84水进行清洗。但是一定要慎用。有些劣质的塑料桶 是经不起强烈腐蚀的。

要点二：清洗时提高水温

在清洗塑料桶的时候会采取提高水温的方法，这是为了加快清洁剂的快速溶解，提高清洁度效率。如果直接用开水烫会造成塑料品的鼓泡、变形。

⑷ 【讨论】设备的表面清洁使用什么样的清洁剂

建议您试试德国的OXYTECH消毒剂，主要成分是过氧化氢银离子，没有异味和残留。很多化工仪器消毒和实验设备，精密仪器都可以用他。
两外还有一家瑞士的三诺西也很不错，在中国好几年了，主要用在工业消毒杀菌除藻上面。

⑸ 如何正确的保养除尘设备

1、除尘器种类繁多，规格、型号、结构性能和功能特点都是不同的。设备使用前是一定要先仔细阅读使用说明书的，避免因使用不当而造成工业除尘器的损坏以及危机到操作人员的安全。
2、干式除尘器是不允许吸水的，湿手是不可以操作除尘器的。如需要清洁的场所有大的纸团、塑料布或大于吸管口径的废料废物，应事先清除，否则极易造成吸管堵塞。六、工业吸尘器吸取液体物质时，要将滤芯取下，并注意及时将液体排空。
3、普通工业除尘器的使用环境温度不能超过40度，工作场所不能在海拔1000米以上，要有良好的通风环境，空气中不能有易燃、腐蚀性气体的干燥室内的环境中使用。
4、使用装有自动卷线装置的工业吸尘器时，把电源线拉出足够的使用长度便可，不要拉过电源线，如果看到电源线有黄色或红色的标记，立刻必须停止拉出，防止把电源线拉过头。如果需要卷回电源线时，直接按下按钮就自动收回。
5、接好地线，确保用电安全。一般的工业吸尘器每次连续工作最好不超过8小时，主要是为了防止电机过热而烧毁。而有种特殊设计的工业吸尘器由于采用特制的散热系统，可以连续工作36小时不停机，可以与机床配套使用。
6、移动除尘设备要注意不要被撞击，防止工业吸尘器桶体破损漏气，降低工业吸尘器的吸力。
7、不要过度扩展和弯曲工业吸尘器软管或频繁折来折去，会影响工业吸尘器软管寿命。
8、检查除尘设备电源插头和电源线是否有破损，漏电会烧坏工业吸尘器电机。
9、若除尘设备主机发热，有焦味，或工业吸尘器异常抖动和作响，应停机立刻送修，不要超负荷使用工业吸尘器。
10、机器不使用时放于通风干燥的地方，不支持长时间连续工作的工业吸尘器，连续工作时间要控制在工业吸尘器支持的工作时间内，不要超负荷工作，否则影响工业吸尘器寿命。

⑹ 化工装置如何清洗知多少

化工设备开工前，需对其设备检验合格后的悉数技术管道和设备进行吹扫与清洁（以下总称吹洗），它的清洗剂意图是经过运用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲刷、物理和化学反应等手段，铲除施工设备过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，避免开工试车时，由此而导致发作的阻塞管道、设备；损坏机器、阀门和外表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和避免发作焚烧、爆炸事端；是确保设备顺畅试车和长周期安全出产的一项主要试车程序。化工设备中管道、设备多种多样，它们的技术运用条件和资料、结构等情况都各有不同，因此适用它们的吹洗办法也各有差异。但通常包含以下几种办法：水冲刷、空气吹扫、酸洗钝化、油清洁和脱脂等。它们的主要特色和运用范围概述如下。
一、水冲刷
水冲刷是以水为介质，经泵加压冲刷管道和设备的一种办法。被广泛运用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的铲除。水冲刷管道应以管内也许到达的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这儿不包含高压、超高压水射流清洁设备、管制内、外表面积垢办法）。通常化工设备、管道冲刷常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但关于如尿素出产设备等选用奥氏体不锈钢资料的设备和管道，为避免氯离子（Cl-）的聚积而发作设备、管道等的应力腐蚀决裂（SCC），则需选用去离子水冲刷。水冲刷具有操作方便、无噪声等特色。
二、空气吹扫
空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种办法。选用空气吹扫，应有满意的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，通常最低不小于20m/s，以使其有满意的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，确保设备顺畅试车和安全出产。空气吹扫时空气消耗量通常都很大，而且要必定的吹扫时刻。因此，空气吹扫通常运用设备中最大的空气压缩机或运用设备中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯设备中的裂解气压缩机等）空气工作供给。关于缺少供给很多接连吹扫空气的中小型化工设备，也可选用分段吹扫法，即将体系管道分红很多有些，每个有些再分红几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与体系隔离一段。这样在气源量小的情况下，可确保吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道，也可选用爆炸吹扫法吹除。忌油管道和外表空气管道要运用不含油的空气吹扫。氮气由于来历及费用等因素，通常不作为通常管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、体系空气枯燥合格后，管道、设备的保护置换。
三、蒸汽吹扫
蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发作设备供给汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因此具有很大的能量（或动量）。而接连的蒸汽吹扫办法，又使管线发作冷热缩短、胀大，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能到达最佳的吹扫作用。蒸汽管道运用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所有必要。动力蒸汽管道吹扫时，不但要完全吹扫出管道中附着的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，由于它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等形成极大的危害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要发作胀大位移，降温后又将发作缩短，因此蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都思考了胀大位移的需求。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满意打扫请求时，也可用蒸汽吹扫，但应思考其结构能否接受高温文热胀冷缩的影响并采纳必要的办法，以确保吹扫时人身和设备的安全。
四、油清洁清洗剂
机器设备如蒸汽透平、离心压缩机等高速、重载设备的光滑、密封油及操控油管道体系、应在其设备及管道吹洗或酸洗合格后，再进行油清洁。由于这类油管道体系清洁程度请求极高，其间若残留细小杂质，就也许形成工作中机器的轴瓦、密封环的损坏、调理操控体系的失灵，变成机器设备重大事端的发作。油清洁办法是以油在管道体系中循环的办法进行，循环清洁过程中每8h需在35-75℃的范围内重复升降油温2-3次，以便附于管壁上的粒屑掉落，然后随油循环进入滤油机滤芯除掉。清洁用油应选用合适该机器的优异油。清洁合格的管道体系
应采纳有用的防护办法。机器试工作前应替换合格的光滑油。油清洁作业周期长，通常都需求40-50天才能完结。为缩短油清洁时刻，目前一种选用新式精滤器以捕捉细小铁磁物质的大流量油冲刷的移动式设备已投放市场，其油洗时刻较前者可缩短近2/3，这无疑给设备试车带来良好的经济作用。
油清洁合格的规范，当规划或制造厂没有提出对油管路体系清洁的具体请求时，有两种断定油清洁是不是符合请求的办法。其一为选用美国MOOG 四级规范检测，办法为以100ml 油样中颗粒状杂质大小数作为界限，运用20倍放大镜进行观测，当接连二次取样观测到达以下规范（表1-1-4-1 时）时，则可以为该清洗剂油体系已冲刷合格。

⑺ 机器上的油污用什么方法清理最好

机械零部件的污垢主要有润滑脂、防锈油脂及其他混合物组成的油泥，可以采用碱性清洗液清洗、电化学清洗，也可采用超声波清洗机清洗，超声波清洗机清洗是一个清洗的专门类别，属工业清洗。

SAE润滑油粘度分类的冬夏通用油牌号分别为：5W-20、5W-30、5W-40、5W-50、10W-20、10W-30、10W-40、10W-50、15W-20、15W-30、15W-40、15W-50、20W-20、20W-30、20W-40、20W-50。

代表冬用部分的数字越小（适用最低气温越低），代表夏季部分的数字越大（适用的最高气温越大），适用的气温范围越大。

它对润滑油的要求又有其特殊的一面，其特殊性主要有：

1）对发动机总的要求是体积小，重量要轻，机构紧凑，而且输出功率要大，因此它的单位摩擦面上承受的负荷很大。

2）除了摩擦热之外，还有受到燃烧热的影响，所以摩擦面的温度很高，使润滑油粘度下降，油膜形成较困难。

3）燃烧室内的高温高压的燃烧气体会通过活塞、活塞环和缸套之间的间隙，泄漏到曲轴箱，这些燃烧气体是燃油和少量润滑油的完全燃烧和未完全燃烧产生的气体和某些颗粒物（烟炱），通常成为曲轴箱窜气的主要成分，它会污染润滑油，并在一定条件下更会促使其氧化。

以上内容参考：网络-机油

⑻ 实验室怎么清洗用过的玻璃仪器

实验室玻璃仪器、器皿如果清洁不到位，会影响某些实验结果的准确性，使得实验结果出现较大的误差，甚至可能出现相反的实验结果，最终导致实验失败，对于长期呆在实验室做科研工作的小伙伴们来说，绝对不希望一场好好的实验因为这种细节问题而失败。所以实验室玻璃仪器的清洗是非常重要的一道工序。

传统的喷淋、手工刷洗方式效率低、容易对实验室玻璃仪器造成损伤，并且很难将一些形状不规则的物件清洗干净，对于一些容量较小的玻璃容器，无法用刷子清洗。而超声波清洗技术比喷淋、手工刷洗等清洗方式更加高效快速，不受玻璃仪器的形状外观所限制，洁净度也更高，超声波清洗机在实验室玻璃仪器清洗中具有很大的优势。

如果是人工清洗，需要直接接触各种化学清洗剂，强酸、强碱、铬酸等，有可能对实验人员的身体健康受到伤害和物理伤害，使用超声波清洗机则可以避免这一问题。超声波清洗机多年以前就已经被广泛用于实验室玻璃仪器的清洗了，而且还可用于实验混匀、萃取等用，因此在实验室得到广泛应用。

⑼ 酒精蒸馏塔有无清洗办法

酒精生产中醪垢形成、预防及清洗
【吉林燃料乙醇有限公司/姜树宽徐宝国】
蒸馏塔(醪塔)结垢堵塞问题，尤其是醪
塔堵塔问题，是蒸馏系统不能长周期运行的
主要制约因素。一般的解决办法是定期或不
定期进行物理法或化学法

处理，虽然能收到
一定效果，但短时间又会产生同样的问题。
本文试图对醪垢的成因、预防和清除进行探
讨，希望对业界解决这一问题能有所帮助。
1醪垢的定义
醪垢是沉积在设备、管道内表面上由不
溶性盐、泥砂、纤维、淀粉、蛋白质、糊精、糖、
酵母菌体及其它糖酵解代谢副产物等所组
成的多成分物质。一般附着在成熟醪预热
器、塔底再沸器的管壁及蒸馏塔塔盘和塔件
上，常常造成进料温度降低，塔底各板间温
差加大，塔顶真空度升高，严重时会造成塔
底跑酒，最终导致生产不能正常进行。
2醪垢的形成
2.1发酵成熟醪成分
发酵成熟醪是一个复杂的多组分非均
相混合液。它由水（75%%-90%%，w/w）、干物
质（4%%-10%%，w/w）、酒精及其它挥发性物
质（6%%-15%%，w/w）构成。
2.2醪垢成分
醪垢的化学成分受各种条件影响很大。
分析结果表明，不同的原料产地、不同的前
处理方法、不同的酒精生产工艺，醪垢的成
分都不同。即便是同一工厂不同生产时期、
不同部位醪垢成分也有一定差别。
醪垢的化学成分为碳酸钙、碳酸镁、磷
酸钙、硫酸钙、有机酸钙、糖、糊精、蛋白质
等，是由多种无机物、有机物构成的，并以无
机物为主。
2.3醪垢的成因
2.3.1 微溶或可溶物质在蒸馏过程中达
到过饱和状态而析出
发酵成熟醪在蒸馏过程中沿塔板逐层
而下。相对挥发性大的物质在醪塔内沿塔板
逐层上升，从顶部排出；干物质和水，还有高
级醇、酸、酯类等相对挥发性小的物质沿塔
板逐层向下，微溶或可溶物质浓度不断增
加，当其浓度超过其溶解度达到过饱和状态
后，便会在塔底再沸器的管壁及蒸馏塔塔盘
和塔件表面析出。在蒸馏过程中首先析出的
是溶解度较小的碳酸钙、碳酸镁、磷酸钙等，
而溶解度稍大一些的也逐渐被浓缩沉积，如
硫酸钙、有机酸钙等。
发酵成熟醪中的不溶性悬浮物质，如酵
母菌体、纤维、淀粉及析出的无机盐形成晶
核，加速了处于饱和状态下的无机盐、有机
盐、糖、糊精、可溶性蛋白质等的析出。众所
周知，国内大部分酒精厂采用了离心清液回
配技术。离心清液的回配进一步提高了发酵
成熟醪中干物质含量，加剧了微溶或可溶物
质在醪液输送、换热、蒸馏过程中的析出和
结垢概率。
2.3.2 可溶性钙盐转化成碳酸钙垢
在蒸馏过程中，可溶性有机酸钙盐与醪
液中的可溶性碳酸盐反应生成碳酸钙垢：
CaA
2
+Na
2
CO
3
=CaCO
3
↓+2NaA
CaA
2
+K
2
CO
3
=CaCO
3
↓+2KA
2.3.3 可溶性钙盐受热分解生成难溶碳
酸钙垢
在蒸馏过程中，可溶性钙盐受热分解生
成溶解度小的盐垢：
Ca（H CO
3
）
2
=CaCO
3
↓+H
2
O+CO
2
↑
Mg（H CO
3
）
2
= Mg CO
3
↓+H
2
O+CO
2
↑
2.3.4 前处理制浆工艺对醪垢的生成也
有影响
在酒精生产中，前处理制浆工艺可分为
干法、半干法、湿法及改良湿法等，其对醪液
输送、换热、蒸馏等过程中的结垢及积料影
响程度从小到大，依次为湿法、干法、半干
法、改良湿法。无论哪种制浆工艺，造成堵塔
或换热器效率下降的主要原因均为醪垢的
积累，物料粒度则是次要原因。
3醪垢的预防
3.1化学防垢法
投加阻垢剂。采取加入阻垢分散剂来抑
制醪垢析出，这是一种经济上节约，操作上
简便，效果上显著的方法。实践证明，阻垢分
散剂的投入量为mg/L级，即可起到很好的
阻垢作用。由于酒精行业的特殊性，建议使
用单宁、木质素等天然有机分散剂。
3.2物理防垢法
物理防垢法又称电磁防垢法，即在醪管
线相应位置加电磁防垢器，当醪液通过电磁
防垢器磁场时，钙、镁等成垢因子受强磁场
感应而失去结晶能力，只能生成一种结构疏
松易碎而不易牢固附着的沉渣，达到防垢的
目的。
3.3控制离心清液回配比，确定回配率
前文已提到，离心清液的回配进一步提
高了发酵成熟醪中干物质含量，加剧了微溶
或可溶物质在设备表面的析出，因此，只要
适当控制回配比，增加新鲜工艺水量就可以
把成垢因子稳定在一定范围而不析出。也可
给出最高上限，依据离心清液回配数学模
型，确定最佳回配率。
3.4改善工艺、规范操作
醪垢形成除与机理有关外，还与温度、
流速、浆料粒度、设备结构等因素有关。因
此，新工厂要从工艺设计、设备选型、材料选
择、施工安装质量抓起。已建成的工厂要从
改进工艺、规范操作，加强管理抓起。
实践证明：当醪液在设备或管道内处于
湍流状态下，醪垢形成概率大为减少；在生
产运行中，合理控制生产负荷，稳定操作，避
免蒸馏塔温度、压力波动过大，会有效降低
系统醪垢形成速率；深入研究系统运行规
律，正确确定设备清洗、检修周期，定期对系
统进行有计划地清洗，是防止醪垢形成和积
累的一个有效途径。
4醪垢的清洗
4.1化学清洗法
4.1.1 碱煮法
利用纯碱或烧碱与碳酸钙、硫酸钙等发
生化学反应而除掉醪垢的方法。碱煮通常使
用纯碱或烧碱，有时再加入少量磷酸钠和食
盐作辅助除垢剂，以提高煮洗除垢的协同效
应。主要化学反应如下：
CaCO3 +2NaOH= Ca（OH）2 + Na 2 CO 3
CaSO 4 +2NaOH= Ca（OH） 2 + Na 2 SO 4
4.1.2 酸洗法
利用盐酸或硫酸与碳酸钙、磷酸钙等发
生化学反应而溶解醪垢的方法。主要化学反
应如下：
CaCO 3 +2HCl= Ca Cl 2 + +CO 2 ↑+H 2 O
Ca 3 （PO 4 ） 2 + 6HCl =3Ca Cl 2 +2H 3 PO 4
4.2CIP清洗法
4.2.1 CIP清洗是Clean In Place（就地
清洗）的简称，是指不拆解或移动生产设备，
采用适当的化学清洗配方，在一定温度、压
力下进行清洗、杀菌和除垢。
4.2.2 CIP清洗技术具有减轻工人劳动
强度，防止操作失误，清洗效率高，安全可靠
等优点。通常分为预洗、碱洗、水洗、漂洗等
几个阶段，是酒精工厂清洁生产的必备手段
之一。
4.3高压水射流清洗法
高压水清洗就是利用高压泵打出高压
水经喷嘴转化成高流速的射流，沿着正向或
切向冲击醪垢，高压水在醪垢上产生强大的
冲击力将其击碎，从而露出被清洗的设备表
面。高压水清洗需专业设备，已广为酒精厂
采用。
5小结
5.1 通过对酒精生产中醪垢形成原因分
析，找出了结垢因子、结垢机理、结垢条件，
为预防与清洗提供了理论依据，对醪垢预防
和处理具有普遍指导意义。
5.2 醪垢的预防和清除，有些是从理论
上给出的方法，如化学防垢法，虽然在其它
行业已成功应用，但在醪垢处理上尚需实
践；有些是从实践角度给出的方法，为成熟
经验，如物理防垢法、CIP清洗法等可直接
使用。
5.3 实践证明，利用离心清液回配数学
模型，可随时监测结垢因子浓度，确定最佳
回配比，使结垢因子浓度控制在允许范围
内。

⑽ 制药纯化水设备怎么进行清洗

医疗机构的医疗服务中心是严格的重点部门，是一个坚实的基础为医院抓好经济发展专和社会效益的重要分支，属是医院感染控制的重点部门。因为药用大多数与临床密切相关的部门，所以他们的工作质量和医院感染，直接关系到护理质量和患者的安全，和临床工作是同样重要的。物品的清洁和消毒是控制感染的第一步
制药纯化水设备清洗流程：
1、冲洗：将器械、器具和物品置于流动水下冲洗，初步去除污染物。
2、洗涤：冲洗后，应用酶清洁剂或其它清洁剂浸泡后刷洗、擦洗。
3、漂洗：洗涤后，再用流动水冲洗或刷洗。
4、终末漂洗：用纯水或蒸馏水进行冲洗。
5、冲洗、洗涤、漂洗时应使用软水;终末漂洗、消毒时使用纯化水。